总管的另一端与浓缩器的进料口固定安装在一起，浓缩器的出料口上固定安装有熔融碱送料管，在浓缩器上固定安装有浓缩器熔盐伴热管，浓缩器熔盐伴热管的进口固定安装有熔盐进料管，浓缩器熔盐伴热管与每根脱氧器熔盐伴热管的进口之间固定安装有熔盐送料管，每根脱氧器熔盐伴热管的出口固定安装有熔盐送料管。
6.一种根据权利要求1所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀和出料总控阀，打开第一氮气控制阀和第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa ;第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出。
7.—种根据权利要求2所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa ;第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。
8.—种根据权利要求3所述的碱液除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa;第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀。
9.一种根据权利要求4所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa ;第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。
10.一种根据权利要求5所述的碱液连续除氧装置的使用方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，将碱液通过碱液进料管线送入预浓缩器中进行浓缩；第二步，关闭第一进料控制阀、第一取样阀、第一出料控制阀、第一氢气控制阀、碱液回收控制阀、出料总控阀和第一纯水控制阀，打开第一氮气控制阀、第一置换控制阀，通过第一氮气支管向脱氧器内充入氮气，将脱氧器内的空气置换干净，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀；第三步，打开第一进料控制阀，将经过预浓缩器浓缩后的碱液经过碱泵送至脱氧器中，关闭第一进料控制阀，熔盐由熔盐进料管、浓缩器熔盐伴热管和第一熔盐送料管进入脱氧器熔盐伴热管将碱液加热，然后熔盐由第二熔盐送料管排出，碱液与脱氧器中的脱氧剂充分接触后，碱液中的氯酸盐分解产生氧气，脱氧剂充分吸收氯酸盐分解出来的氧，操作压力小于0.1MPa ;第四步，打开第一出料控制阀和第一取样阀，取样进行分析气相含氧量，当气相含氧量达标后，关闭第一取样阀，打开出料总控阀，将经过脱氧器处理后的碱液由第一出料支管和出料总管送入浓缩器中进行进一步的浓缩，浓缩后的碱液经熔融碱送料管排出；第五步，关闭第一取样阀，打开第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，向脱氧器中注入纯水对脱氧器中脱氧剂上的碱液进行冲洗，冲洗碱液后的水由第一出料支管和碱液回收管排出，待碱液冲洗干净后，关闭第一纯水控制阀、第一出料控制阀和碱液回收阀，打开第一置换控制阀，将脱氧器中剩余的水排尽，打开第一氮气控制阀，向脱氧器中通入氮气，直至脱氧器无水排出，打开第一氢气控制阀，向脱氧器中通入氮气和氧气，直至脱氧器中无水排出，关闭第一氮气控制阀和第一置换控制阀，继续向脱氧器中通入氢气，最后关闭第一氢气控制阀；与第五步同时，预备脱氧器开始重复第一步至第四步的操作继续将预浓缩器中出来的碱液进行除氧操作，当预备脱氧器完成第一步至第四步的操作后，脱氧器的第五步操作完成，然后预备脱氧器与脱氧器交替进行工作。
【专利摘要】本发明涉及碱液除氧装置技术领域，是一种碱液除氧装置和碱液连续除氧装置及其使用方法，该碱液除氧装置，其特征在于包括预浓缩器、碱泵和脱氧器；在预浓缩器的上端固定安装有碱液进料管线，预浓缩器的下端与碱泵的进口之间固定安装有送料管线。本发明通过加热碱液，使碱液中含有的氯酸盐释放出氧，为了避免氧对镍管的腐蚀，使用脱氧剂将氧全部吸附，在后续生产中碱液则不再对镍材设备及管道腐蚀，有效的保护了镍材设备及管道，并且本发明能进一步通过一开一备的方式将脱氧剂的清洗、通氢还原后持续使用，本发明的碱液除氧装置或碱液连续除氧装置投用后能够有效降低生产维护成本，通过一开一备连续生产的方式提高生产效率。
【IPC分类】C25B1-46, C25B15-08
【公开号】CN104651878
【申请号】CN201410667048
【发明人】肖军, 李富勇, 冯斌, 郝江涛, 王磊, 陈建平, 周菊, 韩仲元
【申请人】新疆中泰化学股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月20日