真空泵的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别涉及一种真空泵。

背景技术：

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。真空泵作为人们生活电器当中重要的一员也不例外。

现有技术中，通常将进油孔设置于泵体的端部或端盖上，并通过通道与设置于泵的腔体内的泵体环槽连通，从而将油注入到泵的腔体内，对腔体进行油封。而，为了确保泵的结构强度，并使泵体环槽通过通道连接进油孔，通常在泵体或端盖上设置凸起部，并将通道与进油孔设置于凸起部内，从而导致真空泵占用的空间增大，不利于将真空泵安装于较紧凑的结构内，影响了真空泵的适用性。

技术实现要素：

为了解决上述问题或至少部分地解决上述技术问题，在本申请的一个实施方式中，提供了一种真空泵，包括：真空泵泵体，包括真空泵腔体以及与真空泵腔体连通的气体进口；在真空泵泵体的端部设置有气体出口，气体出口与真空泵腔体连通；真空泵下盖，对接安装于真空泵泵体，并通过密封件密封真空泵腔体；转子，设置于真空泵腔体内，并穿过真空泵泵体的端部；导油轴，安装于转子，并与转子同轴设置，且与真空泵腔体连通。

相较于现有技术而言，本申请中的真空泵通过与转子同轴设置的导油轴将油通过转子导入真空泵腔体，从而对真空泵进行油封，无需在泵体内设置泵体环槽，减小了泵体尺寸，从而能够减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内，满足不同的安装需求。

作为优选，导油轴内设置有导油孔，导油孔用于将油输入真空泵腔体。

导油孔与外接油路连接，用于将油通过导油孔引入真空泵腔体。

进一步地，作为优选，转子包括转子环槽，转子环槽连通真空泵腔体以及导油轴。

由于转子环槽连通真空泵与导油轴，因此在油从导油轴的导油孔流入后，能够流经转子环槽而进入真空泵腔体，从而确保真空泵内的真空排气能够正常进行。

进一步地，作为优选，转子内设置有导油通道，导油通道连通导油孔以及转子上的转子环槽。

导油通道用于将油从导油轴输送至转子环槽。此外，设置转子环槽还有利减小安装转子处的真空泵泵体的壁厚，进一步减小真空泵所占用的空间。

另外，作为优选，转子环槽包括第一环槽和第二环槽；

第一环槽和第二环槽同轴地设置于转子；

第一环槽靠近导油轴设置，第二环槽远离导油轴设置。

通过设置具有第一环槽和第二环槽的转子环槽，能够形成多级密封，从而提高油封的效果。

进一步地，作为优选，导油轴的导油孔与第一环槽通过导油通道连通。

油从导油轴进入后，能够通过导油通道导入第一环槽内，并通过油密封第一环槽。

进一步地，作为优选，转子上还设置有第一连通通道，第一环槽和第二环槽通过连通两者之间的第一连通通道连通。

通过设置第一连通通道，能够将油从第一环槽导入第二环槽，并通过油密封第一连通通道以及第二环槽。

另外，作为优选，转子内还设置有第二连通通道，第二连通通道连通第二环槽与真空泵腔体。

油通过第二连通通道从第二环槽进入真空泵腔体，并随着转子转动对真空泵腔体进行油封。

另外，作为优选，在气体出口出设置有排气阀。

排气阀用于控制气体出口的气体流向，防止真空泵腔体外的气体通过气体出口进入真空泵腔体，从而确保真空泵的性能。

另外，作为优选，真空泵与电机通过电机转轴连接，电机转轴同轴设置于转子上，导油轴设置于电机转轴内。

通过将导油轴设置在转轴内，能够进一步减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内。

附图说明

图1是本实用新型的真空泵的立体示意图；

图2是本实用新型的真空泵的俯视示意图；

图3是本实用新型的真空泵沿图2中f-f平面剖开的剖视示意图；

图4是本实用新型的真空泵沿图2中i-i平面剖开的剖视示意图；

图5是本实用新型的真空泵沿图2中q-q平面剖开的剖视示意图；

图6是是本实用新型的真空泵的左视示意图；

图7是本实用新型的真空泵沿图6中s-s平面剖开的剖视示意图。

附图标记说明：

1-真空泵泵体；1a-真空泵腔体；1b-气体进口；1c-气体出口；1d-排气阀；2-真空泵下盖；3-转子；3a-转子环槽；3a1-第一环槽；3a2-第二环槽；3b-导油通道；3c-第一连通通道；3d-第二连通通道；3e-转子槽；3f-旋片；4-导油轴；4a-导油孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步的详细说明。附图中示意性地简化示出了真空泵的结构等。

在现有技术中，真空泵通过进油孔以及泵体环槽向真空泵腔体内导入油。由于需要设置泵体环槽，因此对泵体的厚度有一定要求，通常会导设置泵体环槽的部分壁厚较厚。并且，进油孔通常会与转轴错开设置，且需要保持一定的距离，因此通常会在泵体上形成凸起部。其中，凸起部内设置有连接通路以及进油孔，用于将油引入真空泵腔体。由于在泵体上设置了凸起部，使得真空泵所占用的空间增大，不利于真空泵在紧凑的空间内进行安装。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种真空泵，参见图1、图2、图5和图6所示，在本实施例中以旋片式真空泵为例进行说明，在本申请的其他实施例中，真空泵还可以是其他形式的泵结构。

在本申请的实施方式中，真空泵可以包括：真空泵泵体1、真空泵下盖2、转子3以及导油轴4。其中，真空泵泵体1包括真空泵腔体1a以及与真空泵腔体1a连通的气体进口1b。在真空泵泵体1的端部设置有气体出口1c(见图7)，气体出口1c与真空泵腔体1a连通。真空泵下盖2对接安装于真空泵泵体1，并通过密封件(未图示)密封真空泵腔体1a。真空泵泵体1a的端部2还设置有转子开口(未图示)，转子3穿过转子开口，并设置于真空泵腔体1a内。导油轴4安装于转子3，并与转子3同轴设置，且与真空泵腔体1a连通。导油轴4内设置有导油孔4a，导油孔4a连通外接油路与真空泵腔体1a，用于将油通过导油孔4a引入真空泵腔体1a。

具体来说，本实施方式中的真空泵为旋叶式真空泵，参见图3-5以及图7所示，转子3偏心地安装于真空泵腔体1a内，并且在转子3上设置有转子槽3e。在转子槽3e内设置有旋片3f，且旋片3f能够沿着转子槽3e往复滑动。转子3带动旋片3f转动时，旋片3f紧贴真空泵腔体1a的腔壁，并把气体出口1c与气体出口1c分隔开，使气体出口1c一侧的真空泵腔体1a的容积周期性地扩大而吸气，使气体出口1c另一侧的真空泵腔体1a的容积周期性地缩小而压缩气体并从气体出口1c被排出，从而获得真空。在本申请的真空泵中，油从导油轴4进入真空泵腔体1a后，随着旋片3f的运动流至气体出口1c处，并油封气体出口1c以及旋片3f与真空泵腔体1a之间的缝隙，从而确保真空排气能够顺利地进行。

相较于现有技术而言，本申请中的真空泵通过与转子3同轴设置的导油轴4将油通过转子3导入真空泵腔体1a，从而对真空泵进行油封，无需在真空泵泵体1内设置泵体环槽，减小了泵体尺寸，从而能够减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内，满足不同的安装需求。

优选地，在本实施方式中，参见图3所示，转子3上设置有转子环槽3a，转子环槽3a连通真空泵腔体1a以及导油轴4。

由于转子环槽3a连通真空泵与导油轴4，因此在油从导油轴4的导油孔4a流入后，能够流经转子环槽3a而进入真空泵腔体1a，从而确保真空泵腔体1a内的真空排气能够正常进行。此外，设置转子环槽3a后，无需在真空泵泵体1上设置泵体环槽，因此可以在保证真空泵结构强度的前提下，减小安装转子3处的真空泵泵体1的壁厚，从而进一步减小真空泵所占用的空间。

进一步地，为了将油从导油轴4输送至转子环槽3a，在本实施方式中，参见图3所示，转子3内设置有导油通道3b，导油通道3b连通导油孔4a以及转子3上的转子环槽3a。

在申请的优选实施例中，参见图4和图5所示，转子环槽3a包括第一环槽3a1和第二环槽3a2，第一环槽3a1和第二环槽3a2同轴地设置于转子3，且第一环槽3a1靠近导油轴4设置，第二环槽3a2远离导油轴4设置。

具体来说，当转子3装配到位后，第一环槽3a1位于转子开口的侧壁处，第二环槽3a2位于真空泵泵体1的端部与转子3之间、并紧贴转子开口。

进一步优选地，在本实施方式中，参见图3所示，导油轴4的导油孔4a与第一环槽3a1通过导油通道3b连通。当油从导油轴4进入后，油能够通过导油通道3b流入第一环槽3a1内，并通过油密封第一环槽3a1。

进一步优选地，在本实施方式中，参见图5所示，转子3上还设置有第一连通通道3c，第一环槽3a1和第二环槽3a2通过连通两者之间的第一连通通道3c连通。通过设置第一连通通道3c，能够将油从第一环槽3a1引入第二环槽3a2，并通过油密封第一连通通道3c以及第二环槽3a2。

进一步地，在本实施方式中，参见图5所示，转子3内还设置有第二连通通道3d，第二连通通道3d连通第二环槽3a2与真空泵腔体1a。油通过第二连通通道3d从第二环槽3a2流入转子槽3e内的旋片3f上，在转子3带动旋片3f转动时，油通过旋片3f流至真空泵腔体1a，并对真空泵腔体1a进行油封。

在本实施方式中，参见图3、图4和图5所示，油的具体流动路径如下：油从外接油路流入导油轴4的导油孔4a，并流经与导油孔4a连通的导油通道3b流至第一环槽3a1。由于第一环槽3a1通过第一连通通道3c与第二环槽3a2连通，因此油能够从第一环槽3a1流至第二环槽3a2，并通过第二连通通道3d流入旋片3f内，从而对真空泵腔体1a(尤其是气体出口1c)进行油封。

另外，在本实施方式中，参见图1所示，在气体出口1c出设置有排气阀1d。

排气阀1d用于控制气体出口1c的气体流向，防止真空泵腔体1a外的气体通过气体出口1c进入真空泵腔体1a，从而确保真空泵的性能。

具体来说，在本实施方式中，排气阀1d可以是能够打开或关闭气体出口1c的橡胶片，橡胶片通过螺栓等安装件固定安装于真空泵泵体1的端部。进行排气时，气体出口1c侧的真空泵腔体1a的容积被压缩，从而使得气体出口1c侧的真空泵腔体1a的压强增大，橡胶片被顶开，使得气体从气体出口1c被排出。当气体出口1c侧的真空泵腔体1a小于预设数值时，橡胶片被压下，并被油油封，从而关闭气体出口1c。

另外，在本实施方式中，真空泵与电机通过电机转轴(未图示)连接，电机转轴同轴设置于转子3上，导油轴4设置于电机转轴内。通过将导油轴4设置在转轴内，能够简化真空泵的结构，进一步减小真空泵所占用的空间，优化真空泵的空间结构，使得真空泵能够安装于更紧凑的结构内。

本实施方式中，真空泵的具体工作步骤如下。参见图7所示，旋片3f把转子3和真空泵腔体1a所围成的月牙形空间分隔成a、b、c三部分，当转子3按箭头方向旋转时，与气体进口1b相通的空间a的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与气体出口1c相通的空间c的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间b的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。

由于空间a的容积是逐渐增大(即膨胀)，气体压强降低，气体进口1b处的外部气体压强大于空间a内的压强，因此将气体吸入真空泵腔体1a。当空间a与气体进口1b隔绝时，即转至空间b的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与气体出口1c相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀1d被压缩气体推开，气体穿过油层排至大气中，并由真空泵的连续运转，从而达到连续抽气的目的。

本领域的普通技术人员可以理解，在上述的各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于上述各实施方式的种种变化和修改，也可以基本实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。因此，在实际应用中，可以在形式上和细节上对上述实施方式作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。