电镀夹具、电镀挂具和电镀设备的制作方法

本公开涉及电镀加工技术领域，具体地，涉及一种电镀夹具、电镀挂具和电镀设备。

背景技术：

电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在实际加工过程中，往往通过电镀夹具夹持待电镀的产品来进行电镀工艺过程中的电镀、喷墨、点胶等多道生产工序。现有的电镀夹具结构普遍较为复杂，且装夹过程繁琐，不仅导致装夹效率降低，而且也不利于进行大批量自动化生产。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种电镀夹具，该电镀夹具结构简单，夹装方便快捷且能够避免了因直接接触工件的外表面而造成的产品三伤问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种电镀夹具，所述电镀夹具包括弧形弹性部、第一旋臂和第二旋臂，所述第一旋臂具有彼此相对的第一近端部分和第一远端部分，所述第二旋臂具有彼此相对的第二近端部分和第二远端部分，所述第一近端部分连接于所述弧形弹性部的一端，所述第二近端部分连接于所述弧形弹性部的另一端，所述第一近端部分与所述第二近端部分以能够彼此相对移动的方式交叉构造，以与所述弧形弹性部一起形成用于夹持工件的内侧的夹持圈，所述第一旋臂具有将所述第一近端部分和所述第一远端部分连接在一起的第一操作部分，所述第二旋臂具有将所述第二近端部分和所述第二远端部分连接在一起的第二操作部分，所述第一操作部分、所述第二操作部分均构造为能够产生形变并恢复形变，所述第一远端部分构造有夹具第一固定部，所述第二远端部分构造有夹具第二固定部。

可选地，所述弧形弹性部构造为优弧。

可选地，所述第一操作部分构造有第一螺旋绕圈部，所述第二操作部分构造有第二螺旋绕圈部。

可选地，所述第一操作部分构造有与所述第一螺旋绕圈部连接的第一弯曲部，所述第二操作部分构造有与所述第二螺旋绕圈部连接的第二弯曲部。

可选地，所述第一弯曲部和所述第二弯曲部朝向彼此凸出。

可选地，所述第一远端部分的末端卷曲以形成所述夹具第一固定部，所述第二远端部分的末端卷曲以形成所述夹具第二固定部。

可选地，所述电镀夹具构造为关于中心轴线对称的一体成型件，所述中心轴线经过所述弧形弹性部的圆心以及所述第一近端部分和所述第二近端部分的交叉点。

根据本公开的第二个方面，提供一种电镀挂具，所述电镀挂具包括条状的金属基座和上述的电镀夹具，所述夹具第一固定部和所述夹具第二固定部通过紧固件安装于所述金属基座。

可选地，所述电镀夹具的数量为多个，多个所述电镀夹具沿所述金属基座的长度方向间隔布置，所述电镀挂具包括条状的垫板，所述电镀夹具位于所述金属基座和所述垫板之间，并通过所述紧固件依次穿过所述垫板、所述电镀夹具和所述金属基座而将三者紧固在一起。

可选地，所述电镀挂具包括包围在所述金属基座和所述垫板外周的绝缘层。

可选地，所述电镀挂具包括用于均衡电流的放电板，所述金属基座在自身长度方向的两端均连接有所述放电板，所述电镀夹具位于两端的所述放电板之间。

可选地，所述金属基座的端部设置有定位结构，该定位结构用于所述电镀挂具的定位安装。

可选地，所述定位结构包括固定于所述金属基座的至少一个端部的定位件，该定位件构造有相互配合的第一定位销和第一定位孔中的一者或两者；和/或，

所述定位结构包括形成于所述金属基座的至少一个端部的相互配合的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者。

根据本公开的第三个方面，提供一种电镀设备，所述电镀设备包括支撑座和上述的电镀挂具，所述电镀挂具可移除地固定在所述支撑座上。

可选地，所述支撑座形成有夹装台，所述电镀挂具在所述支撑座上定位为使得所述电镀夹具的夹持圈位于所述夹装台的上方。

可选地，所述支撑座形成有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部定位所述金属基座的一端，所述第二定位部定位所述金属基座的另一端。

可选地，所述电镀设备包括用于调整被所述电镀夹具所夹持的工件的姿态的调节机构，所述调节机构包括转动轴、轴承座、摆臂和限定有调整平面的调整件，所述转动轴可枢转地支承于所述轴承座，所述调整件通过所述摆臂连接于所述转动轴，以能够随着所述转动轴的转动而相对于所述电镀夹具上下移动，并通过所述调整平面使得被夹持的工件彼此平齐。

可选地，所述轴承座设置有多个，多个所述轴承座沿所述金属基座的长度方向间隔设置。

可选地，所述调整件包括压杆和沿所述压杆的长度方向间隔固定的多个压片，当所述压杆移动至最低位置时，所述压片抵接于所述支撑座的夹装台。

可选地，所述电镀设备还包括用于驱动所述转动轴转动的驱动机构。

通过上述技术方案，本公开提供的电镀夹具中，弧形弹性部、第一近端部分和第二近端部分共同限定用于夹持工件的夹持圈，结构简单且方便操作，其中，在夹持工件时，按压第一操作部分和第二操作部分，即可促使第一近端部分和第二近端部分彼此相对移动进而使得夹持圈的外圈直径增大，以使得工件能够夹装在该夹持圈内；当夹装完成后，只需松开第一操作部分和第二操作部分，第一近端部分和第二近端部分即可彼此相向移动，以用于夹装在该夹持圈内的工件的夹紧，此外，夹具第一固定部和夹具第二固定部可用于电镀夹具的固定，可方便电镀夹具的使用。本公开提供的电镀夹具在使用过程中仅需按压和松开第一操作部分和第二操作部分，即可完成工件的夹装和夹紧，装夹方便且快捷，并且夹持圈的大小可以适应不同尺寸的工件，具有广泛的通用性。此外，夹持圈夹持在工件的内侧，从而避免了现有技术中因直接接触工件的外表面而造成的产品三伤问题。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本公开的第一方面实施例所提供的电镀夹具的结构示意图；

图2是根据本公开的第一方面实施例所提供的电镀夹具中电镀夹具与工件处于夹持状态的结构示意图；

图3是根据本公开的第二方面实施例所提供的电镀挂具的结构示意图；

图4是根据本公开的第二方面实施例所提供的电镀挂具的截面图；

图5是根据本公开的第三方面实施例所提供的电镀设备的结构示意图；

图6是根据本公开的第三方面实施例所提供的电镀设备的爆炸图；

图7是根据本公开的第三方面实施例所提供的电镀设备中另一结构示意图，其中，为了避免干扰，移除了电镀挂具；

图8是根据本公开的第三方面实施例所提供的电镀设备中的支撑座的结构示意图；

图9是根据本公开的第三方面实施例所提供的电镀设备中的驱动机构的结构示意图。

附图标记说明

1-电镀夹具；11-弧形弹性部；111-夹持圈；12-第一旋臂；121-第一近端部分；122-第一远端部分；1221-夹具第一固定部；123-第一操作部分；1231-第一螺旋绕圈部；1232-第一弯曲部；13-第二旋臂；131-第二近端部分；132-第二远端部分；1321-夹具第二固定部；133-第二操作部分；1331-第二螺旋绕圈部；1332-第二弯曲部；2-工件；21-夹持槽；3-电镀挂具；31-金属基座；32-垫板；33-绝缘层；34-放电板；35-定位件；351-第一定位孔；352-第二定位孔；36-螺栓；4-支撑座；41-夹装台；42-第一定位部；421-第一定位销；43-第二定位部；431-第二定位销；5-调节机构；51-转动轴；52-轴承座；53-摆臂；54-压杆；55-压片；6-驱动机构；61-电机；62-主动轮；63-张紧轮；64-从动轮；65-同步带；66-第一连接件；661-调节长孔；67-传感器；68-第二连接件；69-感应片；7-底板；8-侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是相对于对应的部件自身轮廓而言的内和外。另外，本公开所使用的术语“第一”、“第二”等是为了区分一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。此外，在下面的描述中，当涉及到附图时，除非另有解释，不同的附图中相同的附图标记表示相同或相似的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

根据本公开的具体实施方式，提供一种电镀夹具，参考图1和图2所示，所述电镀夹具1包括弧形弹性部11、第一旋臂12和第二旋臂13，所述第一旋臂12具有彼此相对的第一近端部分121和第一远端部分122，所述第二旋臂13具有彼此相对的第二近端部分131和第二远端部分132，所述第一近端部分121连接于所述弧形弹性部11的一端，所述第二近端部分131连接于所述弧形弹性部11的另一端，所述第一近端部分121与所述第二近端部分131以能够彼此相对移动的方式交叉构造，以与所述弧形弹性部11一起形成用于夹持工件的内侧的夹持圈111，所述第一旋臂12具有将所述第一近端部分121和所述第一远端部分122连接在一起的第一操作部分123，所述第二旋臂13具有将所述第二近端部分131和所述第二远端部分132连接在一起的第二操作部分133，所述第一操作部分123、所述第二操作部分133均构造为能够产生形变并恢复形变，所述第一远端部分122构造有夹具第一固定部1221，所述第二远端部分132构造有夹具第二固定部1321。另外，夹持圈111用于夹持工件内侧。

根据上述技术方案，本公开提供的电镀夹具1中，弧形弹性部11、第一近端部分121和第二近端部分131共同限定用于夹持工件的夹持圈111，结构简单且方便操作，其中，在夹持工件时，按压第一操作部分123和第二操作部分133，即可促使第一近端部分121和第二近端部分131彼此相对移动进而使得夹持圈111的外圈直径增大，以使得工件能够夹装在该夹持圈111内；当夹装完成后，只需松开第一操作部分123和第二操作部分133，第一近端部分121和第二近端部分131即可彼此相向移动，以用于夹装在该夹持圈111内的工件的夹紧，此外，夹具第一固定部1221和夹具第二固定部1321可用于电镀夹具1的固定，可方便电镀夹具1的使用。本公开提供的电镀夹具1在使用过程中仅需按压和松开第一操作部分123和第二操作部分133，即可完成工件的夹装和夹紧，装夹方便且快捷，并且夹持圈111的大小可以适应不同尺寸的工件，具有广泛的通用性。此外，夹持圈111夹持在工件的内侧，从而避免了现有技术中因直接接触工件的外表面而造成的产品三伤问题。

需要说明的是，上述工件可以是任意结构的工件。本公开对此不作任何限制。可选择地，如图2所示，工件可以构造为限定有夹持槽21的工件2，其中，夹持槽21位于工件2的内表面，在电镀夹具1夹持该工件2时，夹持圈111卡装在该夹持槽21内。这样的设置方式，可以使得在夹装时，电镀夹具1上只有夹持圈111与工件2的内侧接触，从而可以避免因直接接触工件2的外表面而造成的产品三伤问题，本公开将以此为例参照附图进行示例性介绍。

在本公开的具体实施方式中，如图1和图2所示，弧形弹性部11可以构造为优弧。弧形弹性部11的这种设置方式可以保证工件2在夹持圈111中夹持的可靠性，防止工件2在被夹持过程中从夹持圈111中脱落。

在本公开的具体实施方式中，第一操作部分123和第二操作部分133分别可以以任意合适的方式构造。可选择地，如图1所示，第一操作部分123可以构造有第一螺旋绕圈部1231，第二操作部分133可以构造有第二螺旋绕圈部1331，这样的设置方式一方面可以便于装夹过程中的对第一近端部分121和第二近端部分131进行按压，另一方面通过采用绕圈设计的第一螺旋绕圈部1231和第二螺旋绕圈部1331可以用于增加该电镀夹具1的耐久性，进而提高电镀夹具1的使用寿命。在本公开的其他实施例中，第一操作部分123和第二操作部分133还可以是其他的布置方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，如图1所示，第一操作部分123可以构造有与第一螺旋绕圈部1231连接的第一弯曲部1232，第二操作部分133可以构造有与第二螺旋绕圈部1331连接的第二弯曲部1332。其中，第一弯曲部1232和第二弯曲部1332朝向彼此凸出，并且第一螺旋绕圈部1231通过第一弯曲部1232连接夹具第一固定部1221，第二螺旋绕圈和第二弯曲部1332朝向彼此凸出的设置方式一方面可以使得第一操作部分123以及第二操作部分133在产生形变后能够恢复形变，另一方面，通过第一弯曲部1232和第二弯曲部1332的设置可以进一步增加该电镀夹具1的耐久性，进一步提高电镀夹具1的使用寿命。

在本公开的具体实施方式中，如图1所示，第一远端部分122的末端卷曲以形成夹具第一固定部1221，第二远端部分132的末端卷曲以形成夹具第二固定部1321，夹具第一固定部1221和夹具第二固定部1321用于将电镀夹具1固定到下文的电镀挂具3上，对此，本公开将在下面的实施方式中详细介绍。

在本公开的具体实施方式中，如图1所示，电镀夹具1可以构造为关于中心轴线对称的一体成型件，中心轴线经过弧形弹性部11的圆心以及第一近端部分121和第二近端部分131的交叉点。电镀夹具1一体成型的设置方式使得该电镀夹具1的结构更加简单，从而更有利于电镀夹具1的制造和加工，另外，中心轴线的设置可以保证夹持在该电镀夹具1上的工件2受力均匀，从而便于后续的电镀工艺处理。

根据本公开的第二个方面，提供一种电镀挂具，如图3和图4所示，电镀挂具3可以包括条状的金属基座31和上述的电镀夹具1，夹具第一固定部1221和夹具第二固定部1321通过紧固件安装于金属基座31，也就是将电镀夹具1固定在电镀挂具3上，因而可以通过将电镀挂具3安装到相应的设备或装置上，从而可以而将电镀夹具1应用到电镀工艺中需要夹装的设备中，便于周转和取放工件2。

在本公开的具体实施方式中，电镀夹具1可以以任意合适的方式布置。可选择地，如图3和图4所示，电镀夹具1的数量可以为多个，多个电镀夹具1沿金属基座31的长度方向间隔布置，用于同时夹持多个电镀夹具1，有益于工件2的批量化处理，提高电镀工艺过程中的工作效率。其中，电镀挂具3包括条状的垫板32，电镀夹具1位于金属基座31和所述垫板32之间，并通过紧固件依次穿过所述垫板32、所述电镀夹具1和所述金属基座31而将三者紧固在一起，其中，金属基座31和垫板32上分别对应地设置有螺纹孔，而电镀夹具1设置在金属基座31和所述垫板32之间，在安装时需要使得夹具第一固定部1221和夹具第二固定部1321对应于金属基座31和垫板32上的螺纹孔，最后再通过螺栓36以依次穿过垫板32、电镀夹具1和金属基座31并将三者紧固在一起，从而保证电镀夹具1被固定在电镀挂具3上。在本公开的其他实施例中，电镀夹具1还可以是其他的布置方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开的具体实施方式中，如图3和图4所示，电镀挂具3可以包括包围在金属基座31和所述垫板32外周的绝缘层33。绝缘层33的设置一方面可对电镀挂具3进行绝缘，保护用户的安全，另一方面绝缘层33可根据需要对应地设置成相应的形状和结构，有益于美化该电镀挂具3的外观，避免划伤手和工件2。

在本公开的具体实施方式中，电镀挂具3可以包括用于均衡电流的放电板34，金属基座31在自身长度方向的两端均连接有所述放电板34，所述电镀夹具1位于两端的所述放电板34之间。当电镀挂具3通电时，设置在金属基座31的两端的放电板34可以均衡通电时的瞬间大电流，避免金属基座31通电时所产生的瞬间大电流对电镀夹具1或电镀挂具3上的其他结构造成损伤。

在本公开的具体实施方式中，金属基座31的端部可以设置有定位结构，该定位结构用于电镀挂具3的定位安装，以用于将电镀挂具3配合安装到电镀工艺过程中的装置上。

在本公开的具体实施方式中，定位结构可以以任意合适的方式配置。可选择地，定位结构可以包括固定于所述金属基座31的至少一个端部的定位件35，该定位件35可以构造有相互配合的第一定位销和第一定位孔中的一者或两者，即通过定位件35来实现金属基座31的定位安装。

可选择地，定位结构可以包括形成于所述金属基座31的至少一个端部的相互配合的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者，即通过形成在金属基座31上的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者来实现金属基座31的定位安装。

可选择地，定位结构可以包括固定于所述金属基座31的至少一个端部的定位件35，该定位件35构造有相互配合的第一定位销和第一定位孔中的一者或两者，且定位结构还包括形成于所述金属基座31的至少一个端部的相互配合的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者。即在金属基座31的一个端部通过定位件35来进行定位安装，而在金属基座31的另一个端部，通过形成在金属基座31上的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者来实现金属基座31的安装。

需要说明的是，定位结构包括定位件35和形成于金属基座31的至少一个端部的相互配合的第二定位销和第二定位孔中的一者或两者。其中，如图3以及图5至图8所示，定位结构包括设置在金属基座31的一端的定位件35以及形成在该金属基座31的另一端的第二定位孔352，定位件35上设置有第一定位孔351，且该第一定位孔351与在下文所述的支撑座4上设置的第一定位销421配合连接，而第二定位孔352与在下文所述的支撑座上设置的第二定位销431配合连接，用以将该电镀挂具3定位安装在下文所述的支撑座4上。本公开以此为例参照附图进行实例性介绍。

根据本公开的第三个方面，提供一种电镀设备，如图5至图7所示，电镀设备包括支撑座4和上述的电镀挂具3，电镀挂具3可移除地固定在支撑座4上，电镀挂具3固定在该支撑座4上以用于进行该电镀设备的处理工序，而电镀挂具3也可以根据需要，从该支撑座4上拆下来，以单独作为中转挂具应用到其他装置中，以满足不同的装置的夹装要求。

在本公开提供的具体实施方式中，如图5至图8所示，所述支撑座4形成有夹装台41，所述电镀挂具3在所述支撑座4上定位为使得所述电镀夹具1的夹持圈111位于所述夹装台41的上方。即当电镀挂具3安装在支撑座4上时，电镀挂具3上的电镀夹具1的夹持圈111位于夹装台41的上方，以便于下文所述的调节机构5对夹持圈111所夹持的工件2进行调整处理，本公开将在下文中详细介绍。

在本公开提供的具体实施方式中，所述支撑座4可以形成有第一定位部42和第二定位部43，所述第一定位部42可以定位所述金属基座31的一端，所述第二定位部43可以定位所述金属基座31的另一端。其中，如图8所示，第一定位部42设置在支撑座4的一端，第二定位部43设置在支撑座4的另一端，且第一定位部42上设置有第一定位销421，第二定位部43上设置有第二定位销431，该第一定位销421与金属基座31上的第一定位孔351相间隙配合连接，该第二定位销431与金属基座31上的第二定位孔352相间隙配合连接，用于将电镀挂具3定位安装于该支撑4上，通过定位销和定位孔的间隙配合，便于电镀挂具3的拆装和周转，并且可以单独作为中转挂具与其他工序中的装置配合使用，通过一次的装夹工件2即可完成多次上下挂、电镀、喷墨、点胶等多道电镀生产加工工序。

在本公开提供的具体实施方式中，电镀设备可以包括用于调整被电镀夹具1所夹持的工件2的姿态的调节机构5。其中，调节机构5可以与任意合适的方式构造。可选择，如图5至图7所示，所述调节机构5可以包括转动轴51、轴承座52、摆臂53和限定有调整平面的调整件，所述转动轴51可枢转地支承于轴承座52，所述调整件通过所述摆臂53连接于所述转动轴51，以能够随着所述转动轴51的转动而相对于所述电镀夹具1上下移动，并通过所述调整平面使得被夹持的工件2彼此平齐。当转动轴51沿着预设转动时，与转动轴51连接的摆臂53带动调整件上下移动，从而将该调整平面作用到工件2上，以使得电镀夹具1上所夹持的工件2在该调整平面的作用下均被调整成具有与该调整平面对应的姿态，有利于进行电镀工艺加工。其中，当转动轴51沿着使得调整件向下移动时，调节机构5处于调整工作状态，而当在转动轴51沿着使得调整件向上移动时，调节机构5处于张开工作状态。本公开的其他实施例中，调节机构5还可以是其他的配置方式，对此，本公开不作任何限制。

在本公开提供的具体实施方式中，如图5至图7所示，轴承座52设置有多个，多个所述轴承座52沿所述金属基座31的长度方向间隔设置。轴承座52上设置有轴承孔，且该轴承孔上安装有轴承，旋转轴51依次穿过多个轴承座52的轴承孔52且分别与其上的轴承配合安装。其中，多个轴承座52沿金属基座31的长度方向间隔设置可以使得旋转轴51受力均匀，保证旋转轴51的正常工作。另外，轴承座52的下方通过螺栓固定在底板7上，由于调节机构5所需要调整件具有一定的上下移动范围，因此，底板7上端通过设置若干个侧板8以安装在支撑座4的下方，从而使得支撑座4具有底板7具有一定的高度，使得调整件具有一定的移动范围，以保证调整工作和张开工作的正常进行。

在本公开提供的具体实施方式中，调整件可以以任意合适的方式构造。可选择地，如图5至图7所示，调整件可以包括压杆54和沿压杆54的长度方向间隔固定的多个压片55，当压杆54移动至最低位置时，压片55抵接于支撑座4的夹装台41，以用于将电镀夹具1上夹持圈111一次性所夹持的工件2均位于同一个平面，以保证后续电镀工序(尤其是喷墨和点胶等工序)的进行。在本公开的其他实施例中，调整件还可以是其他的配置方式，例如，调整件构造为条状的压杆和固定在该压杆上的条状的压片等，对此，本公开不作任何限制。

在本公开提供的具体实施方式中，所述电镀设备还包括用于驱动所述转动轴51转动的驱动机构6，以用于驱动转动轴51旋转，实现调节机构5的调整和张开工作。

其中，驱动机构6可以以任意合适的方式配置。可选择地，如图6所示，驱动机构6构造为包括电机61和感应装置，其中，电机61为动力源，且电机61的输出端连接主动轮62，主动轮62通过同步带65串联从动轮64和张紧轮63，从动轮64固定于转动轴51上，以用于带动转动轴51转动。另外，主动轮62上设置有感应片69，主动轮62的径向方向的一侧设置有固定在第二连接件68上的传感器67，感应片69跟着主动轮62的转动而转动，传感器67通过感应该感应片69的运动而控制电机61到达指定的转动位置，即完成调整工作动作和张开工作动作。此外，张紧轮63的一端固定在第一连接件66上，第一连接件66和第二连接件68上均设置有调节长孔661，该调节长孔661通过螺栓固定地安装在底板7上，已分别用于将第一连接件66和第二连接件68固定在底板7上，而由于调节长孔661的长孔的范围来调节张紧轮63和传感器67的位置，以便用于张紧同步带65和准确感应主动轮62的转速。在本公开的其他实施例中，驱动机构6还可以是其他的配置方式，对此，本公开不作任何限制。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。