堵塞器通过滚压连接槽31与入井连续油管保持固定，并通过密封圈23实现密封。
[0041]在下入连续油管之前，使防喷器19直接与一号阀13上法兰连接。下放连续油管至预定深度后，拧紧油管头顶丝8，内置式悬挂器密封总成径向膨胀后密封连续油管外部环空。
[0042](4)关闭防喷器19卡瓦、半封，从操作窗位置割断连续油管，并在连续油管上端部安装锁紧式坐挂接头7 (通过坐挂专用打捞头22实现锁紧式坐挂接头与连续油管的连接，如图11所示)，通过锁紧式坐挂接头7将连续油管完井管柱坐挂在悬挂器本体内。
[0043](5)关闭一号阀，拆除连续油管井口设备。
[0044](6)装上井口采气树，打开一号阀，连续油管内加液压，使封堵活塞27剪断启动剪钉28，并下行到筛管26筛管内台阶34处，通过活塞锁环29与筛管内台阶34互卡，实现活塞锁环29与筛管26的固定，从而开启管柱底部堵塞器，打开生产通道，完成连续油管完井管柱，进行生产。应用此堵塞器能达到开启压力后既不造成井下落物，影响后期措施作业，也不会在生产时堵塞生产通道的目的。
[0045](7)在需要起出连续油管时，需要在井口向连续油管内投入堵塞杆，堵塞杆在被投入堵塞器后，液力通过传压孔42施加在密封活塞38上，此时，锁紧弹簧指45会在液力及重力作用下收缩变形直至通过密封工作筒24的限位件32即环形凸台，并通过定位台阶44进行限位，继续通过加压的方式，堵塞杆活塞38将在液力的作用下剪断启动剪钉41并下行直至进入锁紧接头40内并通过堵塞杆锁簧39与活塞套内台阶43互卡，实现锁紧，其状态如图8所示，此时，堵塞杆通过定位台阶44及锁紧弹簧指45进行限位。由此，通过设置配套的堵塞杆，实现了对井内连续油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【主权项】
1.一种内置式连续油管完井生产管柱，它包括内置式悬挂器、连续油管、堵塞器和堵塞杆，所述连续油管的上端与内置式悬挂器密封配置，并通过内置式悬挂器悬挂，所述内置式悬挂器安设在井口油管头内，所述连续油管的底部与堵塞器相连，堵塞杆用于起完井管柱时与堵塞器配合形成二次封堵连续油管。2.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述内置式悬挂器包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体，所述锁紧式坐挂接头紧固在连续油管的最上端；所述悬挂器本体固定设置在油管头内，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，连续油管依次穿过悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，在悬挂器上座的中心通孔内设置有本体投送凹槽孔和悬挂锥形孔，所述锁紧式坐挂接头设置在悬挂器上座的中心孔内，其下端与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。3.根据权利要求2所述的管柱，其特征在于，在悬挂器上座的外周设置有顶丝压紧槽，在悬挂器下座的下端设置有坐挂台阶，所述悬挂器本体的上端通过油管头上的顶丝作用在顶丝压紧槽上，下端通过坐挂台阶与油管头上的台阶面相配置，从而将悬挂器本体限位固定在油管头内。4.根据权利要求2或3所述的管柱，其特征在于，所述锁紧式坐挂接头包括坐挂接头上座、与坐挂接头上座下端相连的卡瓦座，在卡瓦座的锥形孔内设置有锥形卡瓦，所述锥形卡瓦内壁与连续油管外壁锚固。5.根据权利要求1或2所述的管柱，其特征在于，堵塞器包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒、筛管、引导头，在筛管的上端内部套设有封堵活塞，在筛管的中部设置有多个筛管进气孔，所述封堵活塞通过启动销钉固定设置在筛管内，在封堵活塞的下端设置有活塞锁环，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶，当通过在连续油管内加压的方式，使封堵活塞剪断启动剪钉，并下行到筛管内的筛管内台阶处，通过活塞锁环与筛管内台阶互卡，实现封堵活塞与筛管锁定。6.根据权利要求5所述的管柱，其特征在于，所述筛管的上端套装在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端内部设置有限位件。7.根据权利要求6所述的管柱，其特征在于，在所述密封杆上设置有限位机构和用于锁紧密封杆的锁紧机构，所述限位机构与密封工作筒上的限位件相对应。8.根据权利要求7所述的管柱，其特征在于，所述堵塞杆包括至上而下依次顺序连接的堵塞杆接头、活塞套、锁紧接头，所述堵塞杆接头内设置有传压孔，外端设置有密封圈，所述传压孔用于将液压传递给在活塞套内设置的密封活塞，所述密封活塞的下端通过启动剪钉固定在锁紧接头上，所述限位机构设置在锁紧接头的下端，所述锁紧机构设置在密封活塞上。9.根据权利要求8所述的管柱，其特征在于，所述限位件为环形凸台，所述限位机构包括在锁紧接头下端设置的锁紧弹簧指和在锁紧接头上位于锁紧弹簧指的根部设置的定位台阶。10.一种如权利要求1所述的内置式连续油管完井生产管柱的施工方法，其特征在于:它包括如下步骤: 步骤一、安装连续油管井口设备并试压，其中，连续油管井口设备包括连续油管注入头、连续油管操作窗、防喷器及能容纳内置式悬挂器的防喷管； 步骤二、连接内置式悬挂器投捞工具，将内置式悬挂器本体安装于油管头内， 具体为:将悬挂器投捞工具与连续油管的最下端连接，悬挂器投捞工具下接内置式悬挂器本体，缓慢将工具串上提至防喷管内；对井口一号阀试压后拆除井口一号阀上方采气树，安装连续油管设备至井口，开启井口一号阀，下放连续油管将内置式悬挂器本体下入井口油管头内，连续油管内加液压，悬挂器投捞工具液压起动后，将内置式悬挂器释放于油管头内； 步骤三、取出悬挂器投捞工具，将堵塞器设置于连续油管底部，下放连续油管至预定深度后，拧紧油管头顶丝，内置式悬挂器的密封总成径向膨胀后密封连续油管外部环空；步骤四、关闭防喷器卡瓦、半封，从防喷器上方割断连续油管，并在连续油管上端部安装锁紧式坐挂接头，通过锁紧式坐挂接头将连续油管完井管柱坐挂在悬挂器本体内；步骤五、关闭一号阀，拆除连续油管井口设备； 步骤六、装上井口采气树，打开一号阀，连续油管内加液压，开启管柱底部堵塞器，打开生产通道，完成连续油管完井管柱，进行生产； 步骤七、在需要起出连续油管时，需要在井口向连续油管内投入堵塞杆，实现了对井内连续油管的有效封堵，方便管柱安全起出。
【专利摘要】本发明公开了一种内置式连续油管完井生产管柱及施工方法，管柱包括内置式悬挂器、连续油管、堵塞器和堵塞杆，所述连续油管的上端与内置式悬挂器密封配置，并通过内置式悬挂器悬挂，所述内置式悬挂器安设在井口油管头内，所述连续油管的底部与堵塞器相连，堵塞杆用于起完井管柱时与堵塞器配合形成二次封堵连续油管。本发明管柱上端的内置式悬挂器安装于井口油管头内部，当井下管柱压力异常时，可以通过关闭井口一号阀来迅速封堵井下气流，避免安全事故的发生。管柱通过底部的堵塞器和配套堵塞杆的封堵作用能实现气井带液开采，能够有效减缓井筒积液，降低井底回压，延长气井开采时间。
【IPC分类】E21B23/01, E21B33/03, E21B33/12
【公开号】CN105064940
【申请号】CN201510520307
【发明人】王大江, 费成俊, 刘军, 夏续波, 徐冠军, 孙志扬, 喻建川, 郭玉娟, 刘星, 赵昆
【申请人】中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司石油工程技术研究院
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月21日