喷水式螺杆压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更确切地说涉及一种喷水式螺杆压缩机。

背景技术：

螺杆压缩机是一种具有众多优点且应用广泛的回转式容积机械，具有可靠性高、零部件上、易损件少、寿命长、工作平稳、振动小、效率高等诸多优点。喷水式螺杆压缩机是通过水来润滑的螺杆压缩机。目前常用的喷水螺杆主机通常采用4个径向滑动轴承加1~2个轴向止推轴承来作为转子的轴承支撑结构。具有结构有两种：其中一种结构是把轴向止推轴承放置在转子进气型线面与气缸的进气端面之间；此种结构存在以下缺陷，由于受到转子结构以及中心距的限制，通常只能布置一个轴向止推轴承，而且大小和受力面积也有局限性，整体可靠性不高；另一种结构是在转子的排气端面放置两个轴向止推轴承；此种结构存在以下缺陷，由于止推轴承设计在排气端面，它的静、动压压差较小，能承受的轴向力也较小，无法达到更高的使用压力。以上两种结构，结构都较为复杂，不方便安装和制造。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种喷水式螺杆压缩机，该喷水式螺杆压缩机能够使阴阳转子承受更大的轴向力，结构简单，方便安装和制造。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的喷水式螺杆压缩机，包括机身，所述的机身内设有阴转子和阳转子；所述的阴转子的排端设有阴排端滑动轴承，所述的阳转子的排端设有阳排端滑动轴承；所述的机身的排端设有第一轴向限位腔和第二轴向限位腔，所述的阴排端滑动轴承设于第一轴向限位腔内，所述的阳排端滑动轴承设于第二轴向限位腔内；所述的阴排端滑动轴承的两端与所述的第一轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阴注水槽；所述的阳排端滑动轴承的两端与所述的第二轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阳注水槽。

采用以上结构后，本实用新型的喷水式螺杆压缩机，与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的喷水式螺杆压缩机的阴排端滑动轴承的两端与所述的第一轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阴注水槽；所述的阳排端滑动轴承的两端与所述的第二轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阳注水槽；运行时，在所述的阴注水槽和阳注水槽内注入水会形成水膜能起到轴向止推轴承的作用，能更好的起到轴向定位作用，同时也能更好的平衡轴向力，结构简单，方便安装和制造。

作为改进，所述的机身包括气缸及排气座；所述的排气座设有第一腔体和第二腔体；所述的排气座的一端与所述的气缸连接且所述的第一腔体和第二腔体均与所述的气缸内腔相连通；所述的排气座的另一端设有后端盖，所述的后端盖封住所述的第一腔体的开口和第二腔体的开口；所述的阴排端滑动轴承设于所述的第一腔体内，所述的阴转子排端伸入所述的第一腔体内且与所述的阴排端滑动轴承配合；所述的阳排端滑动轴承设于所述的第二腔体内，所述的阳转子排端伸入所述的第二腔体内且与所述的阳排端滑动轴承配合。

作为改进，所述的后端盖包括阴后端盖和阳后端盖，所述的阴后端盖封住所述的第一腔体的开口，所述的阳后端盖封住所述的第二腔体的开口。作为改进，所述的排气座的第一腔体靠近所述的气缸的一端设有第一限位凸环，所述的第一限位凸环侧壁与所述的阴排端滑动轴承一端面之间设有第一阴注水槽。

作为改进，所述的第一阴注水槽设于所述的第一限位凸环的侧壁上。

作为改进，所述的第一阴注水槽设于所述的第一限位凸环靠近所述的第一腔体内壁的一侧。

作为改进，所述的阴后端盖靠近所述的第一腔体的一侧设有阴抵触环，所述的阴抵触环侧壁与所述的阴排端滑动轴端另一端面之间设有第二阴注水槽。

作为改进，所述的第二阴注水槽设于所述的阴抵触环的侧壁上。

作为改进，所述的第二阴注水槽设于所述的阴抵触环靠近所述的第一腔体内壁的一侧。

作为改进，所述的排气座的第二腔体靠近所述的气缸的一端设有第二限位凸环，所述的第二限位凸环侧壁与所述的阳排端滑动轴承一端面之间设有第一阳注水槽。

作为改进，所述的第一阳注水槽设于所述的第二限位凸环的侧壁上。

作为改进，所述的第一阳注水槽设于所述的第二限位凸环靠近所述的第一腔体内壁的一侧。

作为改进，所述的阳后端盖靠近所述的第二腔体的一侧设有阳抵触环，所述的阳抵触环侧壁与所述的阳排端滑动轴端另一端面之间设有第二阳注水槽。

作为改进，所述的第二阳注水槽设于所述的阳抵触环的侧壁上。

作为改进，所述的第二阳注水槽设于所述的阳抵触环靠近所述的第二腔体内壁的一侧。

作为改进，所述的阳转子的进端设有阳进端滑动轴承；所述的阳转子与所述的阳进端滑动轴承之间设有平衡盘，所述的平衡盘与所述的阳转子之间设有注水空间。

作为改进，所述的平衡盘靠近所述的阳进端滑动轴承的端部的外侧壁上设有阳进端注水槽，所述的机身的进端的侧壁上设有阳进端进水口，所述的阳进端进水口与所述的阳进端注水槽相连通。

附图说明

图1为本实用新型的喷水式螺杆压缩机的剖视结构示意图。

图中所示：1、阴转子，1.1、阴限位凸环，2、阳转子，2.1、阳限位凸环，3、阴排端滑动轴承，4、阳排端滑动轴承，5、气缸，6、排气座，601、第一腔体，602、第二腔体，603、第一限位凸环，604、第一阴注水槽，605、第二限位凸环，606、第一阳注水槽，7、阴后端盖，701、阴抵触环，702、第二阴注水槽，8、阳后端盖，801、阳抵触环，802、第二阳注水槽，9、阴进端滑动轴承，10、阳进端滑动轴承，11、挡块，12、平衡盘，1201、阳进端注水槽，13、阳进端进水口，14、阴排端垫圈，15、阴排端压板，16、阴排端锁紧件，17、阳排端垫圈，18、阳排端压板，19、阳排端锁紧件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1为本实用新型的喷水式螺杆压缩机的剖视结构示意图。本实用新型的喷水式螺杆压缩机，包括机身，所述的机身内设有阴转子1和阳转子2。所述的阴转子1的排端设有阴排端滑动轴承3，所述的阳转子2的排端设有阳排端滑动轴承4；所述的机身的排端设有第一轴向限位腔和第二轴向限位腔，所述的阴排端滑动轴承3设于第一轴向限位腔内，所述的阳排端滑动轴承4设于第二轴向限位腔内；所述的阴排端滑动轴承3的两端与所述的第一轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阴注水槽；所述的阳排端滑动轴承4的两端与所述的第二轴向限位腔的两侧壁之间分别设有阳注水槽。

所述的机身包括气缸5及排气座6。所述的排气座6的前端与所述的气缸5的后端连接，所述的气缸5的前端设有前端盖14。所述的排气座6设有第一腔体601和第二腔体602。所述的第一腔体601和第二腔体602均与所述的气缸5内腔相连通。所述的排气座6的后端设有后端盖，所述的后端盖封住所述的第一腔体601的开口和第二腔体602的开口。所述的后端盖包括阴后端盖7和阳后端盖8，所述的阴后端盖7封住所述的第一腔体601的开口，所述的阳后端盖8封住所述的第二腔体602的开口。

所述的阴转子2设于所述的气缸5内，所述的阴排端滑动轴承3设于所述的第一腔体601内，所述的阴转子1排端伸入所述的第一腔体601内且与所述的阴排端滑动轴承3配合，即阴转子的排端安装在阴排端滑动轴承的通孔内。所述的阴转子1的排端靠近所述的阴排端滑动轴承3内侧的位置处设有阴限位凸环1.1，所述的阴转子1的排端的外端面通过设置阴锁紧组件将阴排端滑动轴承3锁紧，所述的阴限位凸环1.1与所述的阴排端滑动轴承3之间设有阴排端垫圈14；阴排端间隙调节结构均较简单，只要拆掉阴锁紧组件，拿出阴排端滑动轴承，更换不同厚度的阴排端垫圈就可调节阴转子的排端间隙，调节较方便，排端间隙效果较好。阴锁紧组件包括阴排端压板15及阴排端锁紧件16，所述的阴排端锁紧件16的端部贯通所述的阴排端压板15连接在所述的阴转子1排端的端面上。阴排端压板15用于压住阴转子1排端的端面，阴排端锁紧件16起到锁紧的作用。所述的阴转子1排端的端面位于所述的阴排端滑动轴承3的通孔内。阴转子1转动的时候不会受到压板影响。所述的阴转子1排端的端面设有螺纹孔，所述的阴排端锁紧件16为锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓贯通所述的阴排端压板15连接在所述的螺纹孔内，结构简单，组装方便。

所述的阳转子2设于所述的气缸5内，所述的阳排端滑动轴承4设于所述的第二腔体602内，所述的阳转子2排端伸入所述的第二腔体602内且与所述的阳排端滑动轴承4配合。所述的阳转子2的排端靠近所述的阳排端滑动轴承4内侧的位置处设有阳限位凸环2.1，所述的阳转子2的排端的外端面通过设置阳锁紧组件将阳排端滑动轴承4锁紧，所述的阳限位凸环2.1与所述的阳排端滑动轴承4之间设有阳排端垫圈17。阳排端间隙调节结构均较简单，只要拆掉阳锁紧组件，拿出阳排端滑动轴承，更换不同厚度的阳排端垫圈就可调节阳转子的排端间隙，调节较方便，排端间隙效果较好。阳锁紧组件包括阳排端压板18及阳排端锁紧件19，所述的阳排端锁紧件19的端部贯通所述的阳排端压板18连接在所述的阳转子2排端的端面上。阳排端压板18用于压住阳转子2排端的端面，阳排端锁紧件19起到锁紧的作用。所述的阳转子2排端的端面位于所述的阳排端滑动轴承4的通孔内。阳转子2转动的时候不会受到压板影响。所述的阳转子2排端的端面设有螺纹孔，所述的阳排端锁紧件19为锁紧螺栓，所述的锁紧螺栓贯通所述的阳排端压板18连接在所述的螺纹孔内，结构简单，组装方便。

所述的排气座6的第一腔体601靠近所述的气缸5的一端设有第一限位凸环603，所述的第一限位凸环603对所述的阴排端滑动轴承3前端面进行限位。所述的第一限位凸环603侧壁与所述的阴排端滑动轴承3前端面之间设有第一阴注水槽604。本具体实施例中，所述的第一阴注水槽604设于所述的第一限位凸环603的侧壁上。所述的第一阴注水槽604设于所述的第一限位凸环603靠近所述的第一腔体601内壁的一侧。所述的第一阴注水槽604为圆环状。所述的第一腔体的侧壁上设有阴排端注水口和阴排端排水口，工作时，从阴排端注水口向第一腔体内注入一定水压，第一阴注水槽内（即第一限位凸环603侧壁与所述的阴排端滑动轴承3前端面之间）会形成水膜润滑。

所述的阴后端盖7靠近所述的第一腔体601的一侧设有阴抵触环701，所述的阴抵触环701对所述的阴排端滑动轴承3后端面进行限位。所述的阴抵触环701侧壁与所述的阴排端滑动轴承3另一端面之间设有第二阴注水槽702。本具体实施例中，所述的第二阴注水槽702设于所述的阴抵触环701的侧壁上。所述的第二阴注水槽702设于所述的阴抵触环701靠近所述的第一腔体601内壁的一侧。所述的第二阴注水槽702为圆环状。工作时，第二阴注水槽内（即所述的阴抵触环701侧壁与所述的阴排端滑动轴承3另一端面之间）也会形成水膜润滑。

所述的排气座6的第二腔体602靠近所述的气缸5的一端设有第二限位凸环605，所述的第二限位凸环605对所述的阳排端滑动轴承4前端面进行限位。所述的第二限位凸环605侧壁与所述的阳排端滑动轴承4一端面之间设有第一阳注水槽606。本具体实施例中，所述的第一阳注水槽606设于所述的第二限位凸环605的侧壁上。所述的第一阳注水槽606设于所述的第二限位凸环605靠近所述的第二腔体602内壁的一侧。所述的第一阳注水槽606为圆环状。所述的第二腔体的侧壁上设有阳排端注水口和阳排端排水口，工作时，从阳排端注水口向第二腔体内注入一定水压，第一阳注水槽606内（即所述的第二限位凸环605侧壁与所述的阳排端滑动轴承4一端面之间）会形成水膜润滑。

所述的阳后端盖8靠近所述的第二腔体602的一侧设有阳抵触环801，所述的阳抵触环801对所述的阳排端滑动轴承4后端面进行限位。所述的阳抵触环801侧壁与所述的阳排端滑动轴承4另一端面之间设有第二阳注水槽802。本具体实施例中，所述的第二阳注水槽802设于所述的阳抵触环801的侧壁上。所述的第二阳注水槽802设于所述的阳抵触环801靠近所述的第二腔体602内壁的一侧。所述的第二阳注水槽802为圆环状。工作时，第二阳注水槽802内（即所述的阳抵触环801侧壁与所述的阳排端滑动轴承4另一端面之间）也会形成水膜润滑。

所述的第一腔体601、第一限位凸环603和阴抵触环701之间形成所述的第一轴向限位腔。所述的第二腔体602、第二限位凸环605和阳抵触环801之间形成所述的第二轴向限位腔。

所述的气缸5的前端内设有阳进端滑动轴承10和阴进端滑动轴承9；所述的阳转子2的进端和阴转子1的进端分别于所述的阳进端滑动轴承10和阴进端滑动轴承9配合。所述的阳进端滑动轴承10和阴进端滑动轴承9之间通过挡块11隔开。所述的阳转子2与所述的阳进端滑动轴承10之间设有平衡盘12，所述的平衡盘12与所述的阳转子2之间设有注水空间。

所述的平衡盘12靠近所述的阳进端滑动轴承10的端部的外侧壁上设有阳进端注水槽1201，所述的机身的进端的侧壁上设有阳进端进水口13和阳进端排水口，所述的阳进端进水口13与所述的阳进端注水槽1201相连通。工作时，从阳进端进水口向阳进端内注入一定水压，阳进端注水槽内（即所述的平衡盘12与所述的阳转子2之间设有注水空间）会形成水膜润滑。

本实用新型的喷水式螺杆压缩机运行时，向第一腔体、第二腔体和阳进端注入一定水压，第一阴注水槽604、第二阴注水槽702、第一阳注水槽606、第二阳注水槽802和阳进端注水槽1201均会注入水压，当压缩机内的阴转子2和阳转子1均高速运转时，各个注水槽内就会形成水膜。所述的第一阴注水槽604和第二阴注水槽702结构对阴排端滑动轴承3前后两个方向有轴向止推轴承的作用，能更好的起到轴向定位的作用，同时也能更好的平衡轴向力。所述的第一阳注水槽606和第二阳注水槽802结构对阳排端滑动轴承4前后两个方向有轴向止推轴承的作用，能更好的起到轴向定位的作用，同时也能更好的平衡轴向力。同时在阳转子2的进气侧设计平衡盘12，由于进气侧压力低，平衡盘12的压差更大，使阳转子1能够承受更大的轴向力，螺杆压缩机的使用压力范围更广，运行更加可靠。