密闭型电动压缩机的制作方法

本发明涉及一种在密闭结构的壳体内内置有压缩机及驱动该压缩机的马达的密闭型电动压缩机。

背景技术：

近年来，密闭型电动压缩机趋于小型化大容量化。此时，采用如下方法，即，无需将压缩机本身大型化而通过压缩机构的改良或压缩机的高旋转化等，在维持大小的状态下进行大容量化。该情况下，压缩机内部的空间容积相对于制冷剂的循环量变得相对较小。因此，存在对基于填充于壳体内部的润滑油(以下，还简称为油。)的油面(油量)的油循环率(oc％)的灵敏度变大的倾向，因此油流失对策变得较重要。

作为油流失对策，提供有以下的(1)～(4)等。(1)为了降低油面，减少油量本身或另行设置油罐。(2)在马达的转子中设置油分离板或搅动防止盖、在下侧线圈端设置隔离上下气流的分隔部件或在下部轴承上设置防止气流与油面接触的卷起防止板(参考专利文献1)。(3)在下侧线圈端的内周嵌合设置向下方延长的圆筒状的分隔部件，从而将马达的下部空间分隔为内周侧空间与外周侧空间(参考专利文献2)。(4)通过设置下部轴承的轴承设置部件，将马达下部空间分隔为上下并隔离油面与气流，并且在轴承设置部件中设置储油箱侧的相反一侧的开口朝向周向的连通口(参考专利文献3)。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-336545号(专利第4654774号)公报

专利文献2：日本特开2010-38058号公报

专利文献3：日本特开2010-121583号公报

技术实现要素：

发明要解决的技术课题

如上所述，关于减少油量来降低油面的方法，因缺油而引起的风险增大，并且需要油面管理控制的高精度化。另设的油罐方式存在违背小型化，并且导致结构的复杂化及成本提高等课题。如专利文献1、2所示，在转子或定子的线圈端部设有油分离板、搅动防止盖、分隔部件等的情况下，存在影响马达的高旋转化或很难确保设置精度或有可能损伤线圈等课题。在下部轴承上设有油卷起防止板的情况下，存在由于因制冷剂循环量的增加而引起的气流速的上升而油从卷起防止板的间隙卷起，从而油流失防止效果降低等课题。

如专利文献3所示，在通过下部轴承的设置部件来将马达的下部空间分隔为上下的情况下，在油面上升为高于设置部件时，效果降低。因此，需要尽量增大储油箱，以免油面上升到设置部件上，这不仅违背小型化，还存在作为加强部件的设置部件变得大型化，从而导致结构的复杂化或成本提高等课题。

本发明是鉴于上述内容而完成的，其目的在于提供一种密闭型电动压缩机，该密闭型电动压缩机在使电动压缩机小型化大容量化时，抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并提高对油面确保的可靠性，并且可确保油的搅动/卷起防止盖的设置精度或可装配性、结构的简化、低成本化。

用于解决技术课题的手段

为了解决上述课题，本发明的密闭型电动压缩机采用以下方法。

即，本发明所涉及的密闭型电动压缩机具备：壳体，其为密闭结构；压缩机，设置于所述壳体内的上部；马达，在所述压缩机的下部设置于所述壳体内，且经由驱动轴驱动所述压缩机；及供油泵，设置于所述驱动轴的下端部，且经由所述驱动轴内的供油孔，将填充于所述壳体内部的油供给至所述压缩机的滑动部，所述马达被设为具有经由树脂制绝缘骨架而集中缠绕线圈绕组而成的定子的集中绕组马达，相对于下侧树脂制绝缘骨架，装卸自如或一体设有所述油的搅动/卷起防止盖。

根据本发明，设为利用集中绕组马达的树脂制绝缘骨架，且相对于下侧树脂制绝缘骨架，装卸自如或一体设置油的搅动/卷起防止盖的结构。因此，通过相对于对集中绕组马达的定子集中缠绕线圈绕组时所使用的树脂制绝缘骨架的下侧树脂制绝缘骨架而装卸自如或一体设置的搅动/卷起防止盖，能够将马达的下部侧空间隔离为上下空间或内外周空间，从而能够抑制因转子的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。通过将搅动/卷起防止盖装卸自如或一体设置在下侧树脂制绝缘骨架，即使在由轴承支承驱动轴的两端的双支承轴承结构的压缩机中，也无需采用特殊的方法而能够在将定子进行烧嵌的状态下轻松地将搅动/卷起防止盖设置在轴承的内插侧。因此，在将密闭型电动压缩机小型化大容量化时，也能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够确保油的搅动/卷起防止盖的设置精度或可装配性、结构的简化及低成本化等。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖也可以如下，即，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由多个爪及卡止孔装卸自如地卡止在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周或外周。

根据本发明的一方式，关于搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有驱动轴，且经由多个爪及卡止孔装卸自如地卡止在下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周或外周。因此，在将驱动轴贯穿于中心部的贯穿孔的状态下，相对于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周或外周，利用弹性变形将多个爪卡止在卡止孔，从而能够简单地安装搅动/卷起防止盖。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖设置在马达定子的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖可以为如下，即，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由圆筒部装卸自如地压紧嵌合在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。

根据本发明的一方式，关于搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有驱动轴，且经由圆筒部装卸自如地压紧嵌合在下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。因此，在将驱动轴贯穿于中心部的贯穿孔的状态下，相对于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面压紧嵌合圆筒部，从而能够简单地安装搅动/卷起防止盖。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖设置在马达定子的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖可以为如下，即，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由螺纹部装卸自如地旋入结合在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。

根据上述一方式，关于搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有驱动轴，且经由螺纹部装卸自如地旋入结合在下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。因此，在将驱动轴贯穿于中心部的贯穿孔的状态下，相对于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面旋入结合螺纹部，从而能够简单地安装搅动/卷起防止盖。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖设置在马达定子的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖可以为如下，即具有相对于所述壳体的内周面而紧密嵌合的外径，且在外周部设有制冷剂及油的流通流路。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖具有相对于壳体的内周面而紧密嵌合的外径，且在外周部设有制冷剂及油的流通流路。因此，将设置于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的搅动/卷起防止盖的外径与壳体的内周面紧密嵌合，从而能够将壳体内的马达下部侧空间隔离为上下空间，并能够抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起，并且能够经由流通流路将油引导至下部空间，将制冷剂引导至上部空间。因此，在将密闭型电动压缩机小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖简单地设置在马达定子的下端面侧。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖的外径可以被设为相当于所述下侧树脂制绝缘骨架的外周锷的外径。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖的外径被设为相当于下侧树脂制绝缘骨架的外周锷的外径。因此，能够通过设置于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的搅动/卷起防止盖的外径，将壳体内的马达下部侧空间隔离为覆盖下侧树脂制绝缘骨架的内周侧的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。因此，在将密闭型电动压缩机小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖简单地设置在马达定子中。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖的外径可以被设为相当于所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的外径。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖的外径被设为相当于下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的外径，因此能够通过设置于马达定子的下侧树脂制绝缘骨架的搅动/卷起防止盖的外径，将壳体内的马达下部侧空间隔离为比起覆盖下侧树脂制绝缘骨架覆盖内周侧的转子的下部的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。因此，在将密闭型电动压缩机小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖简单地设置在马达定子中。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖在所述马达的下部侧空间中可以设置于比所述下侧树脂制绝缘骨架位置下降规定尺寸的下方位置。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖在马达的下部侧空间中设置于比下侧树脂制绝缘骨架位置下降规定尺寸的下方位置。因此，在通过搅动/卷起防止盖而隔离为上下的马达下部侧空间中，将上部侧空间增大为与搅动/卷起防止盖位于下方的量相应的量并设为适当的大小，从而能够提高制冷剂气流中所含有的油的分离效果。因此，能够抑制伴随制冷剂气流的油流失及因制冷剂气流的油的卷起而引起的油流失，并能够提高对油面确保的可靠性。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖可以在表面具备多个沿放射方向的肋。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖在表面具备多个沿放射方向的肋，因此即使由于壳体内的压力变动而基于压力差的应力作用于搅动/卷起防止盖，也能够通过多个沿放射方向的肋来确保强度，并能够抑制变形。因此，能够防止因搅动/卷起防止盖的压力变形而引起的性能的降低，并能够维持对油面确保的可靠性。

而且，在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述搅动/卷起防止盖也可以为如下，即，通过在所述下侧树脂制绝缘骨架的所述内周锷或外周锷中的任一方形成向下方延长的筒状部而与所述下侧树脂制绝缘骨架一体构成。

根据上述一方式，搅动/卷起防止盖通过向下方延长下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方而形成的筒状部而与下侧树脂制绝缘骨架一体构成。因此，通过向下方延长下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方而形成的筒状部，能够将油的搅动/卷起防止盖设为与下侧树脂制绝缘骨架一体化的结构，并能够通过搅动/卷起防止盖来将马达的下部侧空间隔离为内外周空间。因此，仅通过在作为马达组件的下侧树脂制绝缘骨架中一体设置筒状部，并将下侧树脂制绝缘骨架作为马达组件进行组装，就能够设置搅动/卷起防止盖，并能够将马达的下部侧空间隔离为内外周空间来抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。而且，能够通过与以往相同的方法来组装密闭型电动压缩机，并能够确保具备油的搅动/卷起防止盖的密闭型电动压缩机的组装的简易化、结构的简化、低成本化等。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，构成所述搅动/卷起防止盖的所述筒状部可以为如下，即，被设为向下方延长所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的结构，且在下端部具备外周相对于所述壳体的内周面密合的向外侧折弯的水平凸缘部。

根据上述一方式，构成搅动/卷起防止盖的筒状部被设为向下方延长下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的结构，且在下端部具备外周相对于壳体的内周面密合的向外侧折弯的水平凸缘部。因此，不仅能够通过筒状部将马达的下部侧空间隔离为内外周空间，而且还能够通过水平凸缘部将马达的下部侧空间隔离为上下方向。因此，能够更有效地抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起，并能够提高对油面确保的可靠性。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，构成所述搅动/卷起防止盖的所述筒状部还可以为如下，即，被设为向下方延长所述下侧树脂制绝缘骨架的外周锷的结构，且在下端部具备向内周侧折弯的水平凸缘部。

根据本发明，构成搅动/卷起防止盖的筒状部被设为向下方延长下侧树脂制绝缘骨架的外周锷的结构，且在其下端部具备向内周侧折弯的水平凸缘部，因此不仅能够通过筒状部将马达的下部侧空间隔离为内外周空间，而且还能够通过水平凸缘部将马达的下部侧空间隔离为上下方向。因此，能够更有效地抑制因转子而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起，并能够提高对油面确保的可靠性。

在本发明的一方式所涉及的密闭型电动压缩机中，所述筒状部及在其下端部向内周侧折弯而设置的所述水平凸缘部的内径可以被设为大于所述马达的转子的外径。

根据上述一方式，筒状部及在其下端部向内周侧折弯而设置的水平凸缘部的内径被设为大于马达的转子的外径。因此，即使在定子侧的下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中一体设置筒状部或在该筒状部的下端部中折弯形成水平凸缘部，也能够以不妨碍转子插入定子内周的方式轻松地组装马达。因此，能够确保具备油的搅动/卷起防止盖的密闭型电动压缩机的组装的简易化、结构的简化、低成本化等。

发明效果

根据本发明，搅动/卷起防止盖相对于在集中绕组马达的定子中集中缠绕线圈绕组时所使用的树脂制绝缘骨架的下侧树脂制绝缘骨架而装卸自如或一体设置。通过该搅动/卷起防止盖，能够将马达的下部侧空间隔离为上下空间或内外周空间，并能够抑制因转子的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。通过将搅动/卷起防止盖装卸自如或一体设置在下侧树脂制绝缘骨架，即使在由轴承支承驱动轴的两端的双支承轴承结构的压缩机中，也不采用特殊的方法而能够在将定子进行烧嵌的状态下轻松地将搅动/卷起防止盖设置在轴承的内插侧。因此，在将密闭型电动压缩机小型化大容量化时，也能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够确保油的搅动/卷起防止盖的设置精度或可装配性、结构的简化及低成本化等。

附图说明

图1为本发明的第1实施方式所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图2为与图1的a-a截面相当的图。

图3为密闭型电动压缩机的油的搅动/卷起防止盖及设置该盖的下侧树脂制绝缘骨架的局部立体图。

图4为对放大了图1的a部的搅动/卷起防止盖的下侧树脂制绝缘骨架的设置要领的说明图(a)、(b)、(c)。

图5为第1实施方式的变形例1所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图6为与图5的b-b截面相当的图。

图7为第1实施方式的变形例2所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图8为与图7的c-c截面相当的图。

图9为第1实施方式的变形例3所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图(a)、其b部的放大图(b)及c部的放大图(c)。

图10为第1实施方式的变形例4所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图(a)、其d部的放大图(b)及e部的放大图(c)。

图11为第1实施方式的变形例5所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图(a)、其f部的放大图(b)及g部的放大图(c)。

图12为与图11的d-d截面相当的图。

图13为第1实施方式的变形例6所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图(a)、其h部的放大图(b)及i部的放大图(c)。

图14为与图13的e-e截面相当的图。

图15为第1实施方式的变形例7所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图(a)、其j部放大图(b)及k部的放大图(c)。

图16为与图15的f-f截面相当的图。

图17为本发明的第2实施方式所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图18为与图17的g-g截面相当的图。

图19为第2实施方式的变形例1所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图20为与图19的h-h截面相当的图。

图21为第2实施方式的变形例2所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。

图22为与图21的i-i截面相当的图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的实施方式进行说明。

[第1实施方式]

以下，利用图1～图4对本发明的第1实施方式进行说明。

图1中示有本发明的第1实施方式所涉及的密闭型电动压缩机的剖视图。图2中示有与图1的a-a截面相当的图。图3中示有设置油的搅动/卷起防止部件及设置该部件的下侧树脂制绝缘骨架的局部立体图。图4中示有对搅动/卷起防止部件的下侧树脂制绝缘骨架的设置要领的说明图。

密闭型电动压缩机1具备构成其外壳的被设为密闭结构的纵向圆筒形状的壳体2。

在壳体2内的上部组装有压缩机3。此处的压缩机3被设为由一对固定涡盘4(fixedscroll)及回转涡盘(revolvingscroll)5构成的涡旋压缩机3。压缩机3经由相对于壳体2而固定设置的轴承部件(也成为框架部件。)6而被组装。在涡旋压缩机3中被压缩的高压制冷剂气体构成为吐出至吐出腔室7内，且经由吐出管8输出至制冷循环侧。涡旋压缩机3为公知的压缩机，没有采用特殊的结构。

在壳体2内，在涡旋压缩机3的下部，相对于壳体2固定设置有马达9。马达9由定子10及转子11构成。定子10被设为相对于定子铁芯经由上侧树脂绝缘骨架12及下侧树脂制绝缘骨架13而集中缠绕线圈绕组14。在转子11中一体结合有驱动轴15。设置于驱动轴15的上端的曲柄销相对于涡旋压缩机3的回转涡盘5的背面，经由驱动轴衬、回转轴承而被连结，从而涡旋压缩机3能够进行驱动。

驱动轴15的上端侧被轴承部件6支承。驱动轴15的下端部被设置于壳体2内的下部的轴承部件16支承。在驱动轴15的下端部与轴承部件16之间设有供油泵17。在密闭壳体2内的底部的储油箱18中填充有润滑油(油)。被设为能够经由设置于驱动轴15内的供油孔19而将润滑油(油)供给至涡旋压缩机3的滑动部的结构。这种供油机构为公知的供油机构。

在壳体2中连接有在涡旋压缩机3的下部与马达9的上部之间的空间部开口的制冷剂吸入管20。关于经过该制冷剂吸入管20而吸入于壳体2内的含有油的低压制冷剂气体，在壳体2内将油分离之后，在壳体2内进行流动并吸入于涡旋压缩机3，且被压缩成高压而吐出至吐出腔室7内。另一方面，关于对涡旋压缩机3的滑动部进行润滑的油，从设置于轴承部件6的排油孔经过沿壳体2的内壁的油道等而与从制冷剂气体中分离的油一同向下部的储油箱18流下，从而在壳体2内的底部确保一定高度的油面。

然而，若密闭型电动压缩机1运转，则储油箱18的油或对涡旋压缩机3的滑动部进行润滑之后或从吸入制冷剂气体中分离而向下方流下的油通过在壳体2内流动的制冷剂气流或马达9的旋转而被搅动或卷起，从而与制冷剂气体一同吸入于涡旋压缩机3，且与被压缩的气体一同从压缩机1向制冷循环侧进行循环。由此，产生油流失。

关于该油流失，由于油向制冷循环侧进行循环而阻碍热交换，使系统的效率恶化或由于对压缩机3的滑动部进行润滑的油量不足而陷入润滑不良，因此优选尽力进行抑制。然而，随着密闭型电动压缩机1的小型化大容量化，相对于制冷剂循环量，压缩机内部的空间容积变得相对较小，因此油流失趋于更加显著。

作为其对策，在本实施方式中，为了抑制油的搅动、卷起而采用对马达9的下部侧空间设置搅动/卷起防止盖21的结构，且利用构成被设为集中绕组马达的马达9的定子10的下侧树脂制绝缘骨架13来设置该搅动/卷起防止盖21。

此处的树脂制绝缘骨架12、13为对定子铁芯的齿部集中缠绕线圈绕组14时，夹装于齿部的具有绝缘性的树脂成型品。树脂制绝缘骨架12、13为成型精度较高且具有一定的强度，且被设为在外周侧具备沿周向连续的外周锷22、在内周侧具备内周锷23的树脂制绝缘骨架，所述内周锷23具有与齿部间的狭缝对应且卷装线圈绕组14的缺口。在本实施方式中，设为相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22而装卸自如地设置搅动/卷起防止盖21的结构。

因此，如图3所示，在下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22中设有在其前端侧的沿周向的多个部位(在本实施方式中，示出四个部位的例子，但优选至少在三个部位以上进行设置。)以等间隔卡止有下述搅动/卷起防止盖21侧的钩挂爪(爪)29的卡止孔24。

如图3所示，油的搅动/卷起防止盖21被设为如下结构，即，在圆板25上的中心部设有贯穿驱动轴15的贯穿孔26，并且在外周部设有使油及制冷剂气体进行流通的成为流通流路28的多个小孔27。在被设为与壳体2的内周紧密嵌合的外径的圆板24的外周部位中，在与设置于上述下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的卡止孔24对应的多个部位设有向上方突出的多个钩挂爪(爪)29。

如图4(a)、图4(b)及图4(c)所示，钩挂爪(爪)29通过弹性变形而压入下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的内周侧，从而嵌合卡止于卡止孔24，并相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22装卸自如地设置搅动/卷起防止盖21。关于设置于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的搅动/卷起防止盖21，通过其外径与壳体2的内周紧密嵌合而将壳体2内的马达9的下部侧空间在规定位置隔离为上下。

根据本实施方式，通过以上说明的结构，发挥以下作用效果。

密闭型电动压缩机1通过启动马达9而进行驱动。经由通过马达9进行旋转的驱动轴15而使涡旋压缩机3的回转涡盘5绕固定涡盘4进行公转回转驱动，从而如众所周知进行压缩作用。即，经过吸入管20从制冷循环侧吸入于壳体2内的低压制冷剂气体将油分离并在壳体2内进行流动之后，吸入于涡旋压缩机3，并被压缩成高压气体而吐出至吐出腔室7内之后，经过吐出管8而向制冷循环侧输出。

另一方面，通过驱动轴15进行旋转，填充于壳体2内的底部的储油箱18中的油通过供油泵17并经过供油孔19而供给至涡旋压缩机3的滑动部。被供给的油对所需要的滑动部位进行润滑之后，经由设置于轴承部件6中的排油孔而吐出至壳体2内，并避开与制冷剂气流的接触而经由油道等向下方的储油箱18流下。

保持油面并储存于储油箱18中的油、对涡旋压缩机3的滑动部进行润滑之后的油及从吸入制冷剂气体中分离的油通过因马达9(转子11)的旋转而引起的搅动或因其而引起的卷起或因制冷剂气流而引起的卷起而与制冷剂气体一同吸入于涡旋压缩机3，一部分与压缩气体一同从密闭型电动压缩机1向制冷循环侧流失。为了抑制该油流失，利用下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22，相对于定子10装卸自如地设置搅动/卷起防止盖21，并通过搅动/卷起防止盖21将马达9的下部侧空间隔离为上下。

如此，设置搅动/卷起防止盖21，并将马达9的下部侧空间隔离为上下，从而能够抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。通过将搅动/卷起防止盖21装卸自如或一体设置在下侧树脂制绝缘骨架13，即使在由轴承(轴承部件)6、16支承驱动轴15的两端的双支承轴承结构的压缩机1中，也无需采用特殊的方法而能够在将定子10烧嵌在壳体2的状态下轻松地将搅动/卷起防止盖21设置在轴承(轴承部件)6、16的内插侧。

因此，在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，也能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失，并能够提高对油面确保的可靠性，并且能够确保油的搅动/卷起防止盖21的设置精度或可装配性、结构的简化及低成本化等。

关于搅动/卷起防止盖21，在设置于中心部的贯穿孔26中贯穿有驱动轴15，且经由多个爪(钩挂爪)29及卡止孔24装卸自如地卡止在下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的内周。因此，在将驱动轴15贯穿于中心部的贯穿孔26的状态下，相对于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的内周，利用多个爪(钩挂爪)29的弹性变形将其卡止在卡止孔24，从而能够简单地安装搅动/卷起防止盖21。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21设置在马达定子10的下端面侧，并能够确保其可装配性、结构的简化、低成本化。

搅动/卷起防止盖21具有相对于壳体2的内周面而紧密嵌合的外径，且在其外周部设有制冷剂及油的流通流路28(多个小孔27)。如此，将设置于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的搅动/卷起防止盖21的外径与壳体2的内周面紧密嵌合，从而能够将壳体2内的马达下部侧空间隔离为上下，并能够抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。而且，能够经由流通流路28将油引导至搅动/卷起防止盖21的下部空间，将制冷剂引导至搅动/卷起防止盖21的上部空间。

由此，在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性。并且，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21简单地设置在马达定子10的下端面侧。

在上述第1实施方式中，设为经由钩挂爪(爪)29及卡止孔24将搅动/卷起防止盖21装卸自如地设置在下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的内周面的结构。然而，也可以通过如下进行说明的各种变形例1～7，将搅动/卷起防止盖21设置在下侧树脂制绝缘骨架13中。

[变形例1]

如图5及图6所示，在变形例1中，代替钩挂爪(爪)29及卡止孔24而在搅动/卷起防止盖21的圆板25上的外周部位一体设置向上方突出的具有规定高度的圆筒部30。将圆筒部30相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外周面进行压紧嵌合。由此，将搅动/卷起防止盖21装卸自如地设置在定子10的下侧树脂制绝缘骨架13。该情况下，如图示，优选将下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的高度构成为稍微较高。

如此，通过将驱动轴15贯穿于设置在中心部的贯穿孔26，并经由圆筒部30将搅动/卷起防止盖21装卸自如地压紧嵌合在下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外周面，也能够在将驱动轴15贯穿于中心部的贯穿孔26的状态下，相对于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外周面而压紧嵌合圆筒部30来简单地安装搅动/卷起防止盖21。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21设置在马达定子10的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

[变形例2]

如图7及图8所示，在变形例2中，在搅动/卷起防止盖21的圆板25上的半径方向中间部位一体设置向上方突出的具有规定高度的圆筒部31。将该圆筒部31相对于下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的内周面进行压紧嵌合。由此，将搅动/卷起防止盖21装卸自如地设置在定子10的下侧树脂制绝缘骨架13。该情况下，如图示，优选将下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的高度构成为稍微较高。

如上所述，通过将驱动轴15贯穿于设置在中心部的贯穿孔26，并经由圆筒部31将搅动/卷起防止盖21装卸自如地压紧嵌合在下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的内周面，也能够在将驱动轴15贯穿于中心部的贯穿孔26的状态下，相对于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的内周面而压紧嵌合圆筒部31来简单地安装搅动/卷起防止盖21。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21设置在马达定子10的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

[变形例3]

如图9(a)、图9(b)及图9(c)所示，在变形例3中，将搅动/卷起防止盖21的外径大小设为与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外径相同。在外周部的多个部位(至少3部位以上)以等间隔设置钩挂爪(爪)32。利用弹性变形从内周侧将钩挂爪(爪)32卡止在设置于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的前端侧的多个部位的卡止孔33中。由此，相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22而装卸自如地设置了搅动/卷起防止盖21。

如此，通过设为搅动/卷起防止盖21的外径相当于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外径，且设为相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22，经由钩挂爪(爪)32及卡止孔33而装卸自如地设置搅动/卷起防止盖21的结构，也能够通过设置于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的搅动/卷起防止盖21的外径来将壳体2内的马达下部侧空间隔离为覆盖该下侧树脂制绝缘骨架13的内周侧的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。

因此，通过该变形例3，也能够在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并提高对油面确保的可靠性。并且，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21简单地设置在马达定子10的下端面侧。

在为该变形例的情况下，搅动/卷起防止盖21的外径被设为与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外径大致相同，且没有与壳体2的内周面密合。因此，不需要由多个小孔27构成的流通流路28。如图9(c)所示，在搅动/卷起防止盖21中设有直径稍微大于驱动轴15的外径的贯穿孔26是理所当然的。

[变形例4]

如图10(a)、图10(b)及图10(c)所示，在变形例4中，将搅动/卷起防止盖21的外径大小设为与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外径相同，并在其圆板25上的半径方向中间部位的多个部位设置沿周向以等间隔向上方突出的多个钩挂爪(爪)34。并且，利用弹性变形从内周侧将该钩挂爪(爪)34卡止在设置于下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的前端侧的多个部位的卡止孔35。由此，相对于下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23而装卸自如地设置搅动/卷起防止盖21。

通过设为这种结构，也能够与上述变形例3同样地，通过设置于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的搅动/卷起防止盖21的外径来将壳体2内的马达下部侧空间隔离为覆盖下侧树脂制绝缘骨架13的内周侧的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。因此，在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性。并且，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21简单地设置在马达定子10的下端面侧。

[变形例5]

如图11(a)、图11(b)、图11(c)及图12所示，在变形例5中，设为搅动/卷起防止盖21的外径与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的外径大致相同，且设为设有向上方折弯并延长其外周缘部的弯曲凸缘部36的结构。在弯曲凸缘部36的上缘的多个部位设置沿周向以等间隔向上方突出的多个钩挂爪(爪)37。并且，利用弹性变形从内周侧将该钩挂爪(爪)37卡止在设置于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的前端侧的多个部位的卡止孔38，从而相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22而装卸自如地设置了搅动/卷起防止盖21。

由此，在马达9的下部侧空间内，能够将搅动/卷起防止盖21的设置位置设置在比下侧树脂制绝缘骨架13的下端位置向下方下降规定尺寸的位置。如图12所示，在搅动/卷起防止盖21的圆板25上的上表面，以十字状设有多个沿放射方向的肋39，可确保相对于搅动/卷起防止盖21的压力变动的抗压强度。

如上所述，通过将搅动/卷起防止盖21在马达9的下部侧空间中设置在比下侧树脂制绝缘骨架13的位置下降规定尺寸的下方位置，由此在通过搅动/卷起防止盖21而隔离为上下的马达下部侧空间中，将上部侧空间增大为与搅动/卷起防止盖21位于下方的量相应的量并设为适当的大小，从而能够提高制冷剂气流中所含有的油的分离效果。因此，能够抑制伴随制冷剂气流的油流失及因制冷剂气流中的油的卷起而引起的油流失，并能够提高对油面确保的可靠性。

相对于搅动/卷起防止盖21，在圆板25上的表面设置多个沿放射方向的肋39。由此，即使由于壳体2内的压力变动而基于其压力差的应力作用于搅动/卷起防止盖21，也能够通过多个沿放射方向的肋39来确保强度，并能够抑制其变形。因此，能够防止因搅动/卷起防止盖21的压力变形而引起的性能的降低，并能够维持对油面确保的可靠性。

[变形例6]

如图13(a)、图13(b)、图13(c)及图14所示，在变形例6中，延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的前端部并提高高度，且在该部分设置螺纹部40，并且在设为与下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23大致相同外径的搅动/卷起防止盖21的外周部设置朝向上方的弯曲凸缘部41。设为在内周面设置与螺纹部40螺纹结合的螺纹部42的结构。相对于下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23侧的螺纹部40，旋入搅动/卷起防止盖21侧的螺纹部42，从而装卸自如地设置了搅动/卷起防止盖21。

如此，通过设为将具有与下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23大致相同的外径的搅动/卷起防止盖21设置在下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的结构，也能够将壳体2内的马达下部侧空间隔离为比起覆盖下侧树脂制绝缘骨架13覆盖内周侧的转子11的下部的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子11而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。因此，在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并能够提高对油面确保的可靠性。

由于设为经由螺纹部40、42，对下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的外周面装卸自如地旋入结合搅动/卷起防止盖21的结构，因此能够在将驱动轴15贯穿于中心部的贯穿孔26的状态下，相对于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的外周面而旋入结合螺纹部42，从而简单地安装搅动/卷起防止盖21。因此，能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21设置在马达定子10的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

[变形例7]

如图15(a)、图15(b)、图15(c)及图16所示，在变形例7中，延长下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22的前端部并提高高度，且在该部分设置螺纹部43。并且，在设为与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷23大致相同的外径的搅动/卷起防止盖21的外周部设置朝向上方的弯曲凸缘部44。设为在外周面设置与螺纹部43螺纹结合的螺纹部45的结构，且相对于下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22侧的螺纹部43而旋入搅动/卷起防止盖21侧的螺纹部45。通过这些，装卸自如地设置了搅动/卷起防止盖21。

通过设为这种结构，也能够与上述变形例6同样地，通过设置于马达定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的搅动/卷起防止盖21的外径来将壳体2内的马达下部侧空间隔离为覆盖该下侧树脂制绝缘骨架13的内周侧的空间及其以外的空间，并能够抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。

因此，在将密闭型电动压缩机1小型化大容量化时，能够抑制因油的搅动、卷起而引起的油流失并提高对油面确保的可靠性，并且通过螺纹结合能够以高精度、不影响马达性能的方式将搅动/卷起防止盖21简单地设置在马达定子10的下端面侧，并能够确保可装配性、结构的简化、低成本化。

[第2实施方式]

接着，利用图17及图18对本发明的第2实施方式进行说明。

在本实施方式中，将搅动/卷起防止盖21a与下侧树脂制绝缘骨架13进行一体化的方面与上述第1实施方式不同。对于其它方面，与第1实施方式相同，因此省略说明。

如图17及图18所示，在本实施方式中，向下方延长构成集中绕组马达9的定子10的下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的前端侧而形成筒状部50，并将该筒状部50作为搅动/卷起防止盖21a，将搅动/卷起防止盖21a与下侧树脂制绝缘骨架13进行了一体化。

如此，设为向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的前端侧而形成筒状部50，并将该筒状部50作为搅动/卷起防止盖21a而与下侧树脂制绝缘骨架13进行了一体化的结构。由此，通过搅动/卷起防止盖21a将马达9的下部侧空间隔离为内外周空间，从而能够抑制因马达转子11而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。

因此，仅通过在作为马达组件的下侧树脂制绝缘骨架13中一体设置筒状部50，并将下侧树脂制绝缘骨架13作为马达组件组装在定子10，就能够将搅动/卷起防止盖21a设置在马达定子10的下端面侧，并能够将马达9的下部侧空间隔离为内外周空间来抑制因转子11的旋转而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起。而且，能够通过与以往相同的方法组装密闭型电动压缩机1，并能够确保具备油的搅动/卷起防止盖21a的密闭型电动压缩机1的组装的简易化、结构的简化、低成本化等。

在上述实施方式中，向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23的前端侧而形成筒状部50，并将筒状部50作为搅动/卷起防止盖21a，但理所当然地，也可以形成筒状部并将搅动/卷起防止盖一体设置在外周锷22侧。还可以设为如下的变形例1～2。

[变形例1]

如图19及图20所示，在变形例中，在向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23而形成的上述筒状部50的下端部设置外周相对于壳体2的内周面密合的向外侧折弯的水平凸缘部51。并且，在水平凸缘部51的外周部设置了由多个小孔52构成的油及制冷剂流通流路53。

如此，在由向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23而成的筒状部50构成的搅动/卷起防止盖21a的下端部设置外周与壳体2的内周面密合的向外侧折弯的水平凸缘部51。由此，不仅能够通过筒状部50将马达9的下部侧空间隔离为内外周空间，而且还能够通过水平凸缘部51将马达9的下部侧空间隔离为上下。因此，能够更有效地抑制因转子11而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起，并能够提高对油面确保的可靠性。

[变形例2]

如图21及图22所示，在变形例中，向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22而形成筒状部54，并将筒状部54作为搅动/卷起防止盖21a，将搅动/卷起防止盖21a与下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22进行一体化，并且在筒状部54的下端部设置向内周侧折弯的水平凸缘部55。

如上所述，向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的外周锷22而形成筒状部54，并将筒状部54作为搅动/卷起防止盖21a。并且，设为在下端部设置向内周侧折弯的水平凸缘部55的结构。通过如此，不仅能够通过筒状部54将马达9的下部侧空间隔离为内外周空间，而且还能够通过水平凸缘部55将马达9的下部侧空间隔离为上下。因此，通过该变形例，也能够与变形例1同样地，更有效地抑制因转子11而引起的油面的搅动、油的卷起或因制冷剂气流而引起的油的卷起，并且能够提高对油面确保的可靠性。

[变形例3]

在上述第2实施方式及变形例1、2中，在变形例中，将向下方延长下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23而形成的筒状部50的内径及在向下方延长外周锷22而形成的筒状部54的下端设置的水平凸缘部55的内径分别设为比马达转子11的外径稍大些。设为相对于筒状部50的内径及水平凸缘部55的内径而贯穿有马达转子11的结构。

通过设为上述结构，即使在马达定子10侧的下侧树脂制绝缘骨架13的内周锷23或外周锷22中一体设置筒状部50或在筒状部54的下端部折弯形成水平凸缘部55，也能够以不妨碍转子11插入定子10的内周的方式轻松地组装马达9。因此，能够确保马达定子10中设有油的搅动/卷起防止盖21a的密闭型电动压缩机1的组装的简易化、结构的简化、低成本化等。

本发明并不限于上述实施方式所涉及的发明，在不脱离其主旨的范围内，能够进行适当变形。例如，在上述实施方式中，将压缩机3作为涡旋压缩机，但压缩机3的形式并不限定于涡旋压缩机，可以为任何形式的压缩机。

由设置于搅动/卷起防止盖21、21a的小孔27、52等构成的油及制冷剂的流通流路28、53不限于小孔27、52等，也可以由缺口等构成。

装卸自如地卡止搅动/卷起防止盖21的爪29、32、34及37等并不限定于上述实施方式的钩挂爪，能够变更为各种形状是理所当然的。爪29、32、34、37及卡止孔24、33、35、38等也可以设为彼此设置于搅动/卷起防止盖21及下侧树脂制绝缘骨架13的相反一侧的结构。

符号说明

1-密闭型电动压缩机，2-壳体，3-压缩机(涡旋压缩机)，9-马达，10-定子，11-转子，12、13-树脂制绝缘骨架(13-下侧树脂制绝缘骨架)，14-线圈绕组，15-驱动轴，17-供油泵，19-供油孔，21、21a-搅动/卷起防止盖，22-外周锷，23-内周锷，24、33、35、38-卡止孔，26-贯穿孔，28、53-流通流路，29、32、34、37-钩挂爪(爪)，30、31-圆筒部，39-肋，40、42、43、45-螺纹部，50、54-筒状部，51、55-水平凸缘部。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.(补正后)一种密封型电动压缩机，其特征在于，具备：

壳体，其为密闭结构；

压缩机，设置于所述壳体内的上部；

马达，在所述压缩机的下部设置于所述壳体内，且经由驱动轴驱动所述压缩机；及

供油泵，设置于所述驱动轴的下端部，且经由所述驱动轴内的供油孔，将填充于所述壳体内部的油供给至所述压缩机的滑动部，

所述马达被设为具有经由树脂制绝缘骨架而集中缠绕线圈绕组而成的定子的集中绕组马达，

相对于下侧树脂制绝缘骨架，设有所述油的搅动/卷起防止盖，

关于所述搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由多个爪及卡止孔装卸自如地卡止在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周或外周。

2.(补正后)一种密封型电动压缩机，其特征在于，具备：

壳体，其为密闭结构；

压缩机，设置于所述壳体内的上部；

马达，在所述压缩机的下部设置于所述壳体内，且经由驱动轴驱动所述压缩机；及

供油泵，设置于所述驱动轴的下端部，且经由所述驱动轴内的供油孔，将填充于所述壳体内部的油供给至所述压缩机的滑动部，

所述马达被设为具有经由树脂制绝缘骨架而集中缠绕线圈绕组而成的定子的集中绕组马达，

相对于下侧树脂制绝缘骨架，设有所述油的搅动/卷起防止盖，

所述搅动/卷起防止盖在表面具备多个沿放射方向的肋。

3.(补正后)根据权利要求2所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

关于所述搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由多个爪及卡止孔装卸自如地卡止在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周或外周。

4.(补正后)根据权利要求2所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

关于所述搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由圆筒部装卸自如地压紧嵌合在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。

5.(补正后)根据权利要求2所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

关于所述搅动/卷起防止盖，在设置于中心部的贯穿孔中贯穿有所述驱动轴，且经由螺纹部装卸自如地旋入结合在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷或外周锷中的任一方的内周面或外周面。

6.(补正后)根据权利要求1～5中任一项所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

所述搅动/卷起防止盖具有相对于所述壳体的内周面而紧密嵌合的外径，且在外周部设有制冷剂及油的流通流路。

7.(补正后)根据权利要求1～5中任一项所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

所述搅动/卷起防止盖的外径被设为相当于所述下侧树脂制绝缘骨架的外周锷的外径。

8.(补正后)根据权利要求1～5中任一项所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

所述搅动/卷起防止盖的外径被设为相当于所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的外径。

9.(补正后)根据权利要求1～8中任一项所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

所述搅动/卷起防止盖在所述马达的下部侧空间中设置于比所述下侧树脂制绝缘骨架位置下降规定尺寸的下方位置。

10.(补正后)根据权利要求1所述的密封型电动压缩机，其特征在于，

所述搅动/卷起防止盖在表面具备多个沿放射方向的肋。

11.(补正后)一种密封型电动压缩机，其特征在于，具备：

壳体，其为密闭结构；

压缩机，设置于所述壳体内的上部；

马达，在所述压缩机的下部设置于所述壳体内，且经由驱动轴驱动所述压缩机；及

供油泵，设置于所述驱动轴的下端部，且经由所述驱动轴内的供油孔，将填充于所述壳体内部的油供给至所述压缩机的滑动部，

所述马达被设为具有经由树脂制绝缘骨架而集中缠绕线圈绕组而成的定子的集中绕组马达，

相对于下侧树脂制绝缘骨架，设有所述油的搅动/卷起防止盖，

所述搅动/卷起防止盖在所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷形成向下方延长的筒状部，从而设置于所述下侧树脂制绝缘骨架，

构成所述搅动/卷起防止盖的所述筒状部被设为向下方延长所述下侧树脂制绝缘骨架的内周锷的结构，且在下端部具备外周相对于所述外壳的内周面密合的向外侧折弯的水平凸缘部。

12.(删除)

13.(删除)