一种多功能的液压装置用降温装置的制作方法

本实用新型属于液压装置降温设备技术领域，尤其涉及一种多功能的液压装置用降温装置。

背景技术：

液压设备是液压系统的载体，一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压设备就是各部分的合体，液压设备其传动力量大，易于传递及配置，在工业和民用行业应用广泛。液压系统的执行元件液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，而获得需要的直线往复运动或回转运动，可以根据想要设计的动作，随意修改元件达到想要完成的工作。

中国专利公开号为CN207093514U，发明创造名称为一种液压设备降温装置，包括出水口、降温器外壳体和风扇外壳防护罩，所述降温器外壳体的上方左端设置有进水阀，所述进水阀的下方设置有冷却水降温箱，所述冷却水降温箱内设置有换热器，所述换热器的上方设置有冷凝器顶杆，且换热器上设置有冷凝器套管，所述冷凝器套管的内部设置有导油管，所述导油管的下方右端设置有过滤器连接端口，所述过滤器连接端口的左下方设置有压缩机连接端口，所述压缩机连接端口的下方设置有冷凝器底座横梁，所述出水口设置在冷却水降温箱的底端右侧，所述风扇外壳防护罩安装在降温器外壳体的后表面上，且风扇外壳防护罩的内部中间位置处设置有散热风扇，所述散热风扇上设置有转动轴，所述散热风扇与外部的控制开关电性连接。但是现有的液压设备降温装置还存在着缺少防尘功能，不方便为油管降温和操作时容易落上灰尘的问题。

因此，发明一种多功能的液压装置用降温装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的液压装置用降温装置，以解决现有的液压设备降温装置存在着缺少防尘功能，不方便为油管降温和操作时容易落上灰尘的问题。一种多功能的液压装置用降温装置，包括散热座，镂空板，玻璃纤维过滤网，调节杆，液压机，可调节过滤循环箱结构，可观察操作盖结构，油管降温架结构，挡板，散热电机，连接套，扇叶，工具盒，盒把，散热开关，循环开关和多路控制阀，所述的镂空板焊接在散热座的上端内部中间位置；所述的玻璃纤维过滤网分别螺钉连接在散热座的内部左右两侧；所述的调节杆分别焊接在散热座的上端左右两侧；所述的液压机螺栓连接在散热座的上端中间位置；所述的可调节过滤循环箱结构安装在调节杆和调节杆之间的上部位置；所述的可观察操作盖结构安装在左侧设置的调节杆正表面中间位置；所述的油管降温架结构安装在散热座的上端右侧位置；所述的挡板分别螺栓连接在调节杆和调节杆的后面位置；所述的散热电机螺栓连接在散热座的内部下端中间位置；所述的连接套键连接在散热电机的输出轴上；所述的扇叶分别焊接在连接套的左右两侧中间位置；所述的工具盒分别插接在散热座的正表面左右两侧下部位置；所述的盒把分别螺钉连接在工具盒的正表面中间位置；所述的散热开关螺钉连接在右侧设置的调节杆右侧下部的位置；所述的循环开关螺钉连接在右侧设置的调节杆右侧下部的位置；所述的多路控制阀螺栓连接在液压机的上端中间位置；所述的可调节过滤循环箱结构包括过滤箱，活性炭过滤网，循环管，固定板，微型直流风扇，滑块和锁紧螺栓，所述的活性炭过滤网螺钉连接在过滤箱的内壁上部位置；所述的循环管分别焊接在过滤箱的左右两侧；所述的固定板分别焊接在循环管的内壁左右两侧中间位置；所述的微型直流风扇螺栓连接在固定板和固定板之间；所述的滑块分别焊接在过滤箱的左右两侧下部位置；所述的锁紧螺栓分别固定在在滑块的左右两侧中间位置。

优选的，所述的调节杆采用内部纵向开设有滑孔的不锈钢杆。

优选的，所述的滑块滑动卡接在调节杆内部纵向开设的滑孔内部；所述的锁紧螺栓分别贯穿调节杆的左右两侧上部螺纹连接滑块。

优选的，所述的可观察操作盖结构包括旋转盖，观察片，磁铁块，密封条，圆形尼龙片和操作孔，所述的观察片镶嵌在旋转盖的正表面上端内部中间位置；所述的磁铁块镶嵌在旋转盖的正表面左侧内部中间位置；所述的密封条胶接在旋转盖的下端位置；所述的圆形尼龙片的上端从左到右依次胶接在旋转盖的正表面下部位置；所述的操作孔从左到右依次开设在旋转盖的正表面下部位置。

优选的，所述的圆形尼龙片设置在操作孔的后面；所述的圆形尼龙片的外圈设置有橡胶圈。

优选的，所述的旋转盖合页连接在左侧设置的调节杆正表面中间位置。

优选的，所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片。

优选的，所述的油管降温架结构包括冷凝管，密封帽，不锈钢环，滑动座，固定座和调节螺栓，所述的密封帽分别螺纹连接在冷凝管的上端左右两侧外壁位置；所述的不锈钢环分别胶接在冷凝管的内部左右两侧；所述的冷凝管螺栓连接在滑动座的上端；所述的滑动座滑动卡接在固定座上端内部开设的滑槽内；所述的调节螺栓分别螺纹连接在滑动座的正表面左右两侧。

优选的，所述的密封帽采用带有内螺纹的橡胶帽。

优选的，所述的固定座设置在液压机的右侧；所述的固定座螺栓连接镂空板的上端。

优选的，所述的散热开关设置在循环开关的下方位置。

优选的，所述的多路控制阀具体采用型号为ZS-L101的多路换向阀。

优选的，所述的散热电机具体采用型号为YE3的电机。

优选的，所述的散热开关电性连接散热电机。

优选的，所述的循环开关电性连接微型直流风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的过滤箱和活性炭过滤网的设置，有利于防止落上灰尘，影响液压机降温。

2.本实用新型中，所述的冷凝管，密封帽和不锈钢环的设置，有利于为油管进行降温工作，防止油温过高影响工作。

3.本实用新型中，所述的旋转盖，圆形尼龙片和操作孔的设置，有利于防止操作时，灰尘落在液压机的表面影响液压机降温。

4.本实用新型中，所述的过滤箱，循环管，固定板和微型直流风扇的设置，有利于使液压机周围的空气形成流动，增加液压机降温的效果。

5.本实用新型中，所述的调节杆，过滤箱，滑块和锁紧螺栓的设置，有利于根据需要调节过滤箱的高度，方便液压机散热。

6.本实用新型中，所述的冷凝管，滑动座，固定座和调节螺栓的设置，有利于根据油管的需要进行移动调节，方便油管降温。

7.本实用新型中，所述的旋转盖和观察片的设置，有利于操作过程中观察液压机，方便操作液压机。

8.本实用新型中，所述的散热电机，连接套，扇叶和散热开关的设置，有利于对液压机进行散热降温工作，增加液压机周围的空气流动，提高散热效果。

9.本实用新型中，所述的旋转盖，磁铁块和密封条设置，有利于防止灰尘落在液压机的表面，影响液压机散热效果。

10.本实用新型中，所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片的设置，有利于观察液压机，方便操作时观察，防止盲目操作造成事故。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节过滤循环箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可观察操作盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的油管降温架结构的结构示意图。

图中：

1、散热座；2、镂空板；3、玻璃纤维过滤网；4、调节杆；5、液压机；6、可调节过滤循环箱结构；61、过滤箱；62、活性炭过滤网；63、循环管；64、固定板；65、微型直流风扇；66、滑块；67、锁紧螺栓；7、可观察操作盖结构；71、旋转盖；72、观察片；73、磁铁块；74、密封条；75、圆形尼龙片；76、操作孔；8、油管降温架结构；81、冷凝管；82、密封帽；83、不锈钢环；84、滑动座；85、固定座；86、调节螺栓；9、挡板；10、散热电机；11、连接套；12、扇叶；13、工具盒；14、盒把；15、散热开关；16、循环开关；17、多路控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种多功能的液压装置用降温装置，包括散热座1，镂空板2，玻璃纤维过滤网3，调节杆4，液压机5，可调节过滤循环箱结构6，可观察操作盖结构7，油管降温架结构8，挡板9，散热电机10，连接套11，扇叶12，工具盒13，盒把14，散热开关15，循环开关16和多路控制阀17，所述的镂空板2焊接在散热座1的上端内部中间位置；所述的玻璃纤维过滤网3分别螺钉连接在散热座1的内部左右两侧；所述的调节杆4分别焊接在散热座1的上端左右两侧；所述的液压机5螺栓连接在镂空板2的上端中间位置；所述的可调节过滤循环箱结构6安装在调节杆4和调节杆4之间的上部位置；所述的可观察操作盖结构7安装在左侧设置的调节杆4正表面中间位置；所述的油管降温架结构8安装在散热座1的上端右侧位置；所述的挡板9分别螺栓连接在调节杆4和调节杆4的后面位置；所述的散热电机10螺栓连接在散热座1的内部下端中间位置；所述的连接套11键连接在散热电机10的输出轴上；所述的扇叶12分别焊接在连接套11的左右两侧中间位置；所述的工具盒13分别插接在散热座1的正表面左右两侧下部位置；所述的盒把14分别螺钉连接在工具盒13的正表面中间位置；所述的散热开关15螺钉连接在右侧设置的调节杆4右侧下部的位置；所述的循环开关16螺钉连接在右侧设置的调节杆4右侧下部的位置；所述的多路控制阀17螺栓连接在液压机5的上端中间位置；所述的可调节过滤循环箱结构6包括过滤箱61，活性炭过滤网62，循环管63，固定板64，微型直流风扇65，滑块66和锁紧螺栓67，所述的活性炭过滤网62螺钉连接在过滤箱61的内壁上部位置；所述的循环管63分别焊接在过滤箱61的左右两侧；所述的固定板64分别焊接在循环管63的内壁左右两侧中间位置；所述的微型直流风扇65螺栓连接在固定板64和固定板64之间；所述的滑块66分别焊接在过滤箱61的左右两侧下部位置；所述的锁紧螺栓67分别固定在在滑块66的左右两侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节杆4采用内部纵向开设有滑孔的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的滑块66滑动卡接在调节杆4内部纵向开设的滑孔内部；所述的锁紧螺栓67分别贯穿调节杆4的左右两侧上部螺纹连接滑块66。

上述实施例中，具体的，所述的可观察操作盖结构7包括旋转盖71，观察片72，磁铁块73，密封条74，圆形尼龙片75和操作孔76，所述的观察片72镶嵌在旋转盖71的正表面上端内部中间位置；所述的磁铁块73镶嵌在旋转盖71的正表面左侧内部中间位置；所述的密封条74胶接在旋转盖71的下端位置；所述的圆形尼龙片75的上端从左到右依次胶接在旋转盖71的正表面下部位置；所述的操作孔76从左到右依次开设在旋转盖71的正表面下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的圆形尼龙片75设置在操作孔76的后面；所述的圆形尼龙片75的外圈设置有橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的旋转盖71合页连接在左侧设置的调节杆4正表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的观察片72采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片。

上述实施例中，具体的，所述的油管降温架结构8包括冷凝管81，密封帽82，不锈钢环83，滑动座84，固定座85和调节螺栓86，所述的密封帽82分别螺纹连接在冷凝管81的上端左右两侧外壁位置；所述的不锈钢环83分别胶接在冷凝管81的内部左右两侧；所述的冷凝管81螺栓连接在滑动座84的上端；所述的滑动座84滑动卡接在固定座85上端内部开设的滑槽内；所述的调节螺栓86分别螺纹连接在滑动座84的正表面左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封帽82采用带有内螺纹的橡胶帽。

上述实施例中，具体的，所述的固定座85设置在液压机5的右侧；所述的固定座85螺栓连接镂空板2的上端。

上述实施例中，具体的，所述的散热开关15设置在循环开关16的下方位置。

上述实施例中，具体的，所述的多路控制阀17具体采用型号为ZS-L101的多路换向阀。

上述实施例中，具体的，所述的散热电机10具体采用型号为YE3的电机。

上述实施例中，具体的，所述的散热开关15电性连接散热电机10。

上述实施例中，具体的，所述的循环开关16电性连接微型直流风扇65。工作原理

本实用新型中，使用时，旋转密封帽82，向冷凝管81的内部注入适量的冷凝液，使液压油管穿过不锈钢环83的内圈，液压机5工作时，打开散热开关15，使散热电机10开始工作，带动连接套11和扇叶12开始转动，通过玻璃纤维过滤网3过滤进入散热座1内部的空气，防止灰尘进入散热座1的内部，吹响液压机5的表面，影响散热效果，增加过滤功能，向液压机5吹风进行散热工作，打开循环开关16，使微型直流风扇65开始工作，将液压机5桌位的空气排出，使液压机5周围的空气形成循环流动，进行液压机5降温工作，通过活性炭过滤网62防止灰尘通过过滤箱61落在液压机5的表面影响降温工作，增加防尘功能，必要时，松开锁紧螺栓67，向下移动过滤箱61，位置合适后拧紧锁紧螺栓67，进行降温，进而完成液压装置降温工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。