专利名称：内置多层真空隔热管的复合传输管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隔热管，尤其涉及一种内置多层真空隔热管的复合传输管，适用于液体、气体的保温输送，特别适用于稠油开采及传输，太阳能热发电的工质热传输，化工领域的冷热传输，该内置多层真空隔热管的复合传输管能减少热量损失，提高热能利用。
背景技术：
目前使用的油管一般设置在千米的井下，由于井深、油稠、井下传热温差大，以及钢管导热系数较高，在油管中注蒸汽时热量损失很大，为此这种油管必须采用隔热性能优越的隔热油管。现有的隔热油管隔热系统通常以玻璃棉、硅酸铝棉等隔热材料为主，辅以铝箔、玻璃布等，并在抽真空后充入低导热系数的惰性气体，这种隔热油管的导热系数较高， 隔热性能难以长久保持。在低温工程及航天部门使用的真空多层隔热技术，虽然很成熟，但将其应用到隔热油管上并不容易，因为，隔热油管是在高温高压下工作，工作环境极为恶劣，其本身又细又长，要获得并长期保持真空非常困难，制造加工难度很大。中国专利CNM10410公开了一种名称为“稠油用高效注采两用节能油管”实用新型专利，该专利采用在内外管之间等间距地设置遮热屏，各遮热屏之间由连接环连接并抽真空的方式。该专利各遮热屏之间连接件较多，内外管为碳钢在高温高压下容易放气，真空度难以长久保持，导致隔热管隔热寿命不长。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单，制造加工容易，隔热效果好，隔热寿命长的内置多层真空隔热管的复合传输管。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案内置多层真空隔热管的复合传输管，由内管和外管组成，其特征是在内、外管之间设有单独的真空隔热管，该真空隔热管为仅用不锈钢板或碳钢板焊接而成的三层或三层以上多层抽真空管，所述位于内、外管之间的真空隔热管由至少两节沿轴向拼接而成。优选地，在相邻两节真空隔热管中，一节真空隔热管的一端为外台阶面，与之对应的另一节的端部为内台阶面，相邻两节真空隔热管对应内外台阶面拼接在一起。优选地，所述真空隔热管内的三层或三层以上不锈钢板或碳钢板将真空隔热管管壁分割成多层封闭的抽真空空腔，相邻两层抽真空空腔之间的不锈钢板或碳钢板上开有连通小孔，在每层抽真空空腔中设有防辐射层。在上述方案中，所述真空隔热管与内、外管之间可以设有间隙，该间隙可以填充保温隔热材料、充惰性气体或抽真空。在上述方案中，所述真空隔热管的真空度最好高于IX KT1Pat5在上述方案中，在外管内壁与真空隔热管外表面之间可以设有扶正环。在上述方案中，在内管的外壁、外管的内壁可以涂有隔热涂料。
3[0012]在上述方案中，所述内、外管由多节分别沿轴向焊接成管道需要的长度。由于本实用新型在内外管之间设置单独的不锈钢真空隔热管，其隔热效果和寿命主要取决于不锈钢真空隔热管，而不锈钢真空隔热管制造加工容易，高真空度容易保证，因此，本实用新型所述的真空复合隔热管的隔热寿命可达到十年以上，隔热效果能够保证。另外，由于真空隔热管内的三层或三层以上不锈钢板或碳钢板将真空隔热管管壁分割成多层同真空度封闭的抽真空空腔，既起到了反射作用，又避免了防辐射层的热传导， 因此，本实用新型具有良好的保温效果和耐高温传输性，其连接部位也能有效防止热量泄露，大幅度提高了多层单真空复合隔热管本身及连接处的隔热性能，延长了保温寿命。同时，本实用新型所述的不锈钢真空隔热管是单独的和可拼接的，因此，当真空复合隔热管的内外管损坏时，在后期的维护过程中，不锈钢真空隔热管更换方便，可以重复使用，降低了维护成本。
图1是本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
实施例本实施例包括内管1和外管2，在内、外管之间设有一层单独的不锈钢真空隔热管3，该不锈钢真空隔热管3采用0. 3-0. 8mm厚不锈钢板焊接而成的三层或多层不锈钢抽真空管，真空度高于lXlO—ta。不锈钢真空隔热管3由至少两节沿轴向拼接而成的多个不锈钢真空隔热管构成，相邻两个不锈钢真空隔热管对接端面之间设有内外台阶面4， 相邻两个不锈钢真空隔热管3之间利用内外台阶面4沿轴向拼接。位于内外台阶面处的真空隔热管为双层或多层结构，真空隔热管的其余部分为三层或多层结构。所述真空隔热管的三层或多层不锈钢板之间构成内外两层或多层封闭的抽真空空腔，中间一层或多层的不锈钢板上开有连通内外两层抽真空空腔的小孔。不锈钢真空隔热管3与内、外管之间设有间隙，在外管2内壁与不锈钢真空隔热管3外表面之间设有扶正环，用于支撑不锈钢真空隔热管3。在不锈钢真空隔热管3内放有吸气剂和反射的金属箔。本实施例用作传输管道时，其内、外管可以由多节管子分别沿轴向拼焊接成管道需要的长度，在拼焊之前先将真空隔热管3套接在内外管之间。在上述实施例中，所述不锈钢真空隔热管3与内、外管之间的间隙内可以填充保温隔热材料或充惰性气体，也可以抽真空。不锈钢真空隔热管3放置在内管1与外管2之间，在外管的内壁之间填充保温隔热材料。
权利要求1.内置多层真空隔热管的复合传输管，由内管和外管组成，其特征是在内、外管之间设有单独的真空隔热管，该真空隔热管为仅用不锈钢板或碳钢板焊接而成的三层或三层以上多层抽真空管，所述位于内、外管之间的真空隔热管由至少两节沿轴向拼接而成。
2.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是在相邻两节真空隔热管中，一节真空隔热管的一端为外台阶面，与之对应的另一节的端部为内台阶面，相邻两节真空隔热管对应内外台阶面拼接在一起。
3.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是所述真空隔热管内的三层或三层以上不锈钢板或碳钢板将真空隔热管管壁分割成多层封闭的抽真空空腔，相邻两层抽真空空腔之间的不锈钢板或碳钢板上开有连通小孔，在每层抽真空空腔中设有防辐射层。
4.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是所述真空隔热管与内、外管之间设有间隙，该间隙内填充保温隔热材料、充惰性气体或抽真空。
5.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是所述真空隔热管的真空度高于IX IO-1Pa15
6.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是在外管内壁与真空隔热管外表面之间设有扶正环。
7.根据权利要求1所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是在内管的外壁、外管的内壁涂有隔热涂料。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的内置多层真空隔热管的复合传输管，其特征是所述内、外管由多节分别沿轴向焊接成管道需要的长度。
专利摘要内置多层真空隔热管的复合传输管，由内管和外管组成，其特征是在内、外管之间设有单独的真空隔热管，该真空隔热管为仅用不锈钢板或碳钢板焊接而成的三层或三层以上多层抽真空管，所述位于内、外管之间的真空隔热管由至少两节沿轴向拼接而成。本实用新型所述的内置多层真空隔热管的复合传输管的隔热寿命达到十年以上，隔热效果能够保证。另外，当内外管损坏时，在后期的维护过程中，不锈钢真空隔热管更换方便，可以重复使用，降低了维护成本。
文档编号F16L59/065GK202252632SQ20112017663
公开日2012年5月30日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者吴平, 周生宣, 张琰, 白明军 申请人:湖北贵族真空科技股份有限公司