气动双通道隔膜泵的制作方法

本实用新型属于隔膜泵领域，涉及一种气动双通道隔膜泵。

背景技术：

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的，其工作原理近似于柱塞泵。按照其动力源的不同，隔膜泵分为气动隔膜泵和电动隔膜泵。

气动隔膜泵是一种新型液态物料输送设备，由于该泵具备体积小、重量轻、安装使用方便灵活、维修简便、对物料搅动小、可以空转、泵体不会过热、不会产生电火花、效率高、可潜水作业等诸多特点，成为替代潜水泵、排污泵、离心泵等设备的首选产品。因其采用压缩空气为动力源，抗腐蚀性好，而且可输送含固体颗粒的液体，不存在防爆方面的问题等优点，在石化、涂料、船舶、水处理、食品、造纸、矿山等越来越多的行业中普遍使用。

气动隔膜泵是一种往复运动的容积泵，其工作方式为左右两侧交替作业。在通常情况下需采用两台隔膜泵分别输送两种不同的介质，这样就增加了客户的设备数量，增加了管理、维修的工作量及生产成本。

因此，开发一种能满足两种不同介质输送的气动双通道隔膜泵极具现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是打破现有技术单台气动隔膜泵只能对应输送一种介质的局限性，提供一种能满足两种不同介质输送的气动双通道隔膜泵。本实用新型通过为两侧泵体分别配置独立的进口管和出口管形成两相互独立的流体通道，实现了两种不同介质的输送，该实用新型利用了单个设备实现了现有技术两台设备才能完成的效果，显著地降低了能耗。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以解决：

气动双通道隔膜泵，包括中间体组件和分别与中间体组件联结的泵体I和泵体II，泵体Ⅰ和泵体Ⅱ分别与两套独立的进口管和出口管连通。

作为优选的技术方案：

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述联结的方式为螺栓连接。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I、泵体II对称布置于中间体组件的两侧，泵体I与泵体II结构相同。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I的主体为中空半球结构。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I与进口管连接处设有球室I，球室I内设有球I，球I下方安装有中空的球座I，球I能完全覆盖球座I的开口。

泵体I主要由下端的管道进液口、立柱(连接上下管道进出液口的通道)、上端的管道出液口、固定在立柱与内夹板之间的膜片、球座及球等组成；泵体I下端与进口管连接处设有球室I，球室I内设有球I，球I下方安装有中空的球座I，球I完全覆盖球座I的开口，球座I的上下两面装有密封用的O形圈。双通道隔膜泵的泵体I侧开始运行时，液体由下端进液口进入顶起球I，球座I上的开口开启，液体进入泵体I内。当泵体I侧停止运转时，球I受重力作用落在球座I上，完全覆盖住球座I的开口，泵体I侧停止进液。

液体在气动双通道隔膜泵内的流动顺序为水平进入隔膜泵，竖直上升通过球座孔进入立柱与膜片之间的腔体内，在膜片向立柱侧挤压时，下端的球向下压，关闭液体进入立柱-膜片腔内，同时，上端的球被顶开，离开上端球座，管道通道被打开，立柱-膜片腔内的液体被膜片挤压到出口端，送出液体。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述中空半球结构的开口面与中间体组件连接，两者连接处均向外延伸有侧边，侧边位置对应设有通孔，采用螺栓等方式进行连接，两者间设有密封圈，以增强连接处的密封效果，提高防漏效果。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述泵体I或II与进口管或出口管通过螺栓连接的方式进行连接，本实用新型保护范围并不仅仅局限于螺栓连接，其他如铆接的方式也可适用于本实用新型，但铆接方式难以拆卸，不便于维护，最好选用可拆卸的连接方式，两者间设有密封圈，以增强连接处的密封效果，提高防漏效果。

如上所述的气动双通道隔膜泵，由于管道通常都是水平安装的，而进入泵的方向是竖直方向的，所述进口管及出口管为直角弯管，进口管设有底座，底座设有固定舌，一般气动双通道隔膜泵布置为下进上出，通过底座上的固定舌可加固气动双通道隔膜泵。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述出口管与泵体I、泵体II连接处设有球室II，球室II内设有球II，球II下方安装有球座II，球II的尺寸能完全覆盖中空的球座II的开口。双通道隔膜泵的泵体I侧运行时，液体由泵体I流出得到球室II，顶起球II，通道畅通。当泵体I侧停止运转时，球II受重力作用落在球座II上，其完全覆盖住球座II的开口，泵体I侧停止出液。

如上所述的气动双通道隔膜泵，所述进口管及出口管为直管，其他类型管也适用于本实用新型。

有益效果：

(1)本实用新型的气动双通道隔膜泵，结构简单，可用于对现有设备的改造，适用于某些特殊使用场合；

(2)本实用新型的气动双通道隔膜泵，可输送两种不同介质，节约了设备数量，降低了能耗，节省了管理、维修的工作量及生产成本，经济效益良好。

附图说明

图1为本实用新型的气动双通道隔膜阀整体的主视图；

图2为本实用新型的气动双通道隔膜阀整体的左视图；

图3为本实用新型的进口管的主视剖面图；

图4为本实用新型的进口管的左视剖面图；

图5为本实用新型的进口管的俯视图；

图6为本实用新型的出口管的主视剖面图；

图7为本实用新型的出口管的仰视图；

图8为本实用新型的泵体II的主视剖面图；

图9为本实用新型的泵体II的右视图；

图10为本实用新型的泵体II的仰视图；

图11为本实用新型的泵体II的左视图；

其中，1-进口管I，2-中间体组件，3-泵体I，4-出口管I，5-出口管II，6-泵体II，7-进口管II。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的一种气动双通道隔膜泵如图1和图2所示，包括中间体组件2，分别与中间体组件2联结的泵体I3、泵体II6，与泵体I3相接的进口管I1、出口管I4及与泵体II4相接的进口管II7、出口管II5；两套进口管和出口管相互独立。

泵体I与泵体II结构相同，其对称布置于中间体组件的左右两侧，通过螺栓连接方式与中间体组件连接。泵体II如图8～11所示，其主体为中空半球结构，其开口面与中间体组件2连接，两者连接处均向外延伸有侧边，侧边位置对应设有通孔，采用螺栓方式进行连接，两者间设有密封圈。泵体II设有一液体通道贯穿其主体，该通道与进口管、出口管通过螺栓连接的方式进行连接，两者间设有密封圈，泵体II与进口管连接处设有球室I，球室I内部设有球I，球I下方安装有中空的球座I，球I的尺寸能完全覆盖球座I的开口。

进口管I与进口管II结构相同，如图3～5所示，为横截面为圆形的直角弯管，进口管一端设有与液体通道外管对应的侧边，侧边位置开有通孔，通过螺栓连接的方式将进口管固定布置于泵体I、II下侧，两者中间位置设有密封圈，进口管安装有底座，底座上设有固定舌，以加固整体结构。

出口管I与出口管II结构相同，如图6～7所示，为横截面为圆形的直角弯管，布置于泵体上侧，其与泵体I、II连接方式与进口管相同，出口管I与泵体II连接处设有球室II，球室II内部设有球II，球II下方安装有中空的球座II，球II的尺寸能完全覆盖球座II的开口。

经验证，本实用新型的气动双通道隔膜泵，结构简单，可用于对现有设备的改造，适用于某些特殊使用场合；可输送两种不同介质，节约了设备数量，降低了能耗，节省了管理、维修的工作量及生产成本，经济效益良好。