一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统的制作方法

本实用新型涉及钻井领域(钻完井)，具体来讲是一种应用于电潜泵中的电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统。

背景技术：

近年来随着浅层油田开发殆尽，钻井深度及油井产出液含水率越来越高，为了少打井，提高单井产量，定向井、水平井成为主要井型。而电潜泵也正好适应下泵深、斜井、大排量的采油发展趋势。随着电潜泵的使用日益增多，电潜泵检泵的问题也日益突出。现今使用的电潜泵系统中，电潜泵和电缆是固定在油管下端送入井底的，电潜泵悬挂在油管上，大约每隔2年就必须通过逐柱起出油管，将电潜泵和电缆取出维修，再逐柱下入油管将电潜泵和电缆送入井底。

然而，传统电泵检泵时，存在以下不足：需要钻机（修井机），人员约为40人，周期约为7天，成本高。会受钻机，地域，道路，天气的限制，躺井周期7~10天，生产损失大。

对于电潜泵系统来讲，现有系统存在以下缺点；

1、锁止片外露；起下过程中易卡在套管上；

2、现有系统只在最上边设有一处锁止装置，湿接头离此很远，可能轴向移动。

3、锁止片连接不可靠，下放到位后下放装置可能不能丢手；造成井下事故；打捞时锁止片可能退不回来；只能动用修井机或者钻机将永久性管串和中心管串一根一根取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统；本实用新型改进之后，1、锁止片不外露；2、下压筒在下压前与锁止片内阻止面接触，防止过大的冲击力将剪切销钉剪断，悬挂系统发生误动作现象；防止井下事故发生；3、只有下放到位时，复位筒才会动作，保证悬挂系统百分之百到位，保证系统安全；同时不需另外验证是否到位，提高了效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，其特征在于：所述悬挂及锁止系统包括打捞筒、丢手头、锁止筒、复位弹簧、复位筒、锁止片、锁止筒、中心管、剪切销钉、锁止筒连接头、下压筒；

复位弹簧位于锁止筒外侧，复位弹簧的下端与复位筒对应；锁止筒位于中心管外侧；所述打捞筒位于锁止筒的上端；锁止筒连接头通过剪切销钉与下压筒连接，下压筒上端与打捞筒之间通过丝口连接；丢手头位于打捞筒内。

根据本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，其特征在于：锁止筒外侧设置导向槽。

根据本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，其特征在于：丢手头的下端设置悬挂槽和丢手槽；中心管上设置悬挂螺钉，中心管通过悬挂螺钉悬挂在丢手头的悬挂槽内。

根据本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，其特征在于：打捞筒内部设置打捞筒台阶。

本实用新型的优点在于：

1、锁止片不外露；

2、下压筒在下压前与锁止片内阻止面接触，防止过大的冲击力将剪切销钉剪断，悬挂系统发生误动作现象；防止井下事故发生；

3、只有下放到位时，复位筒才会动作，保证悬挂系统百分之百到位，保证系统安全；同时不需另外验证是否到位，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型悬挂及锁止系统内部示意图

图2是本实用新型悬挂及锁止系统（初始状态）示意图

图3-4是本实用新型悬挂及锁止系统外部示意图

图5是本实用新型锁止筒示意图

图6是本实用新型锁止片连接示意图

图7是本实用新型丢手头位置示意图

图8是本实用新型中心管示意图

图9是本实用新型中心管串示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进提供一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；所述悬挂及锁止系统101包括打捞筒301、丢手头302、锁止筒303、复位弹簧304、复位筒305、锁止片306、锁止筒307、中心管308、剪切销钉309、锁止筒连接头310、下压筒311；复位弹簧304位于锁止筒303外侧，复位弹簧304的下端与复位筒305对应；锁止筒307位于中心管308外侧；所述打捞筒301位于锁止筒303的上端；锁止筒连接头310通过剪切销钉309与下压筒311连接，下压筒311上端与打捞筒301之间通过丝口连接；丢手头302位于打捞筒301内。

本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，锁止筒307外侧设置导向槽312。

本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，丢手头的下端设置悬挂槽314和丢手槽315；中心管308上设置悬挂螺钉313，中心管通过悬挂螺钉313悬挂在丢手头的悬挂槽314内。

本实用新型所述一种电潜泵无修井机检泵悬挂及锁止系统，打捞筒301内部设置打捞筒台阶。

图9为一种中心管串，从上至下包括悬挂及锁止系统101、泵头102、保护器103、电机104、传感器及取电装置105、上补偿装置106、锁止及保护装置107、下补偿装置108、电连接内筒109。

本实用新型所述悬挂及锁止系统工作方式如下：

1、下入（初始状态）：复位弹簧304下压复位筒305，锁止片306被压在复位筒305内；

2、当下放要到位时，复位筒305先与对应的永久性管柱内壁上的反扭矩键接触，继续下放时反扭矩键作用将复位筒305向上顶起；锁止片306可以向外伸出；

3、下放到位时，锁止筒307外侧的导向槽312落入反扭矩键中，防止中心管串（电潜泵机组）旋转；震击器震击丢手头302，通过打捞头301和下压筒311将剪切销钉309剪断，下压筒311将锁止片306抵出去（抵出锁止筒307）；锁止片306就锁止到永久性管串上，防止轴向移动；

4、丢手过程：悬挂螺钉313位于中心管308上，下放过程中中心管308通过悬挂螺钉313悬挂在丢手头302的悬挂槽314内，当剪切销钉313剪断后，丢手头302下压并换到丢手槽中，再上提丢手头302，使丢手头302从悬挂螺钉313上退出；整体下放装置通过钢丝绞车提出井外；丢手过程完成。

5、打捞过程；打捞工具滑入打捞筒301内，卡在打捞筒台阶316上，上提，随着下压筒311上移到锁止片306上，下压筒311外台阶运动到锁止筒连接头内台阶上，将整个悬挂及锁止系统提离非工作位置，复位筒305离开锁止筒307外侧的导向槽，在复位弹簧压力将锁止片306压回复位筒305内；同时下压筒311被锁止片限位，防止整个悬挂及锁止系统上下移动，防止锁止片卡在永久性管串上。

本实用新型所述悬挂及锁止系统的优点：

1、锁止片306不外露；

2、下压筒311在下压前与锁止片306内阻止面接触，防止过大的冲击力将剪切销钉剪断，悬挂系统发生误动作现象；防止井下事故发生；

3、只有下放到位时，复位筒305才会动作，保证悬挂系统百分之百到位，保证系统安全；同时不需另外验证是否到位，提高了效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。