专利名称：具有杠杆盒的流体调节器的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及流体调节器，更具体地，涉及通过杠杆组件将阀动器耦接至控制元件的流体调节器。
背景技术：
调节器常常被应用在流体或气体分配系统中，用以控制在调节器下游的系统中的压强。众所周知，在通常的气体分配系统中供应气体的压强可以根据对系统的要求、气候、供应源和/或其他因素而变化。然而，大多数装备了例如，诸如锅炉、烤炉等气体装置的终端用户设施需要将气体根据预定的压强参数输送。因此，该些分配系统使用调节器，用以确保所输送的气体满足终端用户设施的需求。在流体或气体调节器(总称“流体调节器”)中，许多设计和性能的考虑可以是重 要的。例如，流体调节器的设计者可能努力要设计出具有较高的压强稳定性和减少的对于入口压强变化的敏感性的调节器。此外，设计者可能努力要构建出更紧凑的设计方案，并且设计出易于组装和服务的调节器。
发明内容
根据本发明的一方面，流体调节器包括阀体，其具有入口、出口、以及阀口；包括控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，所述控制元件被适配为相对所述阀口移位，用以控制在所述入口与所述出口之间的流体的流动；包括阀杆，其被耦接至所述控制元件并且被可滑动地安装在所述阀体内，所述阀杆被布置用以在关闭位置与打开位置之间移动所述控制元件，所述阀杆包括上部、下部、以及中部；以及包括阀动器。所述装置还包括杠杆盒，其被设置在所述阀体中，所述杠杆盒可操作地将所述阀动器耦接至所述阀杆，所述杠杆盒包括第一杠杆和第二杠杆；其中所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，每个第一端被枢轴地安装至所述杠杆盒；并且所述第一杠杆的所述中部接合所述阀杆的所述上部。所述第一杠杆的所述第二端接合所述第二杠杆的所述中部，以及所述第二杠杆的所述第二端被可操作地耦接至所述阀动器的部分，以便所述第一和第二杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。根据一个或多个优选的方式，所述杠杆盒可以包括带螺纹的安装部分，该部分的尺寸适于接合所述阀体中的带螺纹的孔腔。此外，所述第一杠杆的所述中部包括支承面，并且所述阀杆的所述上部支承所述支承面。所述阀杆的上部可以包括滚轴，其被安置用以支承所述第一杠杆的所述支承面。弹簧可以用于将阀杆耦接至杠杆，并且可以被布置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置。优选地，所述第一杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第一角度，并且所述第二杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第二角度，所述第二角度大于所述第一角度。由杠杆组件接触的阀动器的部分可以是具有支承面的阀塞。第一弹簧可以被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，并且第二弹簧可以被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置。可以将外壳可移除地安装至所述阀体并且所述外壳可以包括孔腔，并且所述第一弹簧和所述第二弹簧可以包括同心地放置在所述外壳的所述孔腔内的螺旋弹簧。根据另一方面，流体调节装置可以包括阀体，该阀体具有入口、出口、以及阀口 ；包括控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，所述控制元件被适配成相对所述阀口移位，用以控制在所述入口与所述出口之间的流体的流动；包括阀杆，其被耦接至所述控制元件并且被可移动地安装在所述阀体内，所述阀杆被布置以在关闭位置与打开位置之间移动所述控制元件，所述阀杆包括上部、下部、以及中部；包括阀动器；包括第一杠杆和第二杠杆，其被枢轴地安装在所述阀体内并且被布置为可操作地将所述阀动器耦接至所述阀杆，所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，每个第一端能够围绕固定的枢轴点枢轴转动。所述第一杠杆的所述中部和所述阀杆的所述上部在第一接触点互相可操作地接合，以及所述第一杠杆的所述第二端在第二接触点可操作地接合所述第二杠杆的所述中部。所述第二杠杆的所述第二端在第三接触点可操作地接合所述阀动器，以便所述第一和第二杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。根据附加的优选的方式，所述第一接触点包括由所述第一杠杆的所述中部承载的支承面，并且所述阀杆的所述上部包括轴承，其被安置用于支承所述第一杠杆的所述中部。所述第一接触点响应于所述第一杠杆的转动沿所述第一杠杆移动。所述第二接触点处可以包括由所述第二杠杆的所述中部承载的支承面，并且包括由所述第一杠杆的所述第二端承载的弯曲端，并且所述第二接触点可以响应于所述第一和第二杠杆的转动沿所述第二杠杆移动。所述第三接触点包括被耦接至所述阀动器的支承面和由所述第二杠杆的所述第二端承载的弯曲端，并且所述第三接触处响应于所述第二杠杆的转动沿所述阀动器的所述支承面移动。弹簧可以被耦接至所述阀杆并且被布置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置。所述第一杠杆可以响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第一角度，并且所述第二杠杆可以响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第二角度，所述第二角度大于所述第一 角度。第一弹簧可以被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，第二弹簧可以被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置，并且所述第一弹簧和所述第二弹簧可以包括同心地设置在所述阀体内的螺旋弹簧。根据又一附加的方面，用于在流体调节器中将阀动器耦接至控制元件的方法包括提供阀体，其具有入口、出口、以及阀口 ；包括提供控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，以便所述控制元件能够相对所述阀口在打开位置与关闭位置之间移位，用以控制在所述入口与所述出口之间的流体的流动；包括提供阀杆，其被可移动地安装在所述阀体内；包括将所述阀杆耦接至所述控制元件，以便所述阀杆的移动使得所述控制元件在所述关闭位置与所述打开位置之间移动；包括提供第一杠杆和第二杠杆，其被枢轴地安装在所述阀体内用以可操作地将所述阀杆耦接至所述阀动器，其中所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，并且其中每个第一端围绕固定的枢轴点枢轴转动。在所述阀体中安置所述第一和第二杠杆，以便所述第一杠杆的所述中部和所述阀杆的所述上部在第一接触点互相可操作地接合，并且以便所述第一杠杆的所述第二端在第二接触点可操作地接合所述第二杠杆的所述中部。进一步安置所述杠杆，以便所述第二杠杆的所述第二端在第三接触点接合所述阀动器，以便所述第一和第二杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。根据附加的优选的方式，所述方法包括将所述第一和第二杠杆安装至带螺纹的盒，提供在所述阀体内的带螺纹的孔腔，并且将所述盒螺纹地安装至所述带螺纹的孔腔。附加地，所述方法可以包括提供弹簧，其被安置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置，可以包括将所述第一和第二杠杆安装至枢轴点，以便所述第一杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第一角度，以便所述第二杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第二角度，所述第二角度大于所述第一角度，以及可以包括提供第一弹簧，其被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，并且包括第二弹簧，其被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置，并且所述方法包括将所述第一弹簧和所述第二弹簧同心地安置在所述阀 体内。
图I是根据本发明的第一公开示例的教导组装的、包括杠杆盒的流体调节装置的剖视图，该流体调节装置的该控制装置被示出在打开位置；图2是类似于图I、但是示出了在关闭位置的该控制装置的另一剖视图；图3是示出了杠杆盒的情况的、放大的局部前视图，并且还包括阀杆和至阀动器的连接。图4是示出了杠杆盒的部分被剖开用以显露杠杆和阀杆的上部的情况的、放大的局部透视图。图5是示出了杠杆和阀杆的上部的附加的情况的、放大的局部透视图。图6是示出了阀杆的下部以及用于独立地偏置阀杆和控制元件的同心弹簧对的部分的、放大的局部剖视图。图7是示出了杠杆、阀杆、以及通过设置在阀体内或可移除的外壳中的弹簧可以将阀杆向上偏置的方式的、放大的局部图，其中部分为剖视。
具体实施例方式现在参见附图，图I和图2示出根据本发明的第一公开示例的教导而组装的流体调节装置，并且该装置通过附图标记10表示。流体调节装置10包括阀体12，其包括阀入口14、阀出口 16、以及阀口 18。控制元件20被可移动地设置在阀体12内，以便控制元件20能够相对阀口 18移位，以便控制在入口 14与出口 16之间的流体的流动。阀口 18通常包括阀座19。本领域的技术人员可以理解，能够通过在如图I所示的打开位置与如图2所示的关闭位置之间移动控制元件20来控制经由流体调节装置的流体的控制。在打开位置，控制元件20离开阀座19，在关闭位置，控制元件20位于阀座19上。
流体调节装置50包括阀杆22，其被连接至控制元件20，该阀杆具有上部24、下部26、以及中部28。在所示例子中，中部28被连接至控制元件20，以便当阀杆22上下移动时，控制元件20上下移动。更具体地，阀杆22的中部28包括台价或第一加宽部分30，其尺寸适于并且被安置以支承控制元件20的相应的上部32，以便当阀杆22向下移动时，第一加宽部分30将控制元件20向下推。当阀杆22向上移动时，弹簧95 (在图6和7中示出并将在下文进一步描述)的力足以将控制元件20向上移动。加宽部分30可以被安置，用于允许在阀杆22与控制元件20之间的独立的相对滑动移动。因此，中部28和加宽部分30的向下移动将控制元件20向下移动，而弹簧95将控制元件20向上移动。用于将阀杆22和控制元件20互相安装的其他结构可以被证明是合适的。优选地，余隙空间S(图6)，诸如环形的余隙空间，被提供在控制元件20的内部孔腔与阀杆22的外表面之间，以便在控制元件20下的孔腔92中的压强与阀座19上的腔室A中的压强(出口压强)相同。优选地，提供在孔腔92内的、围绕控制元件20的部分的0形环C(图1、2和6)，以便腔室B与入口压强隔离。
流体调节装置10还包括阀动器38，其在示出的例子中在现有技术中通常应用的类型的气动隔膜类型的阀动器。其他的阀动器可以被证明是合适的。杠杆盒40被安装在阀体12内，以便可操作地将阀动器38耦接至阀杆22，杠杆盒40包括第一杠杆42和第二杠杆44。第一杠杆42包括第一端46、第二端48、以及中部50。类似地，第二杠杆44包括第一端52、第二端54、以及中部56。第一杠杆42的第一端46被安装至枢轴58,而第二杠杆44的第一端52被安装至枢轴60。在所示例子中，杠杆盒40承载枢轴58和60，并且枢轴58和60互相独立。替代地，杠杆42和44可以被枢轴地安装至阀体12的部分。优选地，杠杆42的第二端48具有圆形的轮廓55，以及杠杆44的第二端54具有圆形的轮廓57。在图
4、6和7中可最佳地查看圆形的轮廓55和57。当被如图I和2所示安置时，阀杆22的上部24与第一杠杆42的中部50接合或以其它方式接触。类似地，当被如图I和2所示安置时，第一杠杆42的第二端48与第二杠杆44的中部56接合或以其他方式接触。第二杠杆44的第二端54接合或支承阀动器38的朝下的表面62。因此，当阀动器上下移动时，第一和第二杠杆42和44围绕其各自的枢轴58和60转动，以便阀杆22上下移动，从而引起上述的、控制元件22在打开位置与关闭位置之间的相应的移动。当查看图I和2时，显然地，第一杠杆42围绕枢轴58以逆时针方向转过第一角度，该角度是在图I所示的第一杠杆42的位置与图2所示的第一杠杆42的位置之间的差别。另一方面，显然地，第二杠杆44围绕枢轴60以顺时针方向转过第二角度，该角度也是在图I所示的第二杠杆44的位置与图2所示的第二杠杆44的位置之间的差别。当查看图I和图2中的杠杆42和44的位置时，显然地，第二角度大于第一角度。图3和4更详细地示出杠杆盒40。杠杆盒40包括通常圆柱形的主体64，其具有加宽的上凸缘部分66和带螺纹的安装部分68。阀体12包括带螺纹的孔腔70(如图3所示)，并且可以通过将带螺纹的安装部分68螺入带螺纹的孔腔70来将杠杆盒40安装至阀体12。上凸缘部分66承载枢轴58和60，并且上凸缘部分66包括在与下孔腔76连通的中央凹部74中的、适合的边槽72，以便第一和第二杠杆42和44具有围绕其各自的枢轴58和60转动的空间，并且以便阀杆22能够如图3和4所示在大致上垂直的方向上上下往复移动。能够从图3中意识到，优选地，杠杆盒40被以与阀座19大致同心的方式安装至阀体12，以便阀杆22的轴X与阀座19的中心轴同心地延伸。现在参考图4和5，第一杠杆42的下侧形成支承面78，而第二杠杆44的下侧形成支承面80。有利地，如图5所示，阀杆22的上部24支承第一杠杆42的支承面78，而第一杠杆42的第二端48支承第二杠杆44的支承面80。优选地，阀杆22的上部24包括轴承82，其在公开示例中是滚动轴承。因此，当第一杠杆42转动时，在阀杆22的上部24与第一杠杆42的支承面78之间的第一接触点84不是静止的，而是替代地沿第一杠杆42的支承面78移动。类似地，当第二杠杆44转动时，在第一杠杆42的第二端48与第二杠杆44的支承面80之间的第二接触点86不是静止的，而是沿第二杠杆44的支承面80移动。最后，当结合图3-5查看图I和2时能够意识到，当第二杠杆44转动时，第三接触点88 (在图1_3中可见)被定义为第二杠杆44的第二端54与由阀动器38承载的相应支承面62相接触或以其它方式相接合的地方。同样，当第二杠杆44移动时，第三接触处不是静止的，而是沿支承面62移动。在所示例子中，支承面62由被安装在阀动器38的外壳内的阀塞91的下表面形成，从而随同阀动器38的隔膜和隔膜板一起上下移动。 现在参考图6，阀杆22的下部26被示出延伸至形成在阀体12中的孔腔92。还能够在图7中看到邻近阀杆22的下部26的布置。优选地，孔腔92被形成在外壳93中，如图I和2所示，外壳93可以被可移除地固定于阀体12。阀杆22的下部26包括凸缘94，其可以形成在阀杆中或其可以是分离的扣套，并且弹簧95被安置在孔腔92内，以便对阀杆22施加向上的偏置力。控制元件20包括下表面96，并且同样设置在孔腔92中的另一弹簧97对控制元件20施加向上的偏置力，以便将控制元件20向阀座19推动并且最终将其推动至关闭位置。弹簧95也将阀杆22的上部24向杠杆24推动，用以维持在轴承82与第一杠杆42的支承面78之间的接触。在图6和7中可见弹簧95，但其在图I和2中不明显。可以提供调节器来调节弹簧97的对于控制元件20的弹簧力。在所示例子中，弹簧95和97被定向为互相大体上同轴，并且相对于阀杆22的轴X同轴。此外，优选地，弹簧95和97互相独立地操作。弹簧95通过对阀杆22施加第一偏置力来维持在阀杆22的上部24与第一杠杆42的支承面78之间的接合，而弹簧97通过对控制元件20施加第二偏置力来将控制元件20朝阀座偏置。优选地，第一和第二偏置力互不相同。根据替代形式，杠杆42和44可以被直接地安装至阀体12的内部，而无需使用上述类型的、分离的、带螺纹的杠杆盒40。根据公开示例的一方面，阀动器38中的双杠杆组件构造可以提供更紧凑的尺寸。附加地，通过使用由杠杆提供的杠杆比，公开的设计方案可以以减小的对于入口压强变化的敏感性提供更好的压强稳定性，并且易于抑制不稳定的条件。附加地，公开示例的双杠杆构造提供了有利的、闻的杠杆比。在此处描述了本发明的优选的实施例，包括发明人已知的、用于执行本发明的、最佳的一个或多个模式。虽然在此处示出和描述了许多示例，但是本领域的技术人员容易理解，各种实施例的细节并不互斥。相反，一旦本领域的技术人员阅读了在此的教导，其应该能够将一个实施例的一个或多个特征与余下实施例的一个或多个特征组合。此外，应该理解，所示的实施例仅作为示例，并不应该将其作为限制本发明的范围。除非另有在此指明或除非内容上明显地矛盾，能够以任何合适的顺序施行在此处描述的所有方法。在此提供的任何一个和所有例子的或示例性语言(例如，“诸如”)的使用，仅仅旨在更好地说明本发明 的示例实施例的内容，并不对本发明的范围产生限制。说明书的任何语言都应该不应被解释为将任何未写入权利要求的元素指示为实现本发明的基本要素。
权利要求
1.流体调节装置，包括 阀体，其具有入口、出口、以及阀ロ ； 控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，所述控制元件被适配成相对所述阀ロ移位，用以控制在所述入ロ与所述出ロ之间的流体的流动； 阀杆，其被耦接至所述控制元件并且被可滑动地安装在所述阀体内，所述阀杆被布置用以在关闭位置与打开位置之间移动所述控制元件，所述阀杆包括上部、下部、以及中部； 阀动器； 杠杆盒，其被设置在所述阀体中，所述杠杆盒可操作地将所述阀动器耦接至所述阀杆，所述杠杆盒包括第一杠杆和第二杠杆； 所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，每个第一端被枢轴地安装至所述杠杆盒； 所述第一杠杆的所述中部接合所述阀杆的所述上部； 所述第一杠杆的所述第二端接合所述第二杠杆的所述中部；以及 所述第二杠杆的所述第二端被可操作地耦接至所述阀动器的部分，以便所述第一和第ニ杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。
2.根据权利要求I所述的流体调节装置，其中所述杠杆盒包括带螺纹的安装部分，该部分的尺寸适于接合所述阀体中的带螺纹的孔腔。
3.根据权利要求I或2中任一项所述的流体调节装置，其中所述第一杠杆的所述中部包括支承面，并且其中所述阀杆的所述上部支承所述支承面。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的流体调节装置，其中所述阀杆的上部包括滚轴，其被安置用以支承所述第一杠杆的所述支承面。
5.根据权利要求I至4中任一项所述的流体调节装置，包括弹簧，其被耦接至所述阀杆并且被布置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的流体调节装置，其中所述第一杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第一角度，并且其中所述第二杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第ニ角度，所述第二角度大于所述第一角度。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的流体调节装置，其中所述阀动器的所述部分包括具有支承面的阀塞。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的流体调节装置，包括第一弹簧，其被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，并且包括第二弹簧，其被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置。
9.根据权利要求I至8中任一项所述的流体调节装置，包括安装至所述阀体的外壳并且所述外壳包括孔腔，并且其中所述第一弹簧和所述第二弹簧包括同心地设置在所述外壳的所述孔腔内的螺旋弹簧。
10.流体调节装置，包括 阀体，其具有入口、出口、以及阀ロ ； 控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，所述控制元件被适配成相对所述阀ロ移位，用以控制在所述入ロ与所述出ロ之间的流体的流动； 阀杆，其被耦接至所述控制元件并且被可移动地安装在所述阀体内，所述阀杆被布置用以在关闭位置与打开位置之间移动所述控制元件，所述阀杆包括上部、下部、以及中部； 阀动器； 第一杠杆和第二杠杆，其被枢轴地安装在所述阀体内并且被布置为可操作地将所述阀动器耦接至所述阀杆。
所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，每个第一端能够围绕固定的枢轴点枢轴转动； 所述第一杠杆的所述中部和所述阀杆的所述上部在第一接触点互相可操作地接合； 所述第一杠杆的所述第二端在第二接触点可操作地接合所述第二杠杆的所述中部；以及 所述第二杠杆的所述第二端在第三接触点可操作地接合所述阀动器，以便所述第一和第二杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。
11.根据权利要求10所述的流体调节装置，其中所述第一接触点包括由所述第一杠杆的所述中部承载的支承面，并且其中所述阀杆的所述上部包括轴承，其被安置用干支承所述第一杠杆的所述中部，并且其中所述第一接触点响应于所述第一杠杆的转动沿所述第一杠杆移动。
12.根据权利要求10至11中任一项所述的流体调节装置，其中所述第二接触点包括由所述第二杠杆的所述中部承载的支承面，并且包括由所述第一杠杆的所述第二端承载的弯曲端，并且其中所述第二接触点响应于所述第一和第二杠杆的转动沿所述第二杠杆移动。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的流体调节装置，其中所述第三接触点包括被耦接至所述阀动器的支承面以及由所述第二杠杆的所述第二端承载的弯曲端，并且其中所述第三接触点响应于所述第二杠杆的转动沿所述阀动器的所述支承面移动。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的流体调节装置，包括弹簧，其被耦接至所述阀杆并且被布置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的流体调节装置，其中所述第一杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动枢轴转动第一角度，并且其中所述第二杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动枢轴转动第二角度，所述第二角度大于所述第一角度。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的流体调节装置，包括第一弹簧，其被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，并且包括第二弹簧，其被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置，并且其中所述第一弹簧和所述第二弹簧包括同心地设置在所述阀体内的螺旋弹簧。
17.用于在流体调节器中将阀动器耦接至控制元件的方法，所述方法包括 提供阀体，其具有入口、出口、以及阀ロ ； 提供控制元件，其被可移动地设置在所述阀体内，以便所述控制元件能够相对所述阀ロ在打开位置与关闭位置之间移位，用以控制在所述入口与所述出口之间的流体的流动； 提供阀杆，其被可移动地安装在所述阀体内；将所述阀杆耦接至所述控制元件，以便所述阀杆的移动使得所述控制元件在所述关闭位置与所述打开位置之间移动； 提供第一杠杆和第二杠杆，其被枢轴地安装在所述阀体内用以可操作地将所述阀杆耦接至所述阀动器，其中所述第一和第二杠杆中的每个包括第一端、第二端、以及中部，并且每个第一端围绕固定的枢轴点枢轴转动； 在所述阀体中安置所述第一和第二杠杆，以便所述第一杠杆的所述中部和所述阀杆的所述上部在第一接触点互相可操作地接合，并且以便所述第一杠杆的所述第二端在第二接触点可操作地接合所述第二杠杆的所述中部；以及 安置所述第二杠杆的所述第二端，用以在第三接触点接合所述阀动器，以便所述第一和第二杠杆以及所述阀杆对所述阀动器的移动有反应，用以由此在所述打开与关闭位置之间移动所述控制元件。
18.根据权利要求17所述的方法，包括将所述第一和第二杠杆安装至带螺纹的盒，提供在所述阀体内的带螺纹的孔腔，并且将所述盒螺纹地安装至所述带螺纹的孔腔。
19.根据权利要求17至18中任一项所述的方法，包括提供弹簧，其被安置用以将所述阀杆的所述上部朝所述第一杠杆的所述支承面偏置。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，包括将所述第一和第二杠杆安装至枢轴点，以便所述第一杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第一角度，并且以便所述第二杠杆响应于所述控制元件在所述打开位置与所述关闭位置之间的移动而枢轴转动第二角度，所述第二角度大于所述第一角度。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的方法，包括提供第一弹簧，其被安置用以将所述控制元件朝所述关闭位置偏置，并且包括第二弹簧，其被安置用以将所述阀杆朝所述第一杠杆偏置，并且所述方法包括将所述第一弹簧和所述第二弹簧同心地安置在所述阀体内。
全文摘要
本发明涉及具有杠杆盒的流体调节器。该流体调节器包括控制元件，其被设置在阀体内并且相对阀口是可移动的，用以控制流动。滑动的阀杆接合该控制元件并且移动该控制元件，该阀杆包括上部、下部、以及中部。该装置还包括设置在该阀体内的杠杆盒，该杠杆盒可操作地将阀动器耦接至该阀杆并且包括第一和第二枢轴转动杠杆，每个枢轴转动杠杆具有第一和第二端以及中部，该第一杠杆的该中部接合该阀杆。该第一杠杆接合该第二杠杆的该中部，并且该第二杠杆被可操作地耦接至该阀动器的部分，以便该第一和第二杠杆以及该阀杆对该阀动器的移动有反应，用以由此在打开与关闭位置之间移动该控制元件。
文档编号F16K31/44GK102691799SQ20111008517
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者孙艳涛, 舒适怀, 韩云霞 申请人:费希尔调压器(上海)有限公司