一种新型的lb300轮间差速锁的制作方法

文档序号:5658340阅读:546来源:国知局
专利名称:一种新型的lb300轮间差速锁的制作方法
技术领域
一种新型的LB300轮间差速锁技术领域-本实用新型涉及工程车领域,具体的讲是一种新型的LB300轮间差速锁。
背景技术
-随着重卡车桥的保养量日益增加,特别是近几年,轮边减速桥的使用 量逐渐上升,目前,从使用维修情况来看,现有轮边速车桥的轮间差速锁 存在以下几个问题1、轮间差速锁及气缸、拨叉杆等安装在桥壳上,容易 磕碰,且在整车布置时,需考虑与其他部件干涉问题;2、拨叉轴及安装孔 均在桥壳上,加工精度难以控制,经常发生漏油事故;3、装配时由于齿套 处于自由状态,无法固定,给装配和维修都带来困难。发明内容本实用新型的目的是克服了现有技术的不足,提供了一种新型的 LB300轮间差速锁,主要解决了现有的轮间差速锁易磕碰、漏油及装配、 维修困难等问题。为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的 一种新型的LB300轮 间差速锁,它包括回位弹簧1,回位弹簧1通过销轴2与拨叉3连接,拨 叉3通过限位螺钉4、螺母5、 O型圈6与活塞7连接,活塞7与差速锁气 缸8连接,差速锁气缸8通过压力开关垫片9、垫圈10、螺栓11与压力开 关12连接,其特殊之处在于拨叉3与滑动啮合套13连接,滑动啮合套13 与固定啮合套14连接,固定啮合套14固定在减速器壳15上。本实用新型所述的一种新型的LB300轮间差速锁与现有技术相比,具有如下积极效果1、轮间差速锁总成安装在减速器壳上,结构紧凑,防止了磕碰损坏,避免了与其他件干涉问题;2、差速锁改在减速器壳上,由加工中心一次装夹加工,精度得到保证,避免了漏油问题;3、实现了先将齿套固定,然后可顺利的装、拆半轴及减速器等件,装配和拆卸主减、半轴 等件都非常方便。


图1—本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的理解与实施,
以下结合附图给出具体实例详细说明本实用 新型一种新型的LB300轮间差速锁。实例l,参见图l,加工制成各种部件,回位弹簧1先通过销轴2与拨 叉3连接,再将拨叉3通过限位螺钉4、螺母5、 0型圈6与活塞7连接, 活塞7与差速锁气缸8连接,将差速锁气缸8通过压力开关垫片9、垫圈 10、螺栓11与压力开关12连接,再将拨叉3与滑动啮合套13连接,滑动 啮合套13与固定啮合套14连接,最后将固定啮合套14固定在减速器壳 15上。本实用新型所述的一种新型的LB300轮间差速锁,挂差速锁时,开始 向差速锁气缸内充气,活塞沿轴向移动,推动拨叉、滑动啮合套沿轴向运 动,当滑动啮合套与固定啮合套啮合,差速锁挂起,此时轮间差速器不差 速;若撤销挂差速锁,则差速锁气缸内的气压减小,回位弹簧开始起作用, 活塞反向运动,拨叉和滑动啮合套背离轴线方向,滑动啮合套与固定啮合 套逐渐分开,直到差速锁不起作用,轮间差速器恢复差速功能。本实用新型的一种新型的LB300轮间差速锁,可在现有LB300轮边减 速桥的轮间差速锁的基础上进行改进,使其工作性能更稳定、可靠,且使 整车布置简单,使结构和工艺更加合理和简化。
权利要求1、一种新型的LB300轮间差速锁,它包括回位弹簧(1),回位弹簧(1)通过销轴(2)与拨叉(3)连接,拨叉(3)通过限位螺钉(4)、螺母(5)、O型圈(6)与活塞(7)连接,活塞(7)与差速锁气缸(8)连接,差速锁气缸(8)通过压力开关垫片(9)、垫圈(10)、螺栓(11)与压力开关(12)连接,其特征在于拨叉(3)与滑动啮合套(13)连接,滑动啮合套(13)与固定啮合套(14)连接,固定啮合套(14)固定在减速器壳(15)上。
专利摘要本实用新型公开了一种新型的LB300轮间差速锁,它包括回位弹簧(1),回位弹簧(1)通过销轴(2)与拨叉(3)连接,拨叉(3)通过限位螺钉(4)、螺母(5)、O型圈(6)与活塞(7)连接,活塞(7)与差速锁气缸(8)连接,差速锁气缸(8)通过压力开关垫片(9)、垫圈(10)、螺栓(11)与压力开关(12)连接,其特点是拨叉(3)与滑动啮合套(13)连接,滑动啮合套(13)与固定啮合套(14)连接,固定啮合套(14)固定在减速器壳(15)上,是一种工作性能稳定、可靠、结构和工艺合理简化的轮间差速锁。
文档编号F16H48/20GK201045408SQ20072002284
公开日2008年4月9日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者李兴瑞, 林方军, 石景华, 胡顺安 申请人:一汽山东汽车改装厂
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