一种全自动电镀线升降装置的制作方法

本实用新型涉及电镀线技术领域，具体为一种全自动电镀线升降装置。

背景技术：

随着现代科学技术的发展，学科间相互渗透，交叉学科快速发展，电镀技术在这场科技发展的大浪潮中也实现了自身的突破。工件电镀工艺必须按照先后顺序来完成，因而电镀生产流水线也叫电镀流水线（电镀线），全自动电镀线生产以快速、大批量的作业形式被越来越多的企业所青睐。在电镀线的生产工艺中通常采用升降机构实现工件的放入与取出，然而升降机构结构比较复杂，操作不便，无法准确控制升降高度，影响电镀生产的效率，同时维护困难，且设备的造价高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动电镀线升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电镀线升降装置，包括机架，所述机架上左右两侧各设有一根前后设置的导轨，所述机架的上方设有导向架，所述导轨与导向架之间设有传动结构，所述传动结构包含传动主轴和连接杆，所述传动主轴转动固定于机架上，所述传动主轴上设有上下设置的两个同步轮，多个所述连接杆均匀固定于和同步轮传动连接的同步带上，每个所述连接杆上远离同步带端均垂直连接有架设于导轨上的安装板，所述安装板的上端设有导向滚轮，所述安装板的下端设有转动滚轮，所述安装板上远离连接杆的侧面设有挂臂组件，所述挂臂组件包含固定块、转动杆和置物架，所述固定块固定于安装板上，所述转动杆的一端与固定块转动连接，所述转动杆的另一端与置物架转动连接，所述转动杆上靠近固定块端套设有轴承，所述轴承的下方设有固定于机架上的导向连杆。

进一步优选，所述轴承的两侧分别设有固定于转动杆上的第一止挡块和第二止挡块，所述第一止挡块设置于固定块和轴承之间，所述第二止挡块设置于轴承与置物架之间。

进一步优选，所述轴承上套设有耐磨橡胶套，所述第二止挡块的下端设有脚垫。

进一步优选，所述转动杆和固定块的连接处设有第一转轴，所述转动杆和置物架的连接处设有第二转轴。

进一步优选，所述安装板的两侧靠近转动滚轮的转动轴处均连接有固定角板。

进一步优选，所述固定角板呈l型结构设计，其下端竖直连接辅助滚轮，两个所述滚轮分设于导轨的两侧。

进一步优选，所述导向架的两侧均设有前后设置的导向槽，所述导向滚轮与导向槽滚动配合。

进一步优选，所述导向连杆为分段式波浪线型结构，其转折角处采用圆角结构设计。

有益效果

本实用新型的全自动电镀线升降装置，通过多个连接杆的安装实现多个挂臂组件的安装，能够同时进行多个工件多工位的连续作业，作业速度快，作业效率高，结构简单，易于加工制造，且造价低，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的全自动电镀线升降装置的主视图；

图2为本实用新型实施例所公开的全自动电镀线升降装置的a处放大示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的全自动电镀线升降装置的b处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的挂臂组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的导向连杆的结构示意图。

附图标记

1-机架，11-导轨，12-导向架，121-导向槽，2-传动结构，21-传动主轴，211-同步轮，22-连接杆，23-安装板，24-导向滚轮，25-转动滚轮，26-固定角板，261-辅助滚轮，27-挂臂组件，271-固定块，272-转动杆，273-第一转轴，274-第一止挡块，275-轴承，276-第二止挡块，277-脚垫，278-第二转轴，279-置物架，3-导向连杆，4-电镀线水槽，5-工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-5所示，一种全自动电镀线升降装置，包括机架1，所述机架1上左右两侧各设有一根前后设置的导轨11，所述机架1的上方设有导向架12，所述导轨11与导向架12之间设有传动结构2，所述传动结构2包含传动主轴21和连接杆22，所述传动主轴21转动固定于机架1上，所述传动主轴21上设有上下设置的两个同步轮211，多个所述连接杆22均匀固定于和同步轮211传动连接的同步带上，每个所述连接杆22上远离同步带端均垂直连接有架设于导轨11上的安装板23，所述安装板23的上端设有导向滚轮24，所述安装板23的下端设有转动滚轮25，所述安装板23上远离连接杆22的侧面设有挂臂组件27，所述挂臂组件27包含固定块271、转动杆272和置物架279，所述固定块271固定于安装板23上，所述转动杆272的一端与固定块271转动连接，所述转动杆272的另一端与置物架279转动连接，所述转动杆272上靠近固定块271端套设有轴承275，所述轴承275的下方设有固定于机架1上的导向连杆3。

本实施例中，所述传动主轴21连接有电机和齿轮箱，驱动传动主轴21转动，进而驱动同步轮211转动，所述同步轮211上设有同步带（图中未显示），沿着机架1的前后方向转动，带动与其连接的连接杆22前后移动。其中，上下两个同步轮211为相同的带轮，所述机架1的后侧设有与之配合的相同尺寸的带轮，带动两根同步带沿着机架1的前后方向同步传动。多个所述连接杆22以均匀间距固定于同步带上，在同一竖直平面内的上下两根连接杆22固定有一个安装板23，保证安装板23能够得到足够的传动力。每个所述安装板23上均安装有一组挂臂组件27，实现多个置物架279带动多个工件5同时进行电镀作业，提高工作效率，同时在设备维护方面简单易操作。

本实施例中，通过传动结构2的传动主轴21的驱动，带动安装板23前后移动，驱动挂臂组件27的转动杆272所沿着导向连杆3前后移动，进而将置物架279上的工件5放入到电镀线水槽4内，实现工件5的电镀。所述电镀线水槽4为多个前后依次排列的电镀用水槽，包括酸水槽、水洗槽、电解槽、活化槽、镀液槽，挂臂组件27沿着导向连杆3将工件5依次放入各个水槽内进行相关工序作业，全自动操作，电镀速度快，作业效率高。其中，所述轴承275实现转动杆272的顺畅传动，在安装板23带动挂臂组件27前后移动时，轴承275沿着导向连杆3滚动，减少了转动杆272与导向连杆3的摩擦力，保证转动杆272的移动顺畅。

本实施例中，所述连接杆272分布于机架1的左右两侧，可实现机架1的两侧同步进行电镀作业，提高了作业效率，提高产量。

优选的，所述轴承275的两侧分别设有固定于转动杆272上的第一止挡块274和第二止挡块276，所述第一止挡块274设置于固定块271和轴承275之间，所述第二止挡块276设置于轴承275与置物架279之间，可防止轴承275在转动杆272上上下滑动。

优选的，所述轴承275上套设有耐磨橡胶套，防止轴承275在导向连杆3上滑动，而致使导向连杆3移动时的阻力增加，产生拉扯力，将转动杆272拉断，所述第二止挡块276的下端设有脚垫277，用于转动杆272的支撑。

优选的，所述转动杆272和固定块271的连接处设有第一转轴273，所述转动杆272和置物架279的连接处设有第二转轴278。

优选的，所述安装板23的两侧靠近转动滚轮25的转动轴处均连接有固定角板26，用于辅助滚轮261的固定。

优选的，所述固定角板26呈l型结构设计，其下端竖直连接辅助滚轮261，两个所述滚轮261分设于导轨11的两侧，具有定位导向的效果，同时保证安装板23移动顺畅。

优选的，所述导向架12的两侧均设有前后设置的导向槽121，用于安装板23上端的定位与导向，防止安装板23向左右方向歪斜，所述导向滚轮24与导向槽121滚动配合，保证安装板23的移动顺畅。

优选的，所述导向连杆3为波浪线型结构，其转折角处采用圆角结构设计，保证轴承275的滚动顺畅无阻碍，所述导向连杆3的低凹位保证转动杆272处于低处位置，便于置物架279将工件5放置到电镀线水槽4内，所述导向连杆3上的高位保证转动杆272处于高处位置，便于置物架279将工件5从一个电镀用水槽移动至另一个电镀用水槽，通过波浪线型的导向连杆3实现转动杆272将工件5从一个电镀用水槽内取出并移动至下一个电镀用水槽内，然后随着转动杆272的移动，再从下一个电镀用水槽内取出进入到后面的工位，实现工件5的电镀作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。