一种氮气压缩机的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氮气压缩机。

背景技术：

压缩机采用螺杆、无油、变频机型，压缩机带进口过滤器，安全阀，出口过滤器，出口逆止阀，公用底座，防震底脚，隔音罩及冷却风扇和压缩机出口过滤器差压指示，压缩机油压指示及报警，压缩机及电机轴承温度指示，就地温度及压力表。

专利号201721297928.6中公布了一种高压氮气压缩机，保持油层压力，将油气层的压力保持或高于其露点压力或泡点压力，或保持在目前压力水平上，以使油气层流体能顺利流出，重力泄油和非混相驱。根据氮气密度小的特点，将其注入构造顶部或允许其运移至构造顶部，增强向下驱替油层流体或重力和稳定混相段塞的作用，提高油气层流体的产量，混相驱，利用氮气的多次接触混相作用驱替油气层中的油气，驱动二氧化碳段塞，利用氮气作为驱替流体扒动二氧化碳等溶剂在油气层中所形成的混相段塞，阁楼油开采，高压氮气可将构造顶部的阁楼层中被圈闭的原油驱替到生产井中，气顶驱替，在油藏最佳部位注入氮气，可保持或提高油藏压力并同时驱替和采出气顶气，管道吹扫，易燃易爆气，液输送管线维修前，须对管道中残留气、液进行吹扫，根据管道的实际情况，用一定压力和流量的氮气对管路进行吹扫作业，燃油储罐气封，燃油储罐顶部残存空气是造成油罐起火爆炸的主要原因之一，在油罐顶部充氮，是解决这一隐患的根本途径，这一方法同样用于其它液体储罐。

传统的氮气压缩机有以下缺点：1、传统的氮气压缩机外壳采用螺栓、螺母等紧固件连接，需要专业工具来安装和拆卸，不方便安装和拆卸且紧固件体积较小容易丢失；2、传统的氮气压缩机工作时容易产生不良振动，无减震装置，氮气压缩机内部连接处容易被晃松；为此，我们提出一种氮气压缩机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种氮气压缩机，本实用新型氮气压缩机外壳便于安装和拆卸，不需要用到螺栓、螺母等紧固件，当需要安装保护壳时，将保护壳内侧壁底部的上限位条与底座顶部的下限位条适配连接，上限位条与下限位条限制住保护壳在底座顶部左右移动，再将匚形限位套通过内侧壁的滑条滑移到保护壳和底座连接处外侧壁，限制住保护壳在底座顶部上下移动，无需用到螺栓、螺母等紧固件，无需专业工具即可完成安装、拆卸等步骤，十分方便，本实用新型氮气压缩机底部增设减震腿，减震效果好，当氮气压缩机工作产生振动时，振动传递给底座，减震腿上下弹动减震，减震腿下行时，导柱沿着导套内侧壁向下滑动，弹簧沿着导柱在导套内侧壁向下滑动的方向被压缩，减震腿上行时，弹簧回弹复位带动导柱沿着导套内侧壁向上滑动，减震效果好。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种氮气压缩机，包括底座，所述底座顶部安装有压缩机，所述底座顶部焊接有下限位条且通过下限位条和上限位条与保护壳连接，所述保护壳外侧壁底部和底座底部均开设有滑槽，所述滑槽内侧壁与滑条连接，所述滑条焊接在限位套内侧壁，所述限位套呈匚形，所述底座底部焊接有减震腿，所述减震腿包括导柱、弹簧和导套，所述导柱外侧壁下部与导套内侧壁上部滑动连接，所述导柱外侧壁套接有弹簧。

可选的，所述下限位条和上限位条横截面均呈三角形。

可选的，所述保护壳外侧壁开设有散热孔。

可选的，所述减震腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶层。

可选的，所述保护壳和底座均为铝合金材质制成。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种氮气压缩机：

1、本实用新型氮气压缩机外壳便于安装和拆卸，不需要用到螺栓、螺母等紧固件，当需要安装保护壳时，将保护壳内侧壁底部的上限位条与底座顶部的下限位条适配连接，上限位条与下限位条限制住保护壳在底座顶部左右移动，再将匚形限位套通过内侧壁的滑条滑移到保护壳和底座连接处外侧壁，限制住保护壳在底座顶部上下移动，无需用到螺栓、螺母等紧固件，无需专业工具即可完成安装、拆卸等步骤，十分方便，解决传统的氮气压缩机外壳不方便安装和拆卸且紧固件体积较小容易丢失的问题。

2、本实用新型氮气压缩机底部增设减震腿，减震效果好，当氮气压缩机工作产生振动时，振动传递给底座，减震腿上下弹动减震，减震腿下行时，导柱沿着导套内侧壁向下滑动，弹簧沿着导柱在导套内侧壁向下滑动的方向被压缩，减震腿上行时，弹簧回弹复位带动导柱沿着导套内侧壁向上滑动，减震效果好，解决传统的氮气压缩机无减震装置，易产生不良震动的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种氮气压缩机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种氮气压缩机的俯视图。

图中：1、保护壳；2、散热孔；3、限位套；4、滑条；5、减震腿；501、导柱；502、弹簧；503、导套；6、支脚；7、橡胶层；8、底座；9、上限位条；10、下限位条；11、滑槽；12、压缩机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种氮气压缩机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种氮气压缩机，包括底座8，所述底座8顶部安装有压缩机12，所述底座8顶部焊接有下限位条10且通过下限位条10和上限位条9与保护壳1连接，所述保护壳1外侧壁底部和底座8底部均开设有滑槽11，所述滑槽11内侧壁与滑条4连接，所述滑条4焊接在限位套3内侧壁，所述限位套3呈匚形，所述底座8底部焊接有减震腿5，所述减震腿5包括导柱501、弹簧502和导套503，所述导柱501外侧壁下部与导套503内侧壁上部滑动连接，所述导柱501外侧壁套接有弹簧502。

示例的，本实用新型氮气压缩机外壳便于安装和拆卸，不需要用到螺栓、螺母等紧固件，当需要安装保护壳1时，将保护壳1内侧壁底部的上限位条9与底座8顶部的下限位条10适配连接，上限位条9与下限位条10限制住保护壳1在底座8顶部左右移动，再将匚形限位套3通过内侧壁的滑条4滑移到保护壳1和底座8连接处外侧壁，限制住保护壳1在底座8顶部上下移动，无需用到螺栓、螺母等紧固件，无需专业工具即可完成安装、拆卸等步骤，十分方便，本实用新型氮气压缩机底部增设减震腿5，减震效果好，当氮气压缩机12工作产生振动时，振动传递给底座8，减震腿5上下弹动减震，减震腿5下行时，导柱501沿着导套503内侧壁向下滑动，弹簧502沿着导柱501在导套503内侧壁向下滑动的方向被压缩，减震腿5上行时，弹簧502回弹复位带动导柱501沿着导套503内侧壁向上滑动，减震效果好。

参考图1所示，所述下限位条10和上限位条9横截面均呈三角形。

示例的，下限位条10和上限位条9横截面均呈三角形，便于限位。

参考图1所示，所述保护壳1外侧壁开设有散热孔2。

示例的，保护壳1外侧壁开设有散热孔2，便于散热。

参考图1所示，所述减震腿5底部焊接有支脚6，所述支脚6底部粘接有橡胶层7。

示例的，减震腿5底部焊接有支脚6，支脚6底部粘接有橡胶层7，增大与地面的接触面，稳固的站立在地面上。

参考图1所示，所述保护壳1和底座8均为铝合金材质制成。

示例的，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

使用时，当需要安装保护壳1时，将保护壳1内侧壁底部的上限位条9与底座8顶部的下限位条10适配连接，上限位条9与下限位条10限制住保护壳1在底座8顶部左右移动，再将匚形限位套3通过内侧壁的滑条4滑移到保护壳1和底座8连接处外侧壁，限制住保护壳1在底座8顶部上下移动，无需用到螺栓、螺母等紧固件，无需专业工具即可完成安装、拆卸等步骤，十分方便，当氮气压缩机12工作产生振动时，振动传递给底座8，减震腿5上下弹动减震，减震腿5下行时，导柱501沿着导套503内侧壁向下滑动，弹簧502沿着导柱501在导套503内侧壁向下滑动的方向被压缩，减震腿5上行时，弹簧502回弹复位带动导柱501沿着导套503内侧壁向上滑动，减震效果好(压缩机12为专利号201721297928.6中公布的现有产品)。

需要说明的是，本实用新型为一种氮气压缩机，包括1、保护壳；2、散热孔；3、限位套；4、滑条；5、减震腿；501、导柱；502、弹簧；503、导套；6、支脚；7、橡胶层；8、底座；9、上限位条；10、下限位条；11、滑槽；12、压缩机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。