、单向阀、液控阀31、液控单向阀18、蓄能器21等组成。第一号进油口 1与第一号单向阀2、第一号插装压力阀4和第三号压力表34连通，回油口 3与两个第一号插装压力阀4和第二号插装压力阀10、三个第一号溢流阀5、第二号溢流阀11和第三号溢流阀23、七个第一号二位四通电磁阀6、第二号二位四通电磁阀12、第三号二位四通电磁阀13、第四号二位四通电磁阀15、第五号二位四通电磁阀17、第六号二位四通电磁阀28和第七号二位四通电磁阀32、第一号插装方向阀26及液控阀31连通，第一号单向阀2与两个第二号插装方向阀27和第三号插装方向阀30、第六号二位四通电磁阀28、阻尼29连通，第六号二位四通电磁阀28与第二号插装方向阀27及第一号插装方向阀26连通，第二号插装方向阀27与第一号插装方向阀26、液控阀31、冲孔缸33塞腔连通，第三号插装方向阀30与阻尼29、液控阀31、第三号插装压力阀25、冲孔缸33杆腔连通，液控阀31与阻尼29连通、液控阀31与第七号二位四通电磁阀32连通、液控阀31与第三号单向阀24连通，第三号单向阀24与第三号插装压力阀25及第三号溢流阀23连通，第一号溢流阀5与第一号插装压力阀4及第一号二位四通电磁阀6连通，第二号溢流阀11与第二号插装压力阀10及第二号二位四通电磁阀12连通，第二号进油口 8与第一号压力表7、第二号单向阀9、第二号插装压力阀10连通，第二号单向阀9与截止阀20、第二号压力表22、三个第三号二位四通电磁阀13、第四号二位四通电磁阀15和第五号二位四通电磁阀17连通，截止阀20与蓄能器21连通，第三号二位四通电磁阀13与定位缸14的杆腔与塞腔连通，第四号二位四通电磁阀15与压边缸16的杆腔与塞腔连通，第五号二位四通电磁阀17与液控单向阀18连通，液控单向阀18与提料缸19连通。
[0030]本实用新型多功能液压冲孔机控制装置实现液压冲孔机的下行、上行、点动、提料缸压紧、提料缸松开、压边缸压紧、压边缸松开、定位刚压紧、定位刚松开九个工序的可靠操作。
[0031]本实用新型多功能液压冲孔机控制装置的工作原理如下:
[0032]其中电磁铁YA1代表电磁抱闸电磁铁的线圈一，电磁铁YA2代表电磁抱闸电磁铁的线圈二，电磁铁YA3代表电磁抱闸电磁铁的线圈三。
[0033]下行工序:电磁铁YA1、电磁铁YA2、电磁铁YA3通电，第一号插装压力阀4与第一号插装方向阀26关闭，第二号插装方向阀27与第三号插装方向阀30打开，此时系统压力为高压，系统压力油通过第一号单向阀2，然后通过第二号插装方向阀27进入冲孔缸33塞腔，冲孔缸33杆腔压力油通过第三号插装方向阀30补充到系统，然后再通过第二号插装方向阀27进入到冲孔缸33塞腔，冲孔缸33下行至与工件接触，由于工件压制造成阻力，系统压力升高，压力升高至一定值，液控阀31打开，第三号插装方向阀30关闭，第三号插装压力阀25打开，冲孔缸33杆腔压力油通过第三号插装压力阀25回油，冲孔缸继续下行，实现下行工序。
[0034]上行工序:电磁铁YA1、电磁铁YA3通电，第一号插装压力阀4关闭，第三号插装方向阀30打开，此时系统压力为高压，系统压力有通过第一号单向阀2，然后通过第三号插装方向阀30进入冲孔缸33杆腔，冲孔缸33塞腔压力油通过第一号插装方向阀26回油，冲孔缸实现上行工序。
[0035]点动工序:同下行工序。
[0036]提料缸压紧工序:电磁铁YA4通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第五号二位四通电磁阀17，再通过液控单向阀18进入提料缸19，实现提料缸19的压紧工序。
[0037]提料缸松开工序:电磁铁YA4、电磁铁YA5通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第五号二位四通电磁阀17，打开液控单向阀18，提料缸19通过自重实现松开工序。
[0038]压边缸压紧工序:电磁铁YA4、电磁铁YA6通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第四号二位四通电磁阀15进入压边缸16塞腔，实现压边缸16的压紧工序。
[0039]压边缸松开工序:电磁铁YA4通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第四号二位四通电磁阀15进入压边缸16杆腔，实现压边缸16的松开工序。
[0040]定位缸压紧工序:电磁铁YA4、电磁铁YA7通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第三号二位四通电磁阀13进入定位缸14塞腔，实现定位缸14的压紧工序。
[0041]定位缸松开工序:电磁铁YA4通电，此时系统为高压，系统压力油通过第二号单向阀9，然后通过第三号二位四通电磁阀13进入定位缸14杆腔，实现定位缸14的松开工序。
[0042]当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
【主权项】
1.一种多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于:包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀(31)、液控单向阀(18)和蓄能器(21)，其中，上下行机构还包括冲孔缸(33)，提料机构还包括提料缸(19)，压边机构还包括压边缸(16)，定位机构还包括定位缸(14)。2.根据权利要求1所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于:上下行机构的第一号进油口(1)与第一号单向阀(2)、第一号插装压力阀(4)和第三号压力表(34)连通，回油口(3)与两个第一号插装压力阀(4)和第二号插装压力阀(10)、三个第一号溢流阀(5)、第二号溢流阀(11)和第三号溢流阀(23)、七个第一号二位四通电磁阀￠)、第二号二位四通电磁阀(12)、第三号二位四通电磁阀(13)、第四号二位四通电磁阀(15)、第五号二位四通电磁阀(17)、第六号二位四通电磁阀(28)和第七号二位四通电磁阀(32)、第一号插装方向阀(26)及液控阀(31)连通，第一号单向阀(2)与两个第二号插装方向阀(27)和第三号插装方向阀(30)、第六号二位四通电磁阀(28)、阻尼(29)连通，第六号二位四通电磁阀(28)与第二号插装方向阀(27)及第一号插装方向阀(26)连通，第二号插装方向阀(27)与第一号插装方向阀(26)、液控阀(31)、冲孔缸(33)塞腔连通，第三号插装方向阀(30)与阻尼(29)、液控阀(31)、第三号插装压力阀(25)、冲孔缸(33)杆腔连通，液控阀(31)与阻尼(29)连通、液控阀(31)与第七号二位四通电磁阀(32)连通、液控阀(31)与第三号单向阀(24)连通，第三号单向阀(24)与第三号插装压力阀(25)及第三号溢流阀(23)连通，第一号溢流阀(5)与第一号插装压力阀(4)及第一号二位四通电磁阀(6)连通，第二号溢流阀(11)与第二号插装压力阀(10)及第二号二位四通电磁阀(12)连通，第二号进油口(8)与第一号压力表(7)、第二号单向阀(9)、第二号插装压力阀(10)连通，第二号单向阀(9)与截止阀(20)、第二号压力表(22)、三个第三号二位四通电磁阀(13)、第四号二位四通电磁阀(15)和第五号二位四通电磁阀(17)连通，截止阀(20)与蓄能器(21)连通。3.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于:提料机构的第五号二位四通电磁阀(17)与液控单向阀(18)连通，液控单向阀(18)与提料缸(19)连通。4.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于:压边机构的第四号二位四通电磁阀(15)与压边缸(16)的杆腔与塞腔连通。5.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征在于:定位机构的第三号二位四通电磁阀(13)与定位缸(14)的杆腔与塞腔连通。6.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征于:在第三号插装方向阀(30)与二位四通电磁阀(32)之间接有液控阀(31)。7.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征于:在第一号单向阀(2)与冲孔缸(33)杆腔之间有第三号插装方向阀(30)。8.根据权利要求2所述的多功能液压冲孔机控制装置，其特征于:还设置有控制提料缸(19)的第五号二位四通电磁阀(17)、控制压边缸(16)的第四号二位四通电磁阀(15)、控制定位缸(14)的第三号二位四通电磁阀(13)。
【专利摘要】本实用新型涉及多功能液压冲孔机控制装置，属于冲压设备技术领域。主要解决现有冲孔机设备的功能单一、性能参数低、操作不方便、动作不可靠、速度不可控等问题。本装置包括上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构依次顺序相连，上下行机构、提料机构、压边机构和定位机构均包括插装阀、二位四通电磁阀、溢流阀、单向阀、液控阀、液控单向阀和蓄能器。本装置采用插装阀与集成液压控制系统相结合的方法，在液压控制系统的冲孔机设备技术场合具有广泛的应用价值。
【IPC分类】F15B11/04, F15B13/02
【公开号】CN205013409
【申请号】CN201520579027
【发明人】王振华, 韩海超, 王然, 杨红涛, 张利
【申请人】山东泰丰液压股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月4日