补现有实验装置功能的过于单一的不足。
[0024]6、该实验装置配备了搅拌装置，可协助完成连续软管钻井、携砂、除垢、井筒多相流等试验。
【附图说明】
[0025]图1为本发明一个实施例的组成系统示意图；
[0026]图2为流体输入、输出系统主要部件示意图；
[0027]图3为模拟井筒系统主要部件示意图；
[0028]图4为平台系统主要部件示意图；
[0029]图5为井筒主夹具系统一垂直轴向截面示意图；
[0030]图6为井筒主夹具系统一沿轴向垂直剖面示意图；
[0031]图7为井筒辅夹具系统垂直轴向截面示意图；
[0032]图8为井筒辅夹具系统沿A-A向剖面示意图；
[0033]图9为井筒入口多功能接头主视示意图；
[0034]图10为井筒入口多功能接头B-B截面示意图；
[0035]图11为连续油管牵引器的实验装置的剖视示意图；
[0036]图12为密封罐壳体系统轴向剖视示意图；
[0037]图13为密封罐壳体系统横向截面示意图；
[0038]图14为密封罐壳体系统整体俯视示意图；
[0039]图15为密封罐壳体系统整体主视示意图；
[0040]图16为连续软管滚筒缠绕系统主视示意图；
[0041]图17为搅拌系统主视示意图。
[0042]附图标记
[0043]附图中，1、流体输入系统，2、模拟井筒系统，3、流体输出系统，4、起升平台系统，5、数据采集及控制系统；
[0044]1、流体输入系统，101、第一连续油管牵引器的实验装置，102、阀门一，104、井筒入口软管，105、阀门二，106、第一回流管线，107、阀门三，108、高压管线，109、阀门三，110、吸入口阀门，111、高压栗，112、吸入管线，113、第二回流管线，114、储水罐，115、储水罐排泄管，116、储水罐排泄阀门；
[0045]2、模拟井筒系统，21、模拟井筒系统一，22、模拟井筒系统二，23、模拟井筒系统
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[0046]211、井筒入口软管接头，212、井筒入口多功能接头，213、模拟井筒短节，214、牵引器系统，215、牵引器中心滑管总成，216、井筒出口多功能接头，217、井筒出口软管接头；
[0047]221、模拟凸台井筒短节，222、模拟渐变径井筒短节，223、模拟梯坎井筒短节，224、模拟狗腿井筒短节，225、模拟鱼肚大井筒短节，226、模拟缩颈大井筒短节，227、模拟弯曲大井筒短节；
[0048]231、模拟键槽井筒短节，232、模拟扩径井筒短节，233、模拟单边凸井筒短节，234、模拟快缩径井筒短节，235、模拟鱼肚小井筒短节，236、模拟缩颈小井筒短节，237、模拟弯曲小井筒短节；
[0049]3、流体输出系统，301、第二连续油管牵引器的实验装置，302、牵引器出口连续软管，303、阀门五，304、井筒出口软管，305、第三回流管线；
[0050]4、起升平台系统，41、井筒主夹具系统一，42、主起升系统，43、井筒辅夹具系统，44、平台滑轨系统，45、滑动平台系统，46、辅起升系统，47、井筒主夹具系统二；
[0051]411、井筒主夹具上固定盖，412、井筒主夹具固定底座；
[0052]431、井筒辅夹具锁紧螺栓，432、井筒辅夹具锁紧卡瓦，433、井筒辅夹具固定上盖，434、井筒辅夹具固定底座；
[0053]5、数据采集及控制系统，51、信号采集输入系统，52、信号处理控制系统，53、显示系统，54、双向输入输出控制系统。
[0054]61、密封罐壳体系统，611、第一密封端盖，612、密封罐壳体，613、密封盖，614、第二密封端盖，615、排泄口，616、搅拌轴入口密封，617、底座支架，618、连续油软牵引出口；
[0055]62、缠绕连续油管滚筒系统，621、驱动电机，622、驱动轴密封压紧盖，623、驱动轴，624、连续油管牵引端，625、滚筒，626、牵引器入口连续软管，627、连续油管输入端，628、输入端密封压紧盖，629、输入轴；
[0056]63、搅拌系统，631、搅拌电机，632、搅拌轴，633、搅拌叶轮。
【具体实施方式】
[0057]如图11所示，为连续油管牵引器的实验装置的一种较佳的实施例，包括密封罐壳体系统61、缠绕连续软管滚筒系统62、搅拌系统63 ;缠绕连续软管滚筒系统62和搅拌系统63分别装在密封罐壳体系统61内的主轴心和底部。
[0058]如图12-15所不，密封罐壳体系统61主要包含第一密封端盖611、密封罐壳体612、密封盖613、第二密封端盖614、排泄口 615、搅拌轴入口密封616、底座支架617、连续软管牵引出口 618。
[0059]如图12-15所示，密封罐壳体612整体为水平放置的大圆筒形，密封罐壳体612上部中心焊接小圆筒形检修窗口，小圆筒形检修窗口的顶端焊接圆形法兰，通过螺丝和密封圈与圆形密封盖613安装在小圆筒形检修口的顶端，并在连接面处加装高压密封垫圈形成高压密封结构。密封罐壳体612低端焊接有椭圆形漏斗，漏斗低端垂直焊接有搅拌轴入口密封616和排泄口 615 ;第一密封端盖611和第二密封端盖614为圆形，中间有带螺纹压紧密封装置的通孔，用以安装密封驱动轴623 ;第一密封端盖611和第二密封端盖614通过螺丝、法兰和密封圈分别连接在密封罐壳体612的两端，形成高压密封结构；在密封罐壳体612的侧面焊接有滚筒连续软管牵引出口 618,连续软管牵引出口 618主体呈四棱锥形，顶端焊接带连接法兰的圆形出口，用作连续软管圆形出口和连接外高压软管。密封罐壳体612下部靠近两端处焊接有底座支架618,用以支撑密封罐壳体系统61。
[0060]如图16所示，缠绕连续软管滚筒系统62主要包含驱动电机621、驱动轴密封压紧盖622、驱动轴623、连续软管牵引端624、滚筒625、连续软管626、连续软管芯管接口 627、输入轴密封压紧盖628、输入轴629。
[0061]如图11、图16所示，驱动电机621通过联轴器连接在驱动轴623上，所述驱动轴623支撑于第二密封端盖614的一端设有循环液通道，所述循环液通道的一端沿驱动轴623的轴向穿出驱动轴623,形成进液口，循环液通道的另一端沿驱动轴623的径向穿出驱动轴623,形成出液口，所述滚筒625为两端带圆形挡板的圆筒，套在驱动轴623上固定，可随驱动轴623 —起转动；滚筒上缠绕有连续软管626,所述连续软管芯管接口 627与循环液通道的出液口连通，所述密封罐壳体612上设有连续软管牵引出口 618,所述连续软管牵引端624延伸出连续软管牵引出口 618,所述输入轴629可转动支撑于第二密封端盖614,所述驱动轴623与输入轴629对接在一起形成一整轴，该整轴两端分别用驱动轴密封压紧盖622和输入轴密封压紧盖628压紧密封；输入轴629上沿轴向设有循环液孔，该循环液孔与驱动轴623上的出液口连通。所述输入轴629上设有用于调节循环液流量的调节阀。
[0062]如图17所示，搅拌系统63主要包含搅拌电机631、搅拌轴632、搅拌叶轮633。
[0063]如图11、图17所示，搅拌叶轮633为对称的两搅拌叶片，垂直固定在搅拌轴632上，搅拌轴632通过搅拌轴入口密封616安装在密封罐壳体612的底部，所述搅拌电机631为防暴电机，搅拌轴632下端与防暴电机631的输出轴相连接。搅拌装置可协助完成连续油管钻井、携砂、除垢、井筒多相流等试验。
[0064]本实用新型的工作过程如下:
[0065]同时需要第一连续油管牵引器的实验装置、第二连续油管牵引器的实验装置，第一连续油管牵引器的实验装置、第二连续油管牵引器的实验装置的连续软管牵引出口分别与模拟井筒连接，