一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种除尘装置。

背景技术：

煤矿瓦斯抽放技术是防止煤与瓦斯突出事故的有效措施。在打瓦斯抽放孔的过程中往往采用采用干式打眼工艺，利用压缩空气输送到孔底后将煤渣、岩粉沿钻杆与孔壁之间的缝隙排出。煤渣、岩粉与压缩空气混合并从钻孔排出后，扩散到巷道内将形成高浓度粉尘。经测试，在瓦斯抽放钻孔施工期间，巷道内每立方米粉尘达数百毫克，钻孔孔口处粉尘浓度甚至高达1000毫克。高浓度粉尘不仅污染作业人员劳动环境，影响作业人员视线，危害作业人员身体健康，给矿井安全生产带来严重隐患。

为解决上述问题，授权公告号为cn202181914u的中国实用新型专利公开了一种矿用气动湿式孔口除尘器，包括除尘段和连接在除尘段上的空气增强器，此处的空气增强器实际上为环缝式引射器，除尘段连接在环缝式引射器的低压进气口上。除尘段具体包括过风管道，过风管道内布置有过滤网，过滤网的背向环缝式引射器的一端还设置有喷雾架。喷雾架朝过滤网喷射水雾，在过滤网的表面形成水膜，当含尘气体经过过滤网时能够将灰尘拦截下来，并形成污水。除尘段还包括用来承接污水的污水容器以及将过风管道内的污水引导至污水容器中的排污管。使用时，在污水容器处设置搅拌进气管，通过向污水容器中通入高压气体对污水容器进行搅拌，防止灰尘沉积。

但是在实际使用时存在一些弊端，根据上述的描述，除尘段是位于环缝式引射器的低压进气口上的，那么除尘段在使用时所处的环境为负压环境，容易将污水容器、排污管内的污水重新抽吸至壳体内，导致污水倒灌，污水无法正常排出，壳体内也无法进行有效除尘。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，以解决现有技术中含尘废水易倒灌而导致无法进行正常除尘的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型除尘装置的技术方案是：一种除尘装置，包括：

过风管道；

加湿除尘结构，用于对流经过风管道内的含尘气体进行加湿除尘；

污水容器，设于过风管道下方；

排污管，连接过风管道和污水容器，用于将过风管道内的污水排至污水容器中；

除尘装置还包括：

引射器，包括高压进气口、低压进气口和混合出气口，低压进气口用于供含尘气体进入，所述混合出气口与所述过风管道相连，以在过风管道内形成正压环境。

本实用新型的有益效果是：引射器的混合出气口连接在过风管道上，从而能够在过风管道内形成正压环境，不会对污水产生抽吸力，进而防止倒灌，由于过风管道内为正压，不易发生倒灌，可以减小排污管的长度，减小除尘装置的整体尺寸。

进一步地，除尘装置还包括搅拌进气管，所述搅拌进气管用于引导高压气体吹向污水容器，以对污水容器内的污水进行搅拌。

由于过风管道内是正压环境，搅拌进气管正常使用时也不会将污水加压驱动至过风管道内。引射器和搅拌进气管的动力源都是高压气体，可以进行集中供气。

进一步地，所述搅拌进气管的端口延伸至污水容器中；

污水容器上还设有出液口，所述出液口高于搅拌进气管的所述端口。

出液口高于搅拌进气管的端口，使用时，搅拌进气管的端口位于液面之下，能够增强搅拌的效果。

进一步地，污水容器上还设有出液口，所述出液口高于排污管的端口。

出液口高于排污管的端口，排污管的端口位于液面之下，能够保证混合在污水内的灰尘不会散逸。

进一步地，除尘装置还包括脱水结构，脱水结构用于对经过加湿除尘结构后的含水气体进行脱水；

所述脱水结构设有排水口，所述排水口与污水容器上下对应布置。

通过设置脱水结构，能够降低由除尘装置中排出气体的湿度，而且排水口与污水容器上下对应，便于集中进行搅拌和排放。

进一步地，所述脱水结构包括脱水筒、旋流器，旋流器布置在脱水筒和加湿除尘结构之间；

旋流器用于在脱水筒中形成旋转气流，所述排水口设于脱水筒的侧壁上。

通过设置旋流器和脱水筒，利用气流旋转与脱水筒内壁的碰撞实现气水分离，结构上更加简单。

进一步地，所述脱水筒包括同轴间隔布置的内筒和外筒，所述排水口设于外筒侧壁上，所述内筒上设有沿内筒轴向间隔排布的多排出水口。

通过设置内、外筒的方式，在内筒上可以设置更多的出水口，加剧脱水的效果。

进一步地，各排出水口均沿周向间隔地设置有至少两个，内筒的内壁上于各排出水口处均设有环形撞击板，环形撞击板供含水气体撞击并使气液分离。

通过设置环形撞击板，在含水气体撞击后，在惯性力的作用下可以加剧气液分离，提高脱水效率和效果。

进一步地，各所述出水口均为沿内筒的周向延伸的长口。

出水口为长口，由于含水气体是旋转流动，长口顺着内筒的周向延伸，加大了出水口在周向上的尺寸，有利于脱出的液体快速排出。

进一步地，加湿除尘结构包括：

过滤网；

喷嘴，用于朝过滤网喷水而在过滤网上形成水膜；

所述排污管的上端为扩口结构，且在过风管道的延伸方向上，排污管的上端覆盖喷嘴的喷射区域。

排污管上端覆盖喷嘴的喷射区域，能够保证污水能够顺利进入到排污管中。

附图说明

图1为本实用新型除尘装置实施例1的示意图；

附图标记说明：1-排液口；2-出气口；3-污水容器；4-脱水筒；5-壳体；6-旋流器；7-排污管；8-过滤网；9-喷嘴；10-搅拌进气管；11-过风管道；12-引射器出风段；13-高压进气管；14-引射器进风段；15-接头；16-环缝式引射器；17-出水口；18-环形撞击板；19-高压气体主管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的除尘装置的具体实施例1：

如图1所示，除尘装置包括壳体5，在壳体5上固定安装有过风管道11、环缝式引射器16、加湿除尘结构、脱水器、污水容器3，其中，环缝式引射器16连接在过风管道11的进气口上，将含尘气体抽吸至过风管道11中，加湿除尘结构对进入的含尘气体进行加湿除尘，形成的污水进入到污水容器3中，然后含水的干净气体经过脱水器进行脱出，脱出的水液进入到污水容器3中，最后气体经出气口2排出。使用过程中，过风管道11内为正压环境，不易导致污水倒灌的情况发生。本实施例中，定义含尘气体由右向左流动。

如图1所示，环缝式引射器16可以采用现有的结构，环缝式引射器16具体包括高压进气口、低压进气口和混合出气口，其中，与高压进气口相连有高压进气管13，与低压进气口对应的有引射器进风段14，与混合出气口对应的有引射器出风段12，引射器出风段12与过风管道11相连。在引射器进风段14上连接有接头15，用来与外部的气管等相连。如以上所述，环缝式引射器16可以采用现有市场上的产品，在此不再赘述。环缝式引射器16通过螺栓固定在过风管道11的右端内壁上，具体地可以采用法兰对接等方式。

此处的加湿除尘结构包括位于过风管道11内的喷嘴9和过滤网8，喷嘴9固定在过风管道11内，具体地，可以用支架固定在过风管道11的内壁上。喷嘴9向左喷水，在喷嘴9的左侧安装有过滤网8，过滤网8覆盖整个过风管道11，过滤网8倾斜布置，具体地，由上向下且自右向左倾斜，能够加快污水的向下流动。喷嘴9朝过滤网8喷水，在过滤网8上形成水膜，能够拦截气体中的灰尘。

为了对污水进行集中排放，如图1所示，在壳体5上安装有排污管7，排污管7的上端为扩口结构，排污管7的上端在左右方向上整体上覆盖过滤网8以及喷嘴9的喷水范围。

此处的脱水结构包括固定在壳体5内的旋流器6和位于旋流器6左侧的脱水筒4，其中，旋流器6由5-7个扭曲的叶片组成，叶片通过钢筋焊接在过风管道11的内壁上。当气体通过旋流器6时能够产生旋转气流。而脱水筒4实际上包括内、外相对固定的内筒和外筒，内筒上沿左右间隔排布有多排出水口17，每排出水口17在周向上间隔设置有多个，本实施例中，各排出水口17在周向和轴向上均布布置，出水口17为沿着内筒的周向开设的长口。内、外筒之间间隔布置并形成内腔，在外筒上开设有排水口，最终能够将脱出的水排出。

如图1所示，为了加强脱水效果，在每排出水口17处均安装有环形撞击板18，环形撞击板18安装在对应一排出水口17的左侧，当含水的气体旋转碰撞到环形撞击板18时，在惯性力的作用下，液体和气体分离，液体经出水口17流出。

为了对排出的污水以及脱出的水进行收集，如图1所示，本实施例中设置有污水容器3，污水容器3与排污管7以及脱水筒4均上下对应，能够同时承接排污管7和脱水筒4排出的水。其中，脱水筒4中的外筒是直接固定在污水容器3上的，而且外筒上的排水口与污水容器3之间对应。在污水容器3的左侧开设有排液口1，右侧安装有搅拌进气管10，其中，搅拌进气管10水平延伸，而且位于排液口1的下方。将排污管7伸入到污水容器3中后，排污管7的下方也位于排液口1的下方。这样设置的目的是，使用时，排污管7的下端以及搅拌进气管10的出口均可以位于液面之下，防止灰尘散逸，同时能够加剧对污水的搅拌。

如图1所示，本实施例中，搅拌进气管10、高压进气管13均连接在高压气体主管19上，两者并联布置。

本实用新型在使用时，通过向环缝式引射器16中通入高压气体，能够抽吸含尘气体，通过加湿除尘结构和脱水结构能够对含尘气体依次进行加湿除尘和脱水干燥，污水容器3能够承接排出的液体，搅拌进气管10能够对污水容器3进行搅拌，防止灰尘沉积。由于本实用新型中加湿除尘结构在工作时处于正压环境，不易将液体抽吸至壳体5内，而且，也能够正常使用搅拌进气管10，搅拌进气管10的存在也不会加剧倒灌。

本实用新型的除尘装置的具体实施例2：

实施例1中，脱水结构中的旋流器固定在过流管道内的，当气体通过时，通过扭曲的叶片产生旋流的效果。本实施例中，旋流器可以为自身进行转动的结构，类似风扇结构，此时需要外接动力源来驱使旋流器转动。

本实用新型的除尘装置的具体实施例3：

实施例1中，脱水筒包括内、外筒，这样设置的好处是只要保证外筒有排水口供液体排出即可，内筒上可以多设置出水口。本实施例中，可以将内筒取消，仅保留外筒。另外，实施例1中，脱水筒和排污管共用一个污水容器，本实施例中，两者可以分别单独设置污水容器。

本实用新型的除尘装置的具体实施例4：

实施例1中，采用旋流器和脱水筒配合的方式进行脱水，本实施例中，为实现气液分离，可以采用背景技术中所引用的现有技术中的气液分离器。

本实用新型的除尘装置的具体实施例5：

实施例1中，引射器进气管和搅拌进气管并联地接在高压气体主管上，本实施例中，两者可以根据从巷道的送风设备或者是空压机上进行取气。

本实用新型的除尘装置的具体实施例6：

实施例1中，引射器为环缝式引射器，高压气体由引射器的侧部进入，并抽吸一端的含尘气体。本实施例中，引射器可以采用以下方式，高压进气口和混合出气口相对同轴布置，侧部开设抽吸口，用来抽吸含尘气体。

本实用新型的除尘装置的具体实施例7：

实施例1中，加湿除尘结构采用过滤网和喷嘴配合的方式，本实施例中，可以将喷嘴设置在过滤网的上端，顺着过滤网进行流动，同样可以形成水膜。另外，其他实施例中，加湿除尘结构可以采用喷淋除尘的方式，比如，在过风管道上设置自上而下喷射的喷淋头，当含尘气体通过时喷淋头喷出的液体对含尘气体进行加湿，并携带灰尘进入到污水容器中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。