定叶轮和具有其的风机、吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地，涉及一种定叶轮和具有其的风机、吸尘器。

背景技术：

在相关技术中，吸尘器风机的定叶轮仅通过叶片对气体进行导流，气体流动过程中，不可避免的会受到定叶轮的冲击，影响气体的流速和流量，定叶轮的效率较低。此外，风机的装配精度要求高，装配困难，可制造性差，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于吸尘器的定叶轮，所述用于吸尘器的定叶轮的导流效果提升。

本实用新型还提出了一种具有上述定叶轮的风机。

本实用新型还提出了一种具有上述风机的吸尘器。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的定叶轮，包括：轮圈，所述轮圈上设有导流结构；多个叶片，多个所述叶片沿所述轮圈的周向分布，每个所述叶片由内向外向远离所述轮圈的中部的方向延伸且每个所述叶片的内端与所述轮圈相连，其中，所述导流结构包括设在所述轮圈的内周面上的第一导流面和延伸至相邻两个所述叶片之间的第二导流面中的至少一个。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的定叶轮不仅可以通过叶片进行导流，还可以通过设置的导流结构对气体进行导流，导流效果提升，可以更好地保证气体的流动速度和流通量，有利于提高系统效率。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于吸尘器的定叶轮还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的定叶轮，所述第一导流面相对于所述轮圈的轴向向下向外倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮圈的内周面的至少下部形成所述第一导流面。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一导流面为环形。

可选地，所述第一导流面相对于所述轮圈的轴向沿直线或弧线倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导流面相对于所述轮圈的轴向沿着所述叶片由内向外的延伸方向向上倾斜延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二导流面沿着所述叶片由内向外的延伸方向延伸成弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二导流面连接相邻两个所述叶片。

在本实用新型的一些实施例中，相邻两个所述叶片的内端的间距d1小于相邻两个所述叶片的外端的间距d2，且d2与d1的比值为1.2-1.5。

进一步地，相邻两个所述叶片之间的间距由内向外逐渐递增。

进一步地，每个所述叶片为弧形叶片且多个所述叶片布置呈螺旋形。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片为十九个。

根据本实用新型的一些实施例，所述轮圈与所述叶片为一体件。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的风机包括：电机；动叶轮，所述动叶轮与所述电机相连以在所述电机的带动下转动；根据本实用新型实施例的定叶轮，所述定叶轮设在所述动叶轮的外周且与所述电机相连。

根据本实用新型进一步实施例的用于吸尘器的风机还包括：风罩，所述风罩与所述电机相连且罩设在所述动叶轮和所述定叶轮上。

进一步地，所述风罩的进风口处设有翻边结构，所述翻边结构形成有凹槽，所述动叶轮上设有插设在所述凹槽内的配合部。

在本实用新型的一些实施例中，所述电机包括：机壳，所述机壳与所述定叶轮相连；定子，所述定子设在所述机壳内，所述定子的中部设有定子孔；转轴，所述转轴穿设在所述定子孔内，所述转轴的下端从所述机壳内伸出且与所述动叶轮相连；转子，所述转子套设在所述转轴上且位于所述定子孔内。

进一步地，所述转轴与所述转子粘接相连，所述转轴的与所述转子配合的外周面上设有储胶槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的与所述转子配合的部分的直径大于所述转轴的两端的直径。

在本实用新型的一些实施例中，所述转轴上设有用于对所述转子进行限定的轴肩。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轴的两端分别通过轴承支撑在所述机壳上转动，所述转轴包括依次相连且相邻两个直径不同的第一轴段、第二轴段、第三轴段和第四轴段，所述第一轴段的两端分别与所述轴承和所述动叶轮相连，所述转子套设在所述第三轴段上，所述第四轴段与所述轴承相连。

进一步地，所述第一轴段与所述第二轴段的连接处、所述第二轴段与所述第三轴段的连接处，以及所述第三轴段与所述第四轴段的连接处分别设有容纳槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述定子包括：环形的定子轭部；多个定子齿部，多个所述定子齿部设在所述定子轭部的内周面上且朝向所述定子轭部的中部延伸，多个所述定子齿部的内端间隔开形成所述定子孔。

进一步地，所述定子齿部的齿宽为所述定子轭部的宽度的1.5倍-2倍。

可选地，所述定子的外径与所述定子的厚度的比值为3.5-4.5。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的用于吸尘器的风机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的定叶轮的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的定叶轮的仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的定叶轮的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的风机的结构示意图；

图5是图4沿A-A线所示方向的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的风机的转轴的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的风机的定子的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的风机的定子的主视图。

附图标记：

风机100；

定叶轮10；轮圈11；叶片12；导流结构13；第一导流面131；第二导流面132；倒角面133；

电机20；

机壳21；

定子22；定子轭部221；定子齿部222；定子孔223；

转轴23；第一轴段231；第二轴段232；第三轴段233；第四轴段234；储胶槽235；轴肩236；容纳槽237；

转子24；

轴承25；

轴套26；

动叶轮30；配合部301；

风罩40；翻边结构401；凹槽402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于吸尘器的定叶轮10。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的定叶轮10可以包括：轮圈11和叶片12。

具体而言，叶片12可以包括多个，多个叶片12可以沿轮圈11的周向分布，每个叶片12由内向外向远离轮圈11的中部的方向延伸，且每个叶片12的内端可以与轮圈11相连。此外，轮圈11上可以设有导流结构13，导流结构13可以包括第一导流面131和第二导流面132，第一导流面131可以设在轮圈11的内周面上，第二导流面132可以延伸至相邻两个叶片12之间。

在相关技术中，仅定叶轮的叶片对气体进行导流，气体流动过程中，不可避免的会受到定叶轮的冲击，影响气体的流速和流量，定叶轮的效率较低。

而在本实用新型中，气体经过定叶轮10时，不仅叶片12可以对气体进行导流，定叶轮10的第一导流面131和第二导流面132也可以对气体进行导流。气体可以在第一导流面131的导流作用下进入叶片12之间，并在叶片12和相邻两个叶片12之间的第二导流面132的导流作用下向远离轮圈11的中部的方向流动。导流结构13的导流作用可以使气体流动更加顺畅，有利于提高定叶轮10的效率。

需要说明的是，导流结构13不限于同时包括第一导流面131和第二导流面132。例如，在本实用新型的一些实施例中，导流结构13可以仅包括设在轮圈11的内周面上的第一导流面131。再例如，在本实用新型的另一些实施例中，导流结构13也可以仅包括延伸至相邻两个叶片12之间的第二导流面132。换言之，导流结构13包括设在轮圈11的内周面上的第一导流面131和延伸至相邻两个叶片12之间的第二导流面132中的至少一个。这都可以实现导流结构13对气体的导流作用，都在本实用新型的保护范围之内。

此外，本实用新型对叶片12的数量不做特殊限制，根据实际情况需要可以灵活设置叶片12的数量，例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定叶轮10的叶片12的数量可以为十九个，定叶轮10的效率更高。当然，在本实用新型的另一些具体实施例中，叶片12的数量也可以分别为十七个、二十一个等。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的定叶轮10包括导流结构13，不仅可以通过叶片12进行导流，还可以通过设置的导流结构13对气体进行导流，导流效果提升，可以更好地保证气体的流动速度和流通量，有利于提高系统效率。

根据本实用新型一个实施例的用于吸尘器的定叶轮10，如图1所示，第一导流面131可以相对于轮圈11的轴向向下向外倾斜延伸，由此，可以使气流沿第一导流面131相对于轮圈11的轴向向下且向外流动，限制气体流动方向，使进入叶片12之间的气体的流量更大，效率更高。

需要说明的是，在本实用新型中，轮圈11的内周面的第一导流面131的范围不做特殊限制，可以是轮圈11的内周面的下部形成第一导流面131，当然第一导流面131的范围可以更大，例如，可以是轮圈11的整个内周面形成第一导流面131。换言之，轮圈11的内周面的至少下部形成第一导流面131。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一导流面131可以为环形，环形的第一导流面131可以用于导流的面积更大，进一步保证定叶轮10与气体的冲击作用更小，导流效果更好。

可选地，在本实用新型中，第一导流面131相对于轮圈11的轴向可以沿直线倾斜延伸，也可以沿弧线倾斜延伸，这都可以减小对气体的冲击，起到导流作用，都在本实用新型的保护范围之内。

此外，如图3所示，在轮圈11的内周面的下部形成第一导流面131的实施例中，轮圈11的内周面的上部可以形成倒角面133，倒角面133相对于轮圈11的轴向向上向外沿直线或者弧线倾斜延伸，便于定叶轮10与其他连接结构的连接。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，第二导流面132可以相对于轮圈11的轴向沿着叶片12由内向外的延伸方向向上倾斜延伸，由此，可以增大气体流出定叶轮10的流通量，并且可以引导气体向上流动，使气体可以离开定叶轮10后顺利进入与定叶轮10相连的其他部件，导流效果更好。

此外，需要说明的是，相邻两个叶片12之间的第二导流面132可以是整体相对于轮圈11的轴向沿叶片12由内向外的延伸方向向上倾斜延伸，也可以是第二导流面132的一部分相对于轮圈11的轴向沿叶片12由内向外的延伸方向向上倾斜延伸，如图1和图2的具体实施例所示，第二导流面132的内端在垂直于轮圈11的轴向的平面内沿叶片12由内向外的延伸方向上延伸，第二导流面132的外端相对于轮圈11的轴向沿叶片12由内向外的延伸方向向上倾斜延伸，也可以实现对气体的导流作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第二导流面132可以沿着叶片12由内向外的延伸方向延伸成弧形，可以引导气体沿着叶片12由内向外的延伸方向沿弧形流动，气体流动方向变化更加平缓，第二导流面132对气体的冲击更小。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第二导流面132可以连接相邻两个叶片12，使叶片12的位置固定，结构更加牢固。此外，相邻两个叶片12和连接两个叶片12的第二导流面132可以构成导流通道，气体可以在导流通道内流动，而不会脱离，定叶轮10限制气体流动方向的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，相邻两个叶片12的内端的间距d1小于相邻两个叶片12的外端的间距d2，且d2与d1的比值可以为1.2-1.5，使定叶轮10可以与相连的电机20的转速更加匹配，定叶轮10的效率更高，具有定叶轮10的风机100的性能更好。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，相邻两个叶片12的外端的间距d2与相邻两个叶片12的内端的间距d1的比值可以分别为1.3或者1.4等。

进一步地，相邻两个叶片12之间的间距可以由内向外逐渐递增，也就是说，相邻两个叶片12之间的气体流通量逐渐增大，气体在叶片12之间流动更顺畅，气流量损失更小。

再进一步地，如图2所示，每个叶片12可以为弧形叶片，且多个叶片12可以布置呈螺旋形，叶片12对气体的冲击更加平缓，气流量损失更小，定叶轮10的导流作用更好。

根据本实用新型的一些实施例，轮圈11与叶片12可以为一体件，由此，定叶轮10可以一体加工成型，不仅便于加工过程中的模具设计，而且轮圈11与叶片12无需进行组装，可以减少加工工序，且轮圈11与叶片12的连接更加牢固可靠。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的风机100可以包括：电机20、动叶轮30和定叶轮10。其中，如图4和图5所示，动叶轮30与电机20相连，定叶轮10可以设在动叶轮30的外周，且定叶轮10也可以与电机20相连。由此，动叶轮30可以在电机20的带动下转动，使外界的气体在压差的作用下进入动叶轮30，并由动叶轮30进入定叶轮10，然后流入电机20，最后排出外界。既可以实现吸风的目的，不断流动的气体还可以对电机20进行散热，防止电机20运行过热而损坏。

由于根据本实用新型实施例的定叶轮10具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的风机100也具有相应的技术效果，不仅可以通过叶片12进行导流，还可以通过设置的导流结构13对气体进行导流，导流效果提升，可以更好地保证气体的流动速度和流通量，有利于提高系统效率。例如，根据本实用新型一个实施例的风机100的效率可达52.3％，与相关技术中风机的效率提高了8％。

在本实用新型的一些实施例中，风机100可以为无刷直流电风机等，这都在本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型进一步实施例的用于吸尘器的风机100还可以包括风罩40，如图5所示，风罩50可以与电机20相连，且风罩50可以罩设在动叶轮30和定叶轮10上，使气体可以在动叶轮30和定叶轮10的流道内流动，并流经电机20，防止气体外漏，且可以保证动叶轮30转动时产生的压差更大，吸风的效率更高。此外，风罩40可以保护风机100的内部结构和零部件，风机100结构更加安全可靠。

进一步地，继续参照图5所示，风罩40的进风口处可以设有翻边结构401，翻边结构401可以形成有凹槽402，动叶轮30上可以设有配合部301，配合部301可以插设在凹槽402内。由此，风机100运行时，由风罩40的进风口进入风机100内的气体可以完全进入动叶轮30的气流通道内，而不会进入动叶轮30与风罩40之间的缝隙内，可以减少气体流量的损失，有利于提高风机100的效率。

此外，在本实用新型的一些实施例中，定叶轮10的叶片12的高度可以与动叶轮30齐平，使动叶轮30内的气体可以完全进入定叶轮10，减小气流量损失，提高风机100的效率。当然，定叶轮10的叶片12的高度也可以高出动叶轮30一定距离，这里，定叶轮10的叶片12高出动叶轮30的距离可以小于或者等于2mm，可以减小动叶轮30与定叶轮10之间的摩擦，动叶轮30转动更加顺畅，且便于动叶轮30的安装。

进一步地，定叶轮10的叶片12的下端可以与风罩40的内表面相抵，可以进一步减小气流量的损失，提高风机100的效率。或者根据实际情况需要，定叶轮10的叶片12的下端可以与风罩40的内表面间隔开预定间隙，这里，叶片12的下端与风罩40的内表面之间的间隙可以小于或者等于2mm，例如，叶片12的下端与风罩40的内表面之间的间隙可以分别为0.5mm、1mm或者1.5mm等。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，电机20可以包括：机壳21、定子22、转轴23和转子24。具体地，机壳21可以与定叶轮10相连，实现定叶轮10的固定。定子22可以设在机壳21内，定子22的中部可以设有定子孔223，转轴23可以穿设在定子孔223内，转轴23的下端可以从机壳21内伸出且与动叶轮30相连，以带动动叶轮30转动。转子24可以套设在转轴23上且位于定子孔223内。

进一步地，如图5所示，电机20还可以包括轴套26，轴套26可以套设在转轴23的下端并与转轴23过盈配合，轴套26上可以设有连接柱，连接柱可以插入动叶轮30的顶壁面内，由此，转轴23转动时可以带动轴套26转动，进而带动动叶轮30转动，实现动力的传递，连接结构简单，且动力传递效率高。

此外，转轴23与转子24可以粘接相连，如图6所示，转轴23的与转子24配合的外周面上可以设有储胶槽235，装配时，可以将胶水等粘结物涂抹于储胶槽235内及与转子24配合的外周面上，然后将转轴23插入转子24内，使储胶槽235内的粘结物固定转轴23与转子24。储胶槽235可以容纳更多的粘结物，防止在装配过程中，涂抹于转轴23表面的粘结物被转子24刮除而影响转轴23与转子24的连接可靠性。

需要说明的是，本实用新型对储胶槽235的结构不做特殊限制，例如，储胶槽235可以为压花结构，再例如，储胶槽235也可以为拉毛结构等，这都可以满足容纳粘结物以使转轴23和转子24连接牢固的要求。此外，在如图6所示的具体实施例中，储胶槽235包括沿转轴23的轴向间隔开分布的两个，这只是用于示例说明的目的，本领域的技术人员在阅读了上述技术方案后，显然可以理解将本方案应用到一个、三个或者更多个储胶槽235的技术方案中，这都落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，转轴23的与转子24配合的部分的直径可以大于转轴23的两端的直径，使转轴23的机械强度更高，即使在高速运转的情况下，转轴23也可以正常使用。

此外，如图6所示，转轴23上可以设有轴肩236，轴肩236可以对转子24的轴向位置进行限定，不仅可以便于转子24安装时对转子24进行定位，提高装配效率，而且在使用过程中，可以对转子24的轴向位置进行限定，进一步保证转子24与转轴23的连接强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，转轴23的两端可以分别通过轴承25支撑在机壳21上转动，减小转轴23转动的摩擦，转轴23转动更加顺畅。转轴23可以包括第一轴段231、第二轴段232、第三轴段233和第四轴段234，第一轴段231、第二轴段232、第三轴段233和第四轴段234依次相连，且相邻两个轴段的直径不同。第一轴段231的两端可以分别与轴承25和动叶轮30相连，转子24可以套设在第三轴段233上，第四轴段234可以与轴承25相连。

例如，在如图6所示的具体实施例中，轴承25套设在第一轴段231的靠近第二轴段232的一端，第一轴段231的直径小于第二轴段232的直径，可以限制轴承25沿轴向向上的位移。第二轴段232的直径大于第三轴段233的直径，使第二轴段232的与第三轴段233相连的一端可以形成轴肩236，以对转子24进行限定。第四轴段234与轴承25相连，第三轴段233的直径大于第四轴段234的直径，由此可以对轴承25的轴向位置进行限定。

进一步地，继续参照图6所示，第一轴段231与第二轴段232的连接处、第二轴段232与第三轴段233的连接处以及第三轴段233与第四轴段234的连接处可以分别设有容纳槽237，当转轴23与转子23、轴承25进行装配时，容纳槽237可以容纳装配产生的毛刺。由此，可以防止毛刺积聚在转子24与转轴23之间，或者积聚在轴承25与转轴23之间，而导致转子24与轴承25装配不到位，甚至影响转轴23、转子24和轴承25的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，定子22可以包括：定子轭部221和定子齿部222。其中，定子轭部221大体成环形，定子齿部222包括多个，多个定子齿部222设在定子轭部221的内周面上，定子齿部222朝向定子轭部221的中部延伸，多个定子齿部222的内端间隔开形成定子孔223以安装转轴23和转子24，定子22结构简单，且有利于节约原材料。

进一步地，如图7所示，定子齿部222的齿宽L1可以为定子轭部221的宽度L2的1.5倍-2倍，不仅可以防止漏磁而影响风机100效率，而且，可以避免定子的体积过大而浪费原材料，结构设计更合理，有利于节约成本。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子齿部222的齿宽L1可以分别为定子轭部221的宽度L2的1.5倍、1.7倍、1.9倍或者2倍等。

此外，如图7和图8所示，定子22的外径D与定子22的厚度H的比值可以为3.5-4.5，例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子22的外径D与定子22的厚度H的比值可以分别为3.7、4.0或者4.3等，可以保证风机100的负载更高、效率也更高。

根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型实施例的用于吸尘器的风机100。由于根据本实用新型实施例的风机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的吸尘器也具有相应的技术效果，不仅可以通过叶片12进行导流，还可以通过设置的导流结构13对气体进行导流，导流效果提升，可以更好地保证气体的流动速度和流通量，有利于提高系统效率。

根据本实用新型实施例的定叶轮10、风机100和吸尘器的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。