专利名称：一种轧辊轴承座结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢设备构件，特别是一种轧机的轧辊端头的轴承座结构。
背景技术：
现有的一种800型号的轧机，在轧辊的两端设置有轴承座，所述轴承座 是支撑轧辊的重要零部件，其结构如图1所示，包括具有一个半圆形内槽的
轴承座本体r和设置于轴承座本体i'内槽中的胶木轴瓦2'，其中胶木轴
瓦2'的弧度与轴承座本体l'内槽的弧度一致。当轧钢时，轧辊转动，轧辊 两端端头3'与轴承座之间产生滑动摩擦，故会产生高温，导致烧坏胶木轴瓦， 故为了给其降温，常常会在轴承座本体内槽中通过冷却水进行冷却，但是由 于轧辊受钢板所压，故轧辊两端与轴承座胶木轴瓦之间摩擦产生的温度仍然 很高，很容易发生胶木轴瓦被烧坏的事故。
故，如何克服轧辊两端与轴承座之间常因摩擦生热而烧坏胶木轴瓦的缺 陷，就成为本技术领域有待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，为了克服上述现有技术的不足而提 供一种轧辊工作时其端头与轴承座之间摩擦阻力小，使得胶木轴瓦寿命更长 的轧辊轴承座结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是-
一种轧辊轴承座结构，包括具有一个半圆形内槽的轴承座本体，设置于 轴承座本体内槽中的胶木轴瓦，其特点在于，所述胶木轴瓦仅设置于轴承座本体的半圆形内槽的中心部位。其中作为优化，可将所述胶木轴瓦的弧度设
置为66° 。
申请人仔细研究了现有的轴承座结构，发现由于轧辊两端与轴承座胶木轴瓦之间压力较大，故原有胶木轴瓦无需那么大的弧度，也能保证轴瓦与轧辊端头之间的配合，故申请人创造性地减小了胶木轴瓦的弧度，将原本弧度与轴承座本体内槽弧度一致的胶木轴瓦，减小至仅设置于轴承座本体的半圆
形内槽的中心部位，这样，在能保证轴瓦与轧辊端头之间的配合的前提下，就可以增大轧辊端头与轴承之间的配合间隙空间，增大了散热空间，且有利于冷却水的进入，当冷却水进入并填满了轧辊端头与轴承之间的间隙空间后，等于侧面减低了轧辊端头与胶木轴瓦之间的摩擦系数，减小了轧辊端头与轴承座之间摩擦阻力小。这样就大大减低了轧辊两端与轴承座之间常因摩擦而产生的温度，胶木轴瓦不易烧坏。
综上所述，相比于现有技术，本实用新型可降低轧辊端头与轴承座之间摩擦阻力，同时改善了冷却水给水条件，能有效降低轧辊工作时其端头与胶木轴瓦之间产生的温度，使得胶木不易烧坏，寿命更长。
图l为现有的轧辊轴承座结构示意图，图中标号3'为轧辊端头。图2为本实用新型的结构示意图，图中标号3为轧辊端头。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。具体实施时如图2所示， 一种轧辊轴承座结构，包括具有一个半圆形内槽的轴承座本体l，设置于轴承座本体l内槽中的胶木轴瓦2，其中，所述胶木轴瓦2仅设置于轴承座本体1的半圆形内槽的中心部位。具体实施时，可将所述胶木轴瓦2的弧度优化设置为66° ，图2中，标号3为轧辊端头。
本实用新型对于现有技术作出创造性贡献的地方就在于减小了胶木轴瓦的弧度，使得轧辊端头与轴承座本体之间留出了更多的配合间隙，从而有利于冷却水的流通，进而降低了摩擦系数，使得胶木轴瓦不至于因温度过高而烧坏。故本实用新型的保护范围并不仅仅限于此具体实施方式
，其还可以在权利要求1所述的保护范围内作出本领域技术人员公知的种种等同变形，比如，其中的胶木轴瓦的弧度，还可以设置为其他度数，但是只要其度数比轴承座本体内槽弧度更小且位于内槽中部，就应视作仍属于本实用新型的保护范围。
本实用新型特别适合在一种800型号的轧机中实施运用，具体实施时轴承座装配工艺会做相应调整，冷却水管的设置也会做相应调整，但这些都属于本领域技术人员公知的技术，且不涉及本实用新型保护的结构范围，故在此不作叙述。
权利要求1、一种轧辊轴承座结构，包括具有一个半圆形内槽的轴承座本体，设置于轴承座本体内槽中的胶木轴瓦，其特征在于，所述胶木轴瓦仅设置于轴承座本体的半圆形内槽的中心部位。
2、 如权利要求1所述的轧辊轴承座结构，其特征在于，所述胶木轴瓦的 弧度为66° 。
专利摘要本实用新型公开了一种轧辊轴承座结构，包括具有一个半圆形内槽的轴承座本体，设置于轴承座本体内槽中的胶木轴瓦，其特点在于，所述胶木轴瓦仅设置于轴承座本体的半圆形内槽的中心部位。其中作为优化，可将所述胶木轴瓦的弧度设置为66°。相比于现有技术，本实用新型可降低轧辊端头与轴承座之间摩擦阻力，同时改善了冷却水给水条件，能有效降低轧辊工作时其端头与胶木轴瓦之间产生的温度，使得胶木不易烧坏，寿命更长。
文档编号F16C35/02GK201432000SQ20092012814
公开日2010年3月31日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者姜春锋, 章崇先, 黄洪明 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司