本实用新型涉及多级离心泵设备装置的结构改进技术，尤其是变频立式多级离心泵。
背景技术：
立式多级离心泵采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用304\316不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。具有整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便等特点。
现有通用立式多级离心泵是非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。泵的过流部分均采用304\316不锈钢材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。但是，在众多工业领域中应用的泵，需要对其性能和运行模式进行有效控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供变频立式多级离心泵，对泵性能和运行模式进行有效控制。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括泵头、主轴、泵体、叶轮、腔体、外筒和基座；基座上部安装外筒，外筒上部安装泵体，泵体上端安装泵头，在基座上侧内部、外筒内侧以及泵体下侧内部构成腔体，叶轮竖立安装在腔体内中部，主轴下端向下穿过叶轮中心线固定，主轴上端向上穿过泵体顶部从泵头上端穿出，基座相对两侧分别对称固定有进水口和出水口，进水口和出水口同轴，并且，进水口和出水口与基座的最低点相同。
尤其是，泵头安装频率控制器。
尤其是，在外筒与基座连接的下端沿，以及外筒与泵体上端沿分别安装O型圈。
尤其是，在叶轮的相邻叶片之间安装颈环。
尤其是，在进水口或出水口连接的管线上安装压力传感器。
本实用新型的优点和效果：采用立式结构，高效节能，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。重量轻，噪声低，节能效果显著，检修方便。质量可靠，使用范围广，提高泵的性能及使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
泵头1、主轴2、泵体3、叶轮4、腔体5、外筒6、O型圈7、基座8、颈环9、轴封10、基板11。
具体实施方式
本实用新型包括：泵头1、主轴2、泵体3、叶轮4、腔体5、外筒6和基座8。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，基座8上部安装外筒6，外筒6上部安装泵体3，泵体3上端安装泵头1，在基座8上侧内部、外筒6内侧以及泵体3下侧内部构成腔体5，叶轮4竖立安装在腔体5内中部，主轴2下端向下穿过叶轮4中心线固定，主轴2上端向上穿过泵体3顶部从泵头1上端穿出，基座8相对两侧分别对称固定有进水口和出水口，进水口和出水口同轴，并且，进水口和出水口与基座8的最低点相同。
前述中，泵头1安装频率控制器。
前述中，在外筒6与基座8连接的下端沿，以及外筒6与泵体3上端沿分别安装O型圈7。
前述中，在叶轮4的相邻叶片之间安装颈环9。
前述中，主轴2与泵头1之间通过轴封10安装。
前述中，基座8底部外侧固定基板11。
前述中，在进水口或出水口连接的管线上安装压力传感器。
前述中，泵的进水口与出水口位于基座8同一水平线上，方便直接将泵体设备用于管路安装当中。
前述中，频率控制器确保连续控制泵的转速变化，使将泵设定在任意工况点运行成为可能，连续控制电机速度变化的目标是按给定需求来调整泵的性能。
在本实施例中，泵头1和基座8采用铸铁材料。主轴2、叶轮4、腔体5和外筒6采用不锈钢制造。
本实用新型，泵可提供配装连续频率控制器的压力传感器的泵型，并可以实现恒定温度、压力、流量以及中控。对于恒定流量控制，适于蒸汽锅炉系统、冷凝系统、喷灌系统以及化学工业等，为保持恒定水位，能检测和控制泵的运行相当重要。这需要通过采用配有安装水位传感器可保持恒定水位，可确保在稳定产出蒸汽时锅炉优化且节能运行。
本实用新型，泵体配置压力传感器用于确保管网中的压力恒定，泵体从传感器接收由于水量消耗量改变引起的压力变化信号，通过调节流量直至压力相等以响应该信号，恒定压力再次稳定于原设定值。
本实用新型中，采用优良的水力模型和先进的制造工艺，轴封采用硬质合金材料及氟橡胶的机械密封，泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。接口法兰内径65-140mm，电机功率75kW，最大压力19-23bar，名义流量32-150m3/h，温度范围-30-+120℃。泵最大效率72-81％，适用于恒定压力下，进行供水、冲洗和清洗系统、水厂的水配给、增湿系统、水处理系统、流程增压系统等。