缸一 15安装在钳体内，在夹紧油缸一 15安装腔内安装有固定导轨一 106和可调导轨一107，所述油缸背板一 105用所述插销一 104与夹紧钳I的钳体连接，所述夹紧油缸一 15的活塞杆151连接在所述油缸背板一 105上，所述夹紧油缸一 15的缸筒152外形为方形，底部在所述夹紧钳I的钳体的底板上滑动，前后两侧由所述固定导轨一 106和所述可调导轨一 107导向，所述夹紧油缸一 15的缸筒152的端部设有钳牙一 153。夹紧钳I依靠两个夹紧油缸一 15的同时动作，由其钳牙153夹紧管柱外圆。
[0033]如图6所示，所述绷扣钳2的钳体为焊接结构，且结构两侧对称，所述绷扣钳的每侧结构包括夹紧油缸二 21、插销二 204、油缸背板二 205、固定导轨二 206、可调导轨二 207，夹紧油缸二21安装在钳体内，在夹紧油缸二21安装腔内安装有固定导轨二206、可调导轨二207，所述油缸背板二 205用所述插销二 204与绷扣钳2的钳体连接，所述夹紧油缸二 21的活塞杆211连接在所述油缸背板二 205上，所述夹紧油缸二 21的缸筒212外形为方形，底部在所述绷扣钳2的钳体的底板上滑动，前后两侧由所述固定导轨二206和所述可调导轨二207导向，所述夹紧油缸二 21的缸筒212的端部设有钳牙二 213。绷扣钳2依靠两个夹紧油缸二 21的同时动作，由其钳牙223夹紧管柱外圆。
[0034]如图7、图8所示，在对具有右旋螺纹的两根管柱进行绷扣时，夹紧钳I的两个夹紧油缸一 15同时动作，使其钳牙153首先夹紧下端管柱，然后两个扭矩油缸3同时动作，使绷扣钳2到达第一极限位置后停止动作，如图7所示，此时绷扣钳2的两个夹紧油缸二21同时动作，使其钳牙213夹紧上端管柱后两个扭矩油缸3再同时反向动作，进行绷扣作业。如果已经达到相应管柱的绷扣扭矩，两个扭矩油缸3同时停止动作，绷扣钳2的两个夹紧油缸二21同时动作，松开管柱，两个扭矩油缸3同时动作使绷扣钳2回到初始位置，如图1所示位置，夹紧钳I的两个夹紧油缸一 15同时动作，松开管柱;如果没有达到相应管柱的绷扣扭矩，夹紧钳I的两个夹紧油缸一 15保持夹紧状态，绷扣钳2的两个夹紧油缸二 21同时动作，松开管柱，两个扭矩油缸3同时动作使绷扣钳2回到第一极限位置，重复进行绷扣动作，直至达到相应管柱的绷扣扭矩后松开管柱，绷扣钳2回到初始位置，如图1所示位置。
[0035]在对具有右旋螺纹的两根管柱进行松扣时，夹紧钳I的两个夹紧油缸一15同时动作，使其钳牙153首先夹紧下端管柱，然后两个扭矩油缸3同时动作，使绷扣钳2到达第二极限位置后停止动作，如图8所示，此时绷扣钳2的两个夹紧油缸二21同时动作，使其钳牙213夹紧上端管柱后两个扭矩油缸3再同时反向动作，进行松扣作业。
[0036]具有左旋螺纹的管柱的绷扣、松扣作业与具有右旋螺纹的管柱的绷扣、松扣正好相反。
[0037]与现有技术相比，本实用新型的绷扣、松扣回转角度更大，可以达到±30°，有效提高了工作效率。而且相同扭矩时可以减小扭矩油缸活塞直径或相同扭矩油缸活塞直径时可以增大绷扣和松扣时的扭矩。
[0038]同时本实用新型的导轨三采用螺栓连接，使得绷扣钳和夹紧钳之间的连接和分离更加方便，便于液压大钳的组装和维护保养。
【主权项】
1.一种铁钻工的液压大钳，包括夹紧钳(I)、绷扣钳(2)、两个扭矩油缸(3)、两根销轴(4)，其特征在于:所述绷扣钳(2)同心支撑在所述夹紧钳(I)上，所述夹紧钳(I)上对称设置有两个抱耳孔(11)，所述绷扣钳(2)上对称设置有两个带销孔的耳座(201)，所述两个扭矩油缸(3)分别通过夹紧钳(I)上两侧设有的抱耳孔(11)对称地铰接在所述夹紧钳(I)上，所述两个扭矩油缸(3)分别用销轴(4)与所述绷扣钳(2)两个带销孔的耳座(201)连接。2.根据权利要求1所述的铁钻工液压大钳，其特征在于:所述夹紧钳(I)上设有导轨一(101)、两个弹性支撑座一(102)、弹性支撑座二(103)、并设有销孔一(12)、销孔二(13)，所述夹紧钳(I)通过销孔一(12)用销轴连接在铁钻工的臂架上，通过销孔二(13)用螺栓、螺母进行水平调整并紧固，绷扣钳(2)置于夹紧钳(I)上时由弹性支撑座一(102)和弹性支撑座二 (103)支撑。3.根据权利要求2所述的铁钻工液压大钳，其特征在于:所述绷扣钳(2)上设有导轨二(202)、导轨三(203)，所述导轨二(202)的内侧在所述夹紧钳(I)的导轨一(101)的外侧滑动，所述导轨三(203)卡装在所述夹紧钳(I)的导轨一(101)的槽内并用螺栓固定在所述绷扣钳(2)的底板上。4.根据权利要求1所述的铁钻工液压大钳，其特征在于:所述每个扭矩油缸(3)的一端设置有摆动轴(301)，另一端设置有销孔三(31)，每个扭矩油缸(3)通过摆动轴(301)固定在夹紧钳(I)上，每个扭矩油缸(3)通过销轴(4)穿过销孔三(31)铰接在绷扣钳(2)带销孔的耳座(201)上。5.根据权利要求1-3之一所述的铁钻工液压大钳，其特征在于:所述夹紧钳(I)的钳体为焊接结构，且结构两侧对称，所述夹紧钳的每侧结构包括夹紧油缸一(15)、插销一(104)、油缸背板一(105)、固定导轨一(106)、可调导轨一(107)，夹紧油缸一(15)安装在钳体内，在夹紧油缸一(15)安装腔内安装有固定导轨一(106)和可调导轨一(107)，所述油缸背板一(105)用所述插销一(104)与夹紧钳(I)的钳体连接，所述夹紧油缸一(15)的活塞杆(151)连接在所述油缸背板一(105)上，所述夹紧油缸一(15)的缸筒(152)外形为方形，底部在所述夹紧钳(I)的钳体的底板上滑动，前后两侧由所述固定导轨一(106)和所述可调导轨一(107)导向，所述夹紧油缸一(15)的缸筒(152)的端部设有钳牙一(153)。6.根据权利要求1-3之一所述的铁钻工液压大钳，其特征在于:所述绷扣钳(2)的钳体为焊接结构，且结构两侧对称，所述绷扣钳的每侧结构包括夹紧油缸二 (21)、插销二 (204)、油缸背板二 (205)、固定导轨二 (206)、可调导轨二 (207)，夹紧油缸二 (21)安装在钳体内，在夹紧油缸二(21)安装腔内安装有固定导轨二(206)、可调导轨二(207)，所述油缸背板二(205)用所述插销二 (204)与绷扣钳(2)的钳体连接，所述夹紧油缸二 (21)的活塞杆(211)连接在所述油缸背板二 (205)上，所述夹紧油缸二 (21)的缸筒(212)外形为方形，底部在所述绷扣钳(2)的钳体的底板上滑动，前后两侧由所述固定导轨二(206)和所述可调导轨二(207)导向，所述夹紧油缸二 (21)的缸筒(212)的端部设有钳牙二 (213)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁钻工的液压大钳，包括夹紧钳、绷扣钳、两个扭矩油缸、两根销轴，其特征在于：所述绷扣钳同心支撑在所述夹紧钳上，所述夹紧钳上设置有抱耳孔，所述绷扣钳上对称设置有两个带销孔的耳座，所述两个扭矩油缸分别通过夹紧钳上两侧设有的抱耳孔对称地固定在所述夹紧钳上，所述两个扭矩油缸分别用销轴与所述绷扣钳两个带销孔的耳座连接。本实用新型铁钻工的液压大钳，采用双扭矩油缸进行管柱螺纹连接时最后的绷扣和管柱螺纹卸扣时最初的松扣，绷扣钳相对于夹紧钳的回转角度增加一倍，有效地提高了工作效率，同时相同扭矩时可以减小扭矩油缸活塞直径或相同扭矩油缸活塞直径时可以增大绷扣和松扣时的扭矩。
【IPC分类】E21B19/16
【公开号】CN205330576
【申请号】CN201620035129
【发明人】徐智宏, 高远峰, 张徐文, 郑永强
【申请人】湖北江汉石油仪器仪表股份有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月14日