一种管杆输送机的料架伸缩装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井和修井装置，特别是一种用于修井作业的管杆输送机管杆的料架伸缩装置。

背景技术：

管杆输送机管杆的伸缩料架装置是钻井和修井作业中进料和出料的重要环节。目前的进料出料装置与V型槽之间存在高度差比较大，且进料需在液缸的驱动下将V型槽侧翻，液缸推动拨料装置旋转来完成管杆的移送，出料时亦是在液缸的驱动下将V型槽侧翻，将钢管翻下砸到料架上滚下来。此种传送形式较为普通，需靠多个液缸，经多次操作才能完成管杆的进出料，且移送过程中存在甩管和碰撞等操作，对管杆管体影响严重，现场噪音大。动力源大部分为液压动力，控制繁琐、故障率高且维修时间长，严重影响井场作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管杆输送机的料架伸缩装置，无需外加动力源，减少整个结构的控制机构及电器元件，相对故障率低，简单可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种管杆输送机的料架伸缩装置，包括支架，料架主体一端搭接在支架上，另一端安装在伸缩装置上；该伸缩装置包括内、中、外支腿，三者滑动套装，外支腿下端固定在底座上，内支腿上端通过第一销轴和料架主体连接，所述内、中、外支腿上加工有若干销孔，该销孔内安装第二销轴。

安装所述伸缩装置的料架主体的这一端端头通过第三销轴转动安装挡块和出料臂；且第三销轴侧下方的料架主体上安装有第四销轴。

本实用新型直接从料架上完成管杆的进料动作，在管杆输送机旋转下料的同时完成料架的出料动作。无需外加动力源，减少整个结构的控制机构及电器元件。相对故障率低，简单可靠。管杆碰撞点少，避免损伤钢管且噪音低。

附图说明

图1为本实用新型进料状态示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型出料状态示意图；

图4为图3的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参照图1、图2、图3、图4，一种管杆输送机的料架伸缩装置，主要包括支架12、挡块1、料架主体9、出料架11和内、中、外支腿5、6、8。料架主体9一端搭接在支架12上，另一端安装在伸缩装置上；该伸缩装置包括内、中、外支腿5、6、8，三者滑动套装，外支腿8下端焊接在底座10上，内支腿5上端通过第一销轴4和料架主体9连接，所述内、中、外支腿5、6、8上加工有若干销孔，该销孔内安装第二销轴7。手动将内支腿5、中支腿6和外支腿8拉倒进料或出料的高度后用第二销轴7固定，完成进出料。

安装所述伸缩装置的料架主体9的这一端端头通过第三销轴3转动安装挡块1和出料臂11；且第三销轴3侧下方的料架主体9上安装有第四销轴2。当挡块1绕第三销轴3旋转，进料时其翻起卡在销轴2上以固定；出料时其翻下销轴2限位。当出料架11绕第三销轴3旋转，出料时其翻起卡在销轴2上以固定；进料时其翻下销轴2限位。

料架伸缩装置的组数可根据管杆的重量进行确定。伸缩装置，即内、中、外支腿5、6、8可换成钢管及其他能实现滑动调节高度的装置。