一种平面磨床的液压过滤装置的制作方法

文档序号:11980202阅读:772来源:国知局
一种平面磨床的液压过滤装置的制作方法

本实用新型属于液压配件技术领域,具体涉及一种平面磨床的液压过滤装置。



背景技术:

滤芯是液压系统中过滤器的核心组件之一,它不仅可以清除液压油中的污染物,保持油液清洁度,确保系统元件工作的安全性及有效性,在实际应用时,由于过滤器的滤芯基本上由滤化器单独完成,并且过滤器结构设计要保证油液通过过滤器时只能一个方向经过滤芯。在油液过滤的过程中滤芯被堵,安全阀受到一定压力后自开,导致被污染油液与已过滤油液混合,造成不必要的机械磨损,降低了机器的使用寿命,且一般的过滤器不易更换,造成资源浪费,并且过滤器维修更换零件也不方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种平面磨床的液压过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种平面磨床的液压过滤装置,包括盖筒和密封垫片,所述盖筒的顶部设置有端盖,所述盖筒底部通过密封垫片连接有底座,所述底座的中部安装有滤化器,所述滤化器的顶部伸入盖筒的内部连接有安全阀,所述底座的顶部与安全阀的沿边嵌合连接有金属网筒,所述金属网筒外侧固定设置有第二保护网,所述底座的顶部在盖筒的挡板下侧设置有保护网,所述保护网内侧固定安装有过滤层,所述盖筒的内壁与保护网的连接处设置有进油孔。

优选的,所述金属网筒的内部底端设置有凹槽,所述凹槽内也安装密封垫片。

优选的,所述盖筒的内部顶端设置有锥型分油挡板。

优选的,所述金属网筒的上端等距至少设置有两组过滤层。

本实用新型的技术效果和优点:该平面磨床的液压过滤装置,盖筒的上下两端分别通过螺纹连接有底座和端盖,且各连接处通过密封垫片进行密封,防止盖筒内部油液外泄,盖筒的锥型分油挡板将所需过滤的油液分散,从进油孔流入盖筒的筒体内部,不仅起到缓冲作用,而且实现分流,在盖筒的筒体内部设置有双层过滤装置,其中金属网筒的过滤层,在金属网筒下端为无缝挡板,便于磨损的碎屑沉淀回收,保证油液的纯净度,通过双层过滤的油液大部分杂质被过滤,极少部分流入滤化器部位滤化。该装置便于拆卸清洗,可重复使用,提高机器使用寿命,减少磨损,节约资源,结构新颖,降低成本,维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的俯视图。

图中:1盖筒、2保护网、3金属网筒、4底座、5滤化器、6安全阀、7第二保护网、8过滤层、9端盖、10密封垫片、11进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种平面磨床的液压过滤装置,包括盖筒1和密封垫片10,所述盖筒1的顶部设置有端盖9,所述盖筒1底部通过密封垫片10连接有底座4,所述底座4的中部安装有滤化器5,所述滤化器5的顶部伸入盖筒1的内部连接有安全阀6,所述底座4的顶部与安全阀6的沿边嵌合连接有金属网筒3,所述金属网筒3外侧固定设置有第二保护网7,所述底座4的顶部在盖筒1的挡板下侧设置有保护网2,所述保护网2内侧固定安装有过滤层8,所述盖筒1的内壁与保护网2的连接处设置有进油孔11。

进一步的,所述金属网筒3的内部底端设置有凹槽,所述凹槽内也安装密封垫片10。安全阀6安装在金属网筒3的内部底端的凹槽内增加安全阀6与滤化器5结构的稳定性。

进一步的,所述盖筒1的内部顶端设置有锥型分油挡板。油液沿锥型分油挡板表面分流进入盖筒1的筒体内部进行过滤。

进一步的,所述金属网筒3的上端等距至少设置有两组过滤层。两组过滤层将过滤,且过滤层的下端的在金属网筒3的三分之一下半部分为密闭圈,将碎屑阻挡在金属网筒3外侧,便于清理和提高油液纯净度。

该平面磨床的液压过滤装置,盖筒1的上下两端分别通过螺纹连接有底座4和端盖9,且各连接处通过密封垫片10进行密封,防止盖筒1内部油液外泄,盖筒1的锥型分油挡板将所需过滤的油液分散,从进油孔11流入盖筒1的筒体内部,不仅起到缓冲作用,而且实现分流,在盖筒1的筒体内部设置有双层过滤装置,其中金属网筒3的过滤层,在金属网筒3下端为无缝挡板,便于磨损的碎屑沉淀回收,保证油液的纯净度,通过双层过滤的油液大部分杂质被过滤,极少部分流入滤化器5部位滤化。该装置便于拆卸清洗,可重复使用,提高机器使用寿命,减少磨损,节约资源,结构新颖,降低成本,维护简单。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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