包括减少吸入旋涡形成的顶端的液体吸入装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及用于吸入在容器中（10）所盛装的液体（12）的装置，其包括以这种方式在容器（10）中所接收的吸液管（14），使得所述部件的底端（14i）浸入在液体（12）中，其特征在于：吸液管（14）的底端（14i）向下延伸有旋转对称的顶端（20），该顶端（20）具有基本上垂直的主轴线以及其向下面开口和包括外部径向凸缘盘（26）。
【专利说明】包括减少吸入旋涡形成的顶端的液体吸入装置
【技术领域】
[0001]本发明提出了包括顶端的液体吸入装置，该顶端减少液体中吸入旋涡的形成。
[0002]本发明更特别地提出适于粘性液体的吸入装置，诸如树脂供应装置，用于产生复合材料所制造的部件。
现有技术
[0003]在用于产生复合材料所制造的部件的设备中，用于喷射树脂的条件对于防止部件中气泡的出现特别地重要。
[0004]在树脂喷射前，对其进行脱气，包括通过蒸发除去树脂中存在的溶剂，该溶剂对于复合材料的质量可能是有害的。
[0005]通过放置将要被喷射的树脂体积在容器中进行该脱气操作。然后增压容器的内部体积以进行喷射操作。
[0006]树脂的压力和温度条件对于其喷射期间的树脂的流动条件有影响。
[0007]特别地，树脂的高温度允许树脂的流动性增加和有利于其流动。然而，树脂的过高温度面临引起放热性现象的风险，即，树脂保留它的热，这逐渐地升高到过高温度，该过高温度可以引起树脂爆炸。
[0008]由此，使树脂达到最佳温度，在该温度树脂的流动性降低。
[0009]另一个强加于喷射装置的限制是树脂必须在有限的时间周期的期间被喷射，这以后树脂不能再使用了。
[0010]为此，增加喷射压力以增加树脂的流动，这样在要求的时间周期内喷射树脂。
[0011]通过插入到树脂中的吸液管，通过已知的方式，发生从容器到喷射装置的树脂的转移。吸液管的端部位于容器底部附近，以允许吸入最大量的树脂。
[0012]在树脂吸入期间，由于高的压力和大幅的流动，产生了旋涡，该旋涡可以到达吸液管的底端。
[0013]然后，空气与树脂一起被吸入，这对使用树脂所制造的材料的质量有害。
[0014]本发明的目的是提出一种用于吸入液体，特别是树脂的装置，其可以减少该旋涡的形成。
[0015]发明的描述
[0016]本发明的主要目的是用于吸入在容器中所盛装的液体的装置，其包括以这种方式在容器中所接收的吸液管:使得所述部件的底端浸入在液体中，吸液管的底端向下延伸有旋转对称的顶端，该顶端具有基本上垂直的主轴线以及向下开口和包括外部径向凸缘盘，该顶端包括在吸液管的底端向下垂直延伸的管状体，并且凸缘盘从管状体的底端径向地向外延伸，其特征在于:凸缘盘包括相对于顶端的主轴线径向的沟槽，在凸缘盘的底端面中形成该沟槽。
[0017]包括凸缘盘的顶端的添加可以防止旋涡到达孔，树脂通过该孔被吸入，因此防止吸入空气。[0018]优选地,每个沟槽在凸缘盘的周围外部边缘上开口。
[0019]优选地，通过这种方式确定每个沟槽的截面，使得所有沟槽截面的总和基本上等于吸液管的截面。
[0020]优选地，凸缘盘的底面包括中心腔，其向下延伸顶端的嘴部，其中沟槽径向地向内开口。
[0021]优选地，腔通常是与管状体同轴的圆形，并且具有大于或等于管状体内直径的直径。
[0022]优选地，顶端垂直地设置在容器的底部的附近。
[0023]优选地，凸缘盘压靠容器的底部。
[0024]附图的简要描述
[0025]当阅读下面的详细描述时将呈现本发明的其它特征和优点，为了理解其，将进行参考附图，其中:
[0026]图1示意性地表示根据本发明的包括顶端的吸入装置。
[0027]图2示意性地表示根据本发明所实施的顶端的立体仰视图。
[0028]图3是图2中所示顶端的轴向截面图。
[0029]图4是图2中所示的顶端的端部的视图。
[0030]特定实施方式的详细描述
[0031]图1表示盛装一定量树脂12的容器10，该树脂用于喷射以形成复合材料所制造的部件。
[0032]以下面这种方式预确定容器10中所接收的树脂12的量:在喷射操作期间将使用所有这些树脂的量。
[0033]容器10的总体积大于树脂的体积，这样可以对树脂12进行脱气阶段，其中除去树脂12中所包含的气体到树脂12上的位于容器10中的气体体积16中。
[0034]吸液管14浸入到容器10中，以吸取树脂12和将其运输到用于喷射树脂的装置(未示出)。
[0035]通过给位于树脂12上的气体体积16施加压力吸取树脂12，这推动树脂12流到吸液管14中以被带到用于喷射树脂12的装置。
[0036]吸液管14包括底端14i，其垂直地位于容器10的底部18的附近。
[0037]吸液管14的底端14i带有旋转对称的顶端20，实施该顶端20以减少旋涡的形成，该旋涡可以引起空气与树脂12 —起吸入。
[0038]如图2、3和4中可以更详细地看到的,顶端20包括管状体22,其具有在吸液管14的底端14i向下延伸的主垂直轴线。
[0039]管状体22固定于吸液管14的底端14i，这里通过螺合。为此目的它包括与吸液管14的底端14i的互补螺纹配合的螺纹24。
[0040]顶端20也包括水平的凸缘盘26，其从管状体22的底端径向地向外延伸。
[0041]该凸缘盘26可以分开管状体22的嘴部和外侧的空气，并且更主要地分开在凸缘盘26上方可以形成的旋涡，该嘴部通常位于凸缘盘16下面，通过它吸入树脂12。
[0042]根据顶端20的优选的实施方式，凸缘盘26包括径向沟槽28，其在凸缘盘26的底部水平面26i中形成。[0043]这里，顶端20包括8条径向沟槽28。可以理解本发明不限于这些数量的沟槽，其可以更多或更少。
[0044]每个沟槽28向下开口和在凸缘盘26的外部圆柱形边缘26e上径向外地开口。
[0045]而且，凸缘盘26包括通常圆形的中心腔30，其居中于顶端20的主垂直轴线，延伸管状体22的嘴部，其中沟槽28在它们的内侧段径向地开口。
[0046]因此，吸入的树脂在沟槽28中流动和朝向中心腔30会聚。
[0047]沟槽28可以在几个不同的位置吸取树脂，这减少了顶端20周围树脂12旋涡形成的可能性。
[0048]根据图1中所示的实施方式，顶端20设置距离容器10的底部18 —段垂直距离，这允许树脂12在凸缘盘26的底部面26i下循环，这样最大量的树脂到达中心腔30。
[0049]而且，如上所述，容器10装有预确定量的树脂12，对应于将要被喷射的树脂12的量，以形成由复合材料所制造的部件。
[0050]因此，如果顶端20垂直地放置距离容器10的底部18 —段距离，一定量的树脂就不能被吸入，并且将由此损失掉。
[0051]根据优选的实施方式，顶端20以这种方式设置，使得它接触容器10的底部18。
[0052]如上所述，每个沟槽28向下开口，这可以吸入在容器的底部18上的树脂12。
[0053]而且，为了使得树脂12的流动最佳，以这种方式制造沟槽28使得所有沟槽通道截面的总数至少等于吸液管14的截面。
[0054]优选地，该截面的总数大于吸液管14的截面，例如以抵消沟槽28的形状所引起的载荷损失。
[0055]根据图中所示的实施方式，凸缘盘26的中心腔30的直径基本上等于圆柱体22和吸液管14的内部截面。
[0056]根据未示出的可替代的实施方式，中心腔30的直径大于圆柱体22的内直径。
[0057]中心腔30由此形成中间室，沟槽28在其中开口。
【权利要求】
1.用于吸入在容器中(10)所盛装的液体(12)的装置，其包括以这种方式在容器(10)中所接收的吸液管(14)，使得所述部件的底端(14i )浸入在液体(12)中， 吸液管(14)的底端(14i )向下延伸有旋转对称的顶端(20)，该顶端(20)具有基本上垂直的主轴线以及向下开口和包括外部径向凸缘盘(26)，和 该顶端(20)包括在吸液管(14)的底端(14i)向下垂直延伸的管状体和从管状体(22)的底端径向地向外延伸凸缘盘(26)， 其特征在于:凸缘盘(26 )包括相对于顶端(20 )的主轴线径向的沟槽(28 )，在凸缘盘(26)的底端面(26i)中形成该沟槽。
2.根据前述权利要求的用于吸入的装置，其特征在于:每个沟槽(28)在凸缘盘(26)的周围外部边缘(26e)上开口。
3.根据权利要求1的用于吸入的装置，其特征在于:通过这种方式确定每个沟槽(28)的截面，使得所有沟槽(28)截面的总和基本上等于吸液管(14)的截面。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求的用于吸入的装置，其特征在于:凸缘盘(26)的底面(26i )包括中心腔(30 )，其向下延伸顶端(20 )的嘴部，其中沟槽(28 )径向地向内开□。
5.根据前述权利要求的用于吸入的装置，其特征在于:腔(30)通常是与管状体(22)同轴的圆形，并且具有大于或等于管状体(22)内直径的直径。
6.根据前述权利要求中任一权利要求的用于吸入的装置，其特征在于:顶端(20)垂直地设置在容器(10)的底部(18)的附近。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求的用于吸入的装置，其特征在于:凸缘盘(26)压靠容器(10)的底部(18)。
【文档编号】F04D29/70GK103547810SQ201280024790
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年5月25日 优先权日:2011年5月27日
【发明者】罗曼·普兰特, 路易斯·贝特加, 弗兰克·路易斯 申请人:斯奈克玛