一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废油再生生产线领域，具体涉及一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线。
【背景技术】
[0002]目前，现有在废油再生生产线上由于泵机长时间的工作状态下，需要对电机的轴承注油润滑，而现有的方式都是通过人工对其进行注油，由于是人工定期注油，有时候会忘记，导致泵机运转效果不理想，影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前现有在废油再生生产线上由于泵机长时间的工作状态下，需要对电机的轴承注油润滑，而现有的方式都是通过人工对其进行注油，由于是人工定期注油，有时候会忘记，导致泵机运转效果不理想，影响了生产效率之不足，而提供一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线。
[0004]本实用新型包括废油再生生产线本体，它还有泵机自动补油装置，泵机自动补油装置包括油管、筒体、过滤内筒、冷凝器、出油管、喷头、电磁阀和PLC控制器，油管的一端与废油再生生产线本体的输油管相通，过滤内筒上还有多组过滤孔，筒体上开有进油口、出油口和出渣口，过滤内筒安装在筒体内，油管与筒体上的进油口相通，筒体上的出油口与冷凝器的进口相通，冷凝器的出口与出油管的一端相通，喷头安装在出油管的另一端，出油管上设有电磁阀，PLC控制器通过开关量输出模块与电磁阀的信号输入端信号连接。
[0005]出油管、喷头和电磁阀是一组出油管、一组喷头和一组电磁阀，一组出油管的一端分别与冷凝器的出油口相通，一组喷头分别与一组出油管的另一端，一组电磁阀分别安装在一组出油管上。
[0006]本实用新型优点是:本装置使用了废油生产线中的油，避免了人工注油，提高了泵机的使用寿命，节省了使用成本。
[0007]
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型包括废油再生生产线本体，它还有泵机自动补油装置，泵机自动补油装置包括油管1、筒体2、过滤内筒3、冷凝器4、出油管5、喷头6、电磁阀7和PLC控制器，油管I的一端与废油再生生产线本体的输油管相通，过滤内筒3上还有多组过滤孔，筒体2上开有进油口、出油口和出渣口，过滤内筒3安装在筒体2内，油管I与筒体2上的进油口相通，筒体2上的出油口与冷凝器4的进口相通，冷凝器4的出口与出油管5的一端相通，喷头6安装在出油管5的另一端，出油管5上设有电磁阀7，PLC控制器通过开关量输出模块与电磁阀7的信号输入端信号连接。
[0010]出油管5、喷头6和电磁阀7是一组出油管、一组喷头和一组电磁阀，一组出油管的一端分别与冷凝器4的出油口相通，一组喷头分别与一组出油管的另一端，一组电磁阀分别安装在一组出油管上。
[0011]工作原理:利用了废油再生生产线本体内的废油，直接提高喷头6将废油喷入废油再生生产线本体的泵机轴承内。
[0012]由于废油再生生产线本体内的废油油温较高，需要通过冷凝器冷凝后使用。
【主权项】
1.一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线，它包括废油再生生产线本体，其特征在于它还有泵机自动补油装置，泵机自动补油装置包括油管(1)、筒体(2)、过滤内筒(3)、冷凝器(4)、出油管(5)、喷头(6)、电磁阀(7)和PLC控制器，油管(I)的一端与废油再生生产线本体的输油管相通，过滤内筒(3)上还有多组过滤孔，筒体(2)上开有进油口、出油口和出渣口，过滤内筒(3)安装在筒体(2)内，油管(I)与筒体(2)上的进油口相通，筒体(2)上的出油口与冷凝器(4)的进口相通，冷凝器(4)的出口与出油管(5)的一端相通，喷头(6)安装在出油管(5)的另一端，出油管(5)上设有电磁阀(7)，PLC控制器通过开关量输出模块与电磁阀(7)的信号输入端信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线，其特征在于出油管(5)、喷头(6)和电磁阀(7)是一组出油管、一组喷头和一组电磁阀，一组出油管的一端分别与冷凝器(4)的出油口相通，一组喷头分别与一组出油管的另一端，一组电磁阀分别安装在一组出油管上。
【专利摘要】一种带有泵机自动补油装置的废油再生生产线，它包括废油再生生产线本体，其特征在于它还有泵机自动补油装置，泵机自动补油装置包括油管（1）、筒体（2）、过滤内筒（3）、冷凝器（4）、出油管（5）、喷头（6）、电磁阀（7）和PLC控制器，油管（1）的一端与废油再生生产线本体的输油管相通，过滤内筒（3）上还有多组过滤孔，筒体（2）上开有进油口、出油口和出渣口；本装置使用了废油生产线中的油，避免了人工注油，提高了泵机的使用寿命，节省了使用成本。
【IPC分类】F04B53-18
【公开号】CN204572438
【申请号】CN201520040463
【发明人】姚必胜
【申请人】湖北爱国石化有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月21日