用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置的制作方法

本实用新型涉及采油采气工程技术领域，特别涉及一种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置。

背景技术：

在油气井采油采气过程中，为了及时了解油气井中泵的工作状况，可以对油气井的示功图进行测试。在对油气井的示功图测试时，需要在抽油机停机后，在油气井的井口盘根盒上方设置卸载方卡座和卸载方卡牙，以卸掉抽油杆柱载荷，保证悬绳器上盘和悬绳器下盘无负荷，从而由一名操作人员托举悬绳器上盘，另一名操作人员安装示功图测试仪，进而通过示功图测试仪测试油气井的示功图。然而，由于部分油气井选用大型抽油机才能满足油气藏的开采条件，该大型抽油机的悬绳器上下盘的总质量在40千克以上，也即是，悬绳器上盘或悬绳器下盘的质量在20千克以上，在测试该油气井的示功图时，托举悬绳器上盘给操作人员造成很大的体力消耗和安全隐患，且降低了操作人员的工作效率。因此，亟需一种抽油机悬绳器上下盘的分离装置，来减小操作人员的劳动强度和安全隐患、提高操作人员的工作效率。

技术实现要素：

在安装示功图测试仪时，为了减小操作人员的劳动强度和安全隐患，提高操作人员的工作效率，本实用新型提供了一种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置，所述装置包括:设有开口的光杆卡槽、承重板、起重杆和设置开口的托盘；

所述光杆卡槽的外表面与所述承重板的一端固定连接，所述承重板的另一端与所述起重杆的一端固定连接，所述起重杆的另一端与所述托盘固定连接，所述光杆卡槽位于所述托盘上方，且所述托盘所在的平面与所述光杆卡槽的底面之间的夹角在第一预设角度范围内；

在安装示功图测试仪时，当抽油机处于下冲程时停止所述抽油机，在油气井的井口盘根盒上方设置卸载方卡座和卸载方卡牙，将所述托盘插入悬绳器上盘和悬绳器下盘之间的空隙，以及将所述光杆卡槽的下端卡入悬绳器方卡牙与所述抽油机的光杆之间的缝隙，以在松开抽油机刹车时，抽油机驴头向下死点运动的过程中，带动所述悬绳器下盘向下运动，实现所述悬绳器下盘与所述悬绳器上盘的分离。

可选地，所述光杆卡槽的横截面为半环形，所述光杆卡槽上设置的开口为弹性开口，且所述弹性开口的开口距离小于所述光杆的外径。

可选地，所述光杆卡槽的横截面为半环形，所述光杆卡槽的开口距离大于所述抽油机的光杆的外径。

可选地，所述装置还包括保险销，所述光杆卡槽的开口两侧分别设有保险销滑动槽，以便于在安装所述示功图测试仪时，将所述保险销插入所述开口两侧的保险销滑动槽内。

可选地，所述装置还包括保险销，所述光杆卡槽沿所述光杆卡槽的轴向上设有保险销上滑动槽和保险销下滑动槽，所述保险销位于所述保险销上滑动槽和所述保险销下滑动槽内，以便于在安装所述示功图测试仪时，沿所述保险销上滑动槽和所述保险销下滑动槽将所述保险销滑动至所述光杆卡槽的开口处。

可选地，所述装置还包括保险销手柄，所述保险销手柄与所述保险销固定连接。

可选地，所述托盘为U型托盘，所述U型托盘的开口距离大于预设距离。

可选地，所述承重板为矩形结构。

可选地，所述装置还包括一对保险柱；

所述一对保险柱分别与所述托盘的开口的两端连接，所述一对保险柱的高度方向与所述悬绳器上盘所在的平面之间的夹角在第二预设角度范围内。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在安装示功图测试以时，当抽油机处于下冲程时停止抽油机，在油气井的井口盘根盒上方设置卸载方卡座和卸载方卡牙，保证抽油机悬绳器上盘和悬绳器下盘无负荷。之后，将托盘插入悬绳器上盘和悬绳器下盘之间的空隙，以及将光杆卡槽的下端卡入悬绳器方卡牙与抽油机的光杆之间的缝隙，以在松开抽油机刹车时，悬绳器上盘在悬绳器方卡座的作用下处于静止状态，悬绳器下盘随抽油机向下运动，实现悬绳器下盘与悬绳器上盘的分离，减小了操作人员安装示功图测试仪时的劳动强度和安全隐患，且提高了操作人员的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的第一种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置的结构示意图；

图2A是本实用新型实施例提供的一种悬挂器上下盘分离过程左视图的结构示意图；

图2B是本实用新型实施例提供的一种悬挂器上下盘分离过程主视图的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置的结构示意图；

图4A本实用新型实施例提供的第一种光杆卡槽的结构示意图；

图4B本实用新型实施例提供的第二种光杆卡槽的结构示意图；

图4C本实用新型实施例提供的一种保险销的结构示意图；

图4D本实用新型实施例提供的第三种光杆卡槽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第四种光杆卡槽的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第三种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置的结构示意图。

附图标记：1：光杆卡槽；2：承重板；3：起重杆；4：托盘；5：盘根盒；6：卸载方卡座；7：卸载方卡牙；8：悬绳器上盘；9：悬绳器下盘；10：悬绳器方卡牙；11：光杆；12：悬绳器方卡座；13：毛辫子；14：保险销；15：保险销滑动槽；16：保险销上滑动槽；17：保险销下滑动槽；18：保险销手柄；19：一对保险柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于分离抽油机悬绳器上下盘的装置的结构示意图。参见图1，该装置包括:设有开口的光杆卡槽1、承重板2、起重杆3和设置开口的托盘4；光杆卡槽1的外表面与承重板2的一端固定连接，承重板2的另一端与起重杆3的一端固定连接，起重杆3的另一端与托盘4固定连接，光杆卡槽1位于托盘4上方，且托盘4所在的平面与光杆卡槽1的底面之间的夹角在第一预设角度范围内。

在安装示功图测试仪时，参见图2A或图2B，当抽油机处于下冲程时停止抽油机，在油气井井口的盘根盒5的上方设置卸载方卡座6和卸载方卡牙7，将托盘4插入悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙，以及将光杆卡槽1的下端卡入悬绳器方卡牙10与抽油机的光杆11之间的缝隙，以在松开抽油机刹车时，抽油机驴头向下死点运动的过程中，带动悬绳器下盘9随抽油机向下运动，实现悬绳器上盘8与悬绳器下盘9的分离。

其中，参见图1，承重板2可以为杆状结构。然而，在悬绳器上盘8和悬绳器下盘9分离的过程中，当悬绳器上盘8和托盘4的质量较大时，由于承重板2与光杆卡槽1的接触面积以及与起重杆3的接触面积均较小，导致承重板2与光杆卡槽1的接触点以及与起重杆3的接触点的压强较大，因此，容易导致承重板2与光杆卡槽1和起重杆3脱落。因此，参见图3，承重板2也可以为矩形结构，当承重板2为矩形结构时，承重板2的一条矩形边与光杆卡槽1的外表面固定连接，承重板2和光杆卡槽1连接的一条矩形边的对边与起重杆3的一端连接。

其中，第一预设角度范围可以为大于或等于0度且小于或等于15度，优选地，为了更好地对悬绳器上盘8形成托举，第一预设角度范围可以为大于或等于0度且小于或等于5度。

其中，在抽油机的运行过程中，参见图2A或图2B，悬绳器上盘的上部可以安装有悬绳器方卡牙10和悬绳器方卡座12，通过悬绳器方卡牙10和悬绳器方卡座12配合使用，保证悬绳器方卡牙10、光杆11和悬绳器方卡座12处于相对静止状态。

在安装示功图测试仪时，在抽油机处于下冲程，且抽油机的悬点距离井口不小于预设距离时停止抽油机，在油气井的井口盘根盒5上方设置卸载方卡座6和卸载方卡牙7，确保在抽油机启动时，光杆11处于静止状态。将托盘4的开口端沿光杆11插入悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙，将光杆卡槽1套在光杆11上，以及将光杆卡槽1的下端卡入悬绳器方卡牙10与抽油机的光杆11之间的缝隙，避免光杆卡槽1上下移动。在松开抽油机刹车时，悬绳器下盘9相对于光杆11向下运动，悬绳器上盘8在托盘4的作用下与光杆11处于相对静止状态，从而实现悬绳器下盘9与悬绳器上盘8的分离。

其中，预设距离可以基于示功图测试仪的高度进行设置，比如，该预设距离可以是40厘米或50厘米等，当然，为了便于操作人员安装示功图测试仪，该预设距离可以基于操作人员的身高进行设置，比如，该预设距离可以是90厘米、100厘米或110厘米等，本实用新型对此不作限定。

在安装该装置时，为了便于对托盘4的安装，参见图1或图3，托盘4可以为U型托盘，且U型托盘的开口距离大于预设距离，以保证将托盘4插入悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙后，光杆11位于托盘4的U型开口中。当然，托盘4还可以是其它形状，比如，半圆型托盘等，本实用新型实施例对此不作限定。为了保证托盘4对悬绳器上盘8形成更好的托举，参见图2B，托盘4的开口距离可以小于两条毛辫子13之间的距离。其中，预设距离可以基于光杆11的外径进行预先设置，当然，在示功图测试仪安装完成后，为了便于该装置的拆卸，预设距离还可以基于示功图测试仪的宽度进行设置。

将托盘4的开口端沿光杆11插入悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙后，为了便于将光杆卡槽1套在光杆11上，参见图4A，光杆卡槽1的横截面可以为半环形，且光杆卡槽1的开口距离大于光杆11的外径。

然而，在对悬绳器上盘8和悬绳器下盘9进行分离的过程中，托盘4承载着悬绳器上盘8的质量，导致光杆卡槽1承受向下的拉力，因此，为了避免光杆卡槽1从光杆11上脱落，从而造成机械事故，参见图4A，光杆卡槽1的横截面可以为半环形，光杆卡槽1上设置的开口为弹性开口，且弹性开口的开口距离小于光杆的外径。在安装光杆卡槽1的过程中，基于光杆卡槽1开口的弹性形变，可以以挤压的方式将光杆卡槽1套在光杆11上，由于光杆卡槽1的开口距离小于光杆11的外径，因此，光杆卡槽1不易从光杆11上脱落。

在悬绳器上盘8的质量较大时，导致光杆卡槽1所承受的下拉力也较大，光杆卡槽1在承受较大拉力时，弹性开口可能会发生弹性形变，导致光杆卡槽1的开口距离变大，从而从光杆11上脱落，因此，该装置还可以包括保险销14。当该装置包括保险销14时，参见图4B，光杆卡槽1的开口两侧可以分别设有保险销滑动槽15，以便于在安装示功图测试仪时，将保险销14插入开口两侧的保险销滑动槽15内，通过保险销14闭合光杆卡槽1的开口，从而避免光杆卡槽1从光杆11上脱落。其中，保险销14可以如图4C所示，当通过保险销14对光杆卡槽1的开口进行封闭时，该光杆卡槽1的横截面可以是半环形结构，当然也可以是类U型结构，本实用新型对此不作限定。

当然，当该装置包括保险销14时，参见图4D，光杆卡槽1沿光杆卡槽1的轴向上可以设有保险销上滑动槽16和保险销下滑动槽17，保险销14位于保险销上滑动槽16和保险销下滑动槽17内，以便于在安装示功图测试仪时，沿保险销上滑动槽16和保险销下滑动槽17将保险销14滑动至光杆卡槽1的开口处。其中，为了便于将保险销14滑动至光杆卡槽1的开口处，保险销上滑动槽16和保险销下滑动槽17可以设置于光杆卡槽1的外表面。光杆卡槽1的外径可以等于保险销14的半径，以便于保险销14可以在保险销上滑动槽16和保险销下滑动槽17内顺利滑动，当然，光杆卡槽1的外径也可以略大于保险销14的半径，或者光杆卡槽1的外径也可以略小于保险销14的半径。

为了便于操作人员将保险销14固定于光杆卡槽1的开口处，参见图5，该装置还可以包括保险销手柄18，保险销手柄18与保险销14固定连接。其中，保险销手柄18可以是杆状，当然，也可以是圆弧状，本实用新型实施例对此不做限定。

在分离悬绳器上盘8和悬绳器下盘9的过程中，为了避免托盘4从悬绳器上盘8的下部滑出，参见图6，该装置还可以包括一对保险柱19，一对保险柱19分别与托盘4的开口的两端连接，一对保险柱19的高度方向与悬绳器上盘9所在的平面之间的夹角在第二预设角度范围内。其中，第二预设角度范围可以为大于或等于60度且小于或等120度，优选地，为了便于将一对保险柱19和托盘4进行固定，第二预设角度范围可以为大于或等于80度且小于或等于100度，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，一对保险柱19可以预先与托盘4的开口的两端进行固定连接，当然也可以在托盘4插入悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙后，再将一对保险柱19与托盘4的开口的两端进行固定。当一对保险柱19预先与托盘4的开口的两端进行固定连接时，一对保险柱19的高度可以小于预设高度，其中预设高度可以基于悬绳器上盘8和悬绳器下盘9之间的空隙高度设置。

在安装示功图测试仪时，在抽油机处于下冲程，且抽油机的悬点距离井口不小于预设距离时停止抽油机，在油气井的井口盘根盒上方设置卸载方卡座和卸载方卡牙，确保在抽油机启动时，光杆处于静止状态。将托盘的开口端沿光杆插入悬绳器上盘和悬绳器下盘之间的空隙，将光杆卡槽套在光杆上，以及将光杆卡槽的下端卡入悬绳器方卡牙与抽油机的光杆之间的缝隙，避免光杆卡槽上下移动，进而将保险销沿光杆卡槽开口两端设置的保险销滑动槽，或沿光杆卡槽的轴向上设置的保险销上滑动槽和保险销下滑动槽固定至光杆卡槽的开口处。在松开抽油机刹车时，悬绳器下盘相对于光杆向下运动，悬绳器上盘在托盘的作用下与光杆处于相对静止状态，从而实现悬绳器下盘与悬绳器上盘的分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。