一种防喷器翻转装置的制作方法

本实用新型属于石油机械制造技术领域，具体涉及一种防喷器翻转装置。

背景技术：

石油钻井防喷器是井控装置的关键部分，用于钻井、修井、试油等作业中控制井口压力或封闭井口，可有效降低井喷事故的发生率。防喷器长期使用之后需要拆开进行检测、维修和重新安装，此过程涉及防喷器的翻转和移动，该过程一般利用吊车辅助完成，而由于防喷器体积大、重量重，在吊放过程中易发生倾翻、滑脱等事故，存在较大安全隐患，防喷器在井口重装安装时也存在对中困难，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防喷器翻转装置，解决了现有技术中存在的防喷器重装对中困难、劳动强度大的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种防喷器翻转装置，包括中层导轨，中层导轨下面安装有两件下层导轨，中层导轨的侧面垂直安装有横移油缸，横移油缸与下层导轨铰接，中层导轨上面安装有上层导轨。

本实用新型的特点还在于，

两件下层导轨相互平行，且均与所述中层导轨垂直，并通过卡箍连接。

中层导轨内部安装有移动小车Ⅰ和纵移油缸，移动小车Ⅰ两侧安装有滚轮，并通过滚轮在中层导轨内滑行，纵移油缸两端分别与移动小车Ⅰ和中层导轨铰接。

上层导轨与中层导轨之间通过销轴连接，中层导轨上还设置有翻转油缸，翻转油缸与底部的移动小车Ⅰ铰接，翻转油缸两端铰接点与销轴的连线呈三角形，上层导轨内部安装有移动小车Ⅱ和升降油缸，移动小车Ⅱ两侧安装有滚轮，并通过滚轮在上层导轨内滑行，升降油缸两端分别与移动小车Ⅱ和上层导轨铰接。

中层导轨端头还通过单头螺柱和螺母固定有配重块。

下层导轨端头焊接有限位块。

本实用新型的有益效果是，一种防喷器翻转装置，采用全液压自动化控制的一种防喷器翻转装置，使防喷器翻转过程平稳，与井口设备对中效率高，整个操作过程连贯、简洁，有效缩短了防喷器检测、维修周期，并大大降低了防喷器安装过程中的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种防喷器翻转装置主视图；

图2是本实用新型一种防喷器翻转装置俯视图；

图3是本实用新型一种防喷器翻转装置侧视图；

图4是本实用新型一种防喷器翻转装置局部放大图。

图中，1.防喷器，2.中层导轨，3.上层导轨，4.翻转油缸，5.配重块，6.单头螺柱，7.螺母，8.升降油缸，9.下层导轨，10.移动小车Ⅱ，11.滚轮，12.移动小车Ⅰ，13.纵移油缸，14.横移油缸，15.定位块，16.卡箍，17.销轴

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种防喷器翻转装置，结构如图1、图2、图3所示，包括中层导轨2，中层导轨2下面安装有两件下层导轨9，中层导轨2的侧面垂直安装有横移油缸14，横移油缸14与下层导轨9铰接，中层导轨2上面安装有上层导轨3，两件下层导轨9相互平行，且均与中层导轨2垂直，如图4所示，并通过卡箍16连接，中层导轨2内部安装有移动小车Ⅰ12和纵移油缸13，移动小车Ⅰ12两侧安装有滚轮11，并通过滚轮11在中层导轨2内滑行，纵移油缸13两端分别与移动小车Ⅰ12和中层导轨2铰接。上层导轨3与中层导轨2之间通过销轴17连接，中层导轨2上还设置有翻转油缸4，翻转油缸4与底部的移动小车Ⅰ12铰接，翻转油缸4两端铰接点与销轴17的连线呈三角形，上层导轨3内部安装有移动小车Ⅱ10和升降油缸8，移动小车Ⅱ10两侧安装有滚轮11，并通过滚轮11在上层导轨3内滑行，升降油缸8两端分别与移动小车Ⅱ10和上层导轨3铰接，中层导轨2端头还通过单头螺柱6和螺母7固定有配重块5，下层导轨9端头焊接有限位块15。

本实用新型一种防喷器翻转装置，工作原理如下：

当防喷器检测、维修完毕需要重新安装时，利用拖车将该防喷器翻转装置运至井口附近，伸出横移油缸14活塞杆使中层导轨2沿下层导轨9移动，待防喷器1移动至井口纵轴时，伸出纵移油缸13活塞杆推动移动小车Ⅰ12沿中层导轨2移动，待销轴16伸出中层导轨2外时，控制翻转油缸4活塞杆伸出，使上层导轨3和防喷器1整体以销轴17为支点旋转，待防喷器1旋转至竖直状态时，调整升降油缸8活塞杆伸缩长度使防喷器1调整到合适高度，根据需要可反复微调横移油缸14、纵移油缸13和升降油缸8活塞杆伸缩，从而完成防喷器在井口装备对中安装工作。

本实用新型一种防喷器翻转装置，采用全液压自动化控制的一种防喷器翻转装置，使防喷器翻转过程平稳，与井口设备对中效率高，整个操作过程连贯、简洁，有效缩短了防喷器检测、维修周期，并大大降低了防喷器安装过程中的风险。