可折叠式分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻井设备，具体涉及一种可折叠式分离器，更确切来说是一种在钻井过程中使泥浆、气体分离且可折叠式的分离器。
【背景技术】
[0002]在现有的钻井技术中，常常采用欠平衡钻井的工艺技术，可以成倍的提高钻井的速度，但是，随着钻井工程的实施，井深将不断的增加，层位也将不断的发生变化，因此，从井下返出的钻井液中也会带有被钻头切肩下的岩肩、气体、水或者油，而钻井液再次返回地层实施钻井之前，必须将其中的岩肩、气体、水或者油全部清除干净，为了将这些井下产生的不同物质从井下返出的钻井液中分离出去，因此需用到分离器进行分离。
[0003]现有分离器基本都是固定式的，比如竖立式分离器，在安装运输途中不方便管理，或者说将分离器各部件运送到施工现场进行现场安装，复杂浪费人力成本及时间成本，且各部件运输也不好管理，占用空间大。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种新型的可折叠式分离器，其运输方便，且占用空间小，有利于在运输过程中对分离器各部件的保护。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种可折叠式分离器，其包括分离器筒体，该分离器筒体上具有进液口、淡水进口、出气口、泥浆出口、底座及固设于该底座上的架体，所述分离器筒体通过其底部的罐底座铰链设于所述架体上，且在所述架体或底座上设有可将所述分离器筒体竖向定位于所述架体上的支撑件，在所述底座上设有可将旋转后的所述分离器筒体进行水平支撑的支撑架，且经旋转后水平设置的分离器筒体于所述底座上的投影长度小于该底座的长度。
[0006]进一步的，所述分离器筒体竖向固定于所述罐底座上，该罐底座一端通过支铰铰接于所述架体上，另一端通过支撑件可拆定位于该架体另一端上。
[0007]进一步的，所述支撑件包括设立于所述架体上的两铰支座、与该两铰支座分别通过铰轴设置的水平连接板、及设于所述罐底座底部的且与所述水平连接板相固连的下铰支座，其中，所述两铰支座与所述支铰对应设于所述罐底座两侧。
[0008]进一步的，在所述分离器筒体的顶部设置有吊耳。
[0009]进一步的，在所述架体上设置有梯级。
[0010]本实用新型的有益效果:由分离器筒体通过罐底座铰链设于所述架体上，并由支撑架对旋转呈水平设置的分离器筒体进行支撑，使得整个分离器可折叠，方便运输，且经旋转后水平设置的分离器筒体于所述底座上的投影长度小于该底座的长度，使得折叠后的分离器筒体始终处于所述底座所在垂直空间的范围内，进而在集装或打包运输时不会对分离器筒体产生磕碰或碰撞等情形，使得分离器各部件得到有效地保护。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型的侧面结构示意图；
[0013]图2是图1的右视图；
[0014]图3是图1折叠后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0016]一种如图1-图3所述的可折叠式分离器，其包括分离器筒体4，该分离器筒体4上具有进液口 40、淡水进口 41、出气口 42及泥浆出口 43，同时还包括底座I及固设于该底座I上的架体3，所述分离器筒体4通过其底部的罐底座7铰链设于所述架体3上，且在所述架体3或底座I上设有可将所述分离器筒体4竖向定位于所述架体3上的支撑件，在所述底座I上设有可将旋转后的所述分离器筒体4进行水平支撑的支撑架2，且经旋转后水平设置的分离器筒体4于所述底座I上的投影长度小于该底座I的长度。
[0017]本实用新型由分离器筒体4通过罐底座7铰链设于所述架体3上，并由支撑架2对旋转呈水平设置的分离器筒体4进行支撑，使得整个分离器可折叠，方便运输，且经旋转后水平设置的分离器筒体4于所述底座I上的投影长度小于该底座I的长度，使得折叠后的分离器筒体4始终处于所述底座I所在垂直空间的范围内，进而在集装或打包运输时不会对分离器筒体4产生磕碰或碰撞等情形，使得分离器各部件得到有效地保护。
[0018]具体地，如图1或2所示，所述分离器筒体4竖向固定于所述罐底座7上，该罐底座7 —端通过支铰6铰接于所述架体3上，另一端通过支撑件可拆定位于该架体3另一端上。正常使用时，通过支撑件将所述罐底座7水平定位于所述架体3上，即使得所述分离器筒体4竖向设置有所述架体3上后，分离器即可正常工作；当打包运输时，将支撑件撤除后，所述分离器筒体4通过罐底座7在架体3上旋转，并由支撑架2对旋转呈水平设置的分离器筒体4进行支撑，进而通过集装或打包运输，装卸运输方便，且占用空间小。
[0019]而所述支撑件包括设立于所述架体3上的两铰支座8、与该两铰支座8分别通过铰轴设置的水平连接板9、及设于所述罐底座7底部的且与所述水平连接板9相固连的下铰支座10，其中，所述两铰支座8与所述支铰6对应设于所述罐底座7两侧。所述两铰支座8除了与所述支铰6对应设于所述罐底座7两侧外，该两铰支座8也应处于所述罐底座7的两侧，也即是说，所述支铰6处于所述两铰支座8之间连线的中垂线上即可，这样才能保证所述分离器筒体4的正常稳定工作。通过两铰支座8、水平连接板9及下铰支座10三者的连接关系来实现所述罐底座7的水平设置或所述分离器筒体4的竖向设置，结构简单，且装拆方便。
[0020]在所述分离器筒体4底部的泥浆出口 43上可拆连接有排液管线总成5，用于辅助该分离器筒体4的正常排液。而在所述分离器筒体4的顶部设置有吊耳，在所述分离器筒体4随支铰6转动时，可由行车或吊车通过该吊耳将所述分离器筒体4竖向设置或水平设置。在所述架体3上设置的梯级，用于工作过程中，操作人员通过该梯级上下，便于对整个分离器的日常维护。
[0021]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种可折叠式分离器，包括分离器筒体(4)，该分离器筒体(4)上具有进液口(40)、淡水进口(41)、出气口(42)及泥浆出口(43)，其特征在于:还包括底座(I)及固设于该底座(I)上的架体(3)，所述分离器筒体(4)通过其底部的罐底座(7)铰链设于所述架体(3)上，且在所述架体(3)或底座(I)上设有可将所述分离器筒体(4)竖向定位于所述架体(3)上的支撑件，在所述底座(I)上设有可将旋转后的所述分离器筒体(4)进行水平支撑的支撑架(2)，且经旋转后水平设置的分离器筒体(4)于所述底座(I)上的投影长度小于该底座(I)的长度。
2.根据权利要求1所述的可折叠式分离器，其特征在于:所述分离器筒体(4)竖向固定于所述罐底座(7)上，该罐底座(7) —端通过支铰(6)铰接于所述架体(3)上，另一端通过支撑件可拆定位于该架体(3)另一端上。
3.根据权利要求2所述的可折叠式分离器，其特征在于:所述支撑件包括设立于所述架体(3)上的两铰支座(8)、与该两铰支座(8)分别通过铰轴设置的水平连接板(9)、及设于所述罐底座(7)底部的且与所述水平连接板(9)相固连的下铰支座(10)，其中，所述两铰支座(8)与所述支铰(6)对应设于所述罐底座(7)两侧。
4.根据权利要求1所述的可折叠式分离器，其特征在于:在所述分离器筒体(4)的顶部设置有吊耳。
5.根据权利要求1所述的可折叠式分离器，其特征在于:在所述架体(3)上设置有梯级。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可折叠式分离器，其包括分离器筒体，该分离器筒体上具有进液口、淡水进口、出气口、泥浆出口、底座及固设于该底座上的架体，分离器筒体通过其底部的罐底座铰链设于架体上，且在架体或底座上设有可将分离器筒体竖向定位于架体上的支撑件，在所述底座上设有可将旋转后的分离器筒体进行水平支撑的支撑架，且经旋转后水平设置的分离器筒体于底座上的投影长度小于该底座的长度。该实用新型的分离器可折叠，方便运输，且经折叠后的分离器筒体于底座上的投影长度小于该底座的长度，使得分离器筒体始终处于底座所在垂直空间的范围内，进而在集装或打包运输时不会对分离器筒体产生磕碰或碰撞等情形，使得分离器各部件得到有效地保护。
【IPC分类】E21B43-34
【公开号】CN204457721
【申请号】CN201420821721
【发明人】唐俊聪
【申请人】重庆海通机械制造有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月19日