一种管杆输送机的拨料装置的制作方法

本实用新型涉及石油钻井和修井装置，特别是一种用于修井作业的管杆输送机管杆的拨料装置。

背景技术：

管杆输送机管杆的进料拨料装置是钻井和修井作业的一个重要环节。目前的拨料装置均配置单独的液压系统为其提供动力，来实现管杆的拨料。管杆料架的高度与V型槽之间存在高度差，每次进料时需在液缸的驱动下将V型槽侧翻，液缸推动拨料装置旋转来完成管杆的移送。此种传送形式较为普通，需靠多个液缸，经多次操作才能完成管杆的移送，且移送过程中存在甩管和碰撞等操作，对管杆管体影响严重，现场噪音大。动力源大部分为液压动力，控制繁琐、故障率高且维修时间长，严重影响井场作业。

技术实现要素：

本实用新型提供一种管杆输送机的拨料装置，无需外加动力源，减少整个结构的控制机构及电器元件，相对故障率低，简单可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种管杆输送机的拨料装置，包括V型槽、料架， V型槽的外壁上安装安装座，该安装座上转动安装销轴，销轴上套装扭簧，该扭簧一端和安装座连接，另一端和拨料臂连接，该拨料臂的另一端和管杆接触。

所述V型槽的高度比料架高度低。

所述安装座上装有拨料臂的限位块。

本实用新型无需外加动力源，减少整个结构的控制机构及电器元件。仅靠连杆驱动V型槽即可完成所有动作，相对故障率低，简单可靠。特别是避免了V型槽和管杆料架存在高度差而出现进料甩管的动作（底部进料即V型槽的高度低于管杆料架），靠扭簧来完成管杆的拨料和复原操作，拨料装置管杆碰撞点少，避免损伤钢管且噪音低。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参照图1、图2、图3，一种管杆输送机的拨料装置，主要包括V型槽1、拨料臂4、扭簧3和销轴5。V型槽1的外壁上安装安装座2，该安装座2上转动安装销轴5，销轴5上套装扭簧3，该扭簧3一端和安装座2连接，另一端和拨料臂4连接，该拨料臂4的另一端和管杆接触。销轴5的另一端由开口销6固定。

所述V型槽1和管杆输送机上的连杆连接而随连杆运动。本实用新型通过V型槽的运动来带动与其联接的拨料臂整体运动完成管杆的上料拨料动作。拨料臂回程下落过程中碰到管杆会自动收缩，在扭簧的作用下恢复原状回到底部为下次拨料做准备，无需额外动力驱动，简单可靠。

所述V型槽的高度比料架高度低，实现底部进料的目的，减少管杆碰撞产生噪音和损坏，使设备整体使用更平稳。且进料方向可根据V型槽预留的安装位置进行更换，操作简单。

所述安装座2上装有拨料臂4的限位块2a，实现拨料臂4的自动回位。

拨料装置的组数可根据V型槽的长度和管杆8的重量进行确定。本实用新型的拨料组数为6组。管杆8放置于料架9上，V型槽1和拨料装置在连杆7的带动下一起运动，完成管杆8的底部拨料动作及起升动作。