专利名称：一种齿轮换向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多晶硅铸锭炉技术领域，尤其是多晶硅铸锭炉机械运动技术领域
背景技术：
随着多晶硅铸锭技术的日渐成熟，使得越来越多的多晶铸锭技术公开化，彼此之间的竞争压力日趋增大，提高效率、降低生产成本成为多晶铸锭领域的研究核心，而人们往往忽视了减少机械故障隐患对铸锭的重要性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种精简了外围传动机构的齿轮换向装置，从而使得运动过程中故障隐患点减少。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是，一种齿轮换向装置，在对角位置设置换向齿轮组合，上部增加为上下两层运动隔板，上层运动隔板和下层运动隔板分别由上层换向齿轮组和下层换向齿轮组带动，上层换向齿轮组和下层换向齿轮组分别与上层齿条和下层齿条相接，传动轴由传动链条带动。在主动、从动主轴同一方向运动时，通过分层的换向齿轮组合，实现同一平面上运动隔板两侧的齿条运动方向相同；换向齿轮位于主轴上传动齿轮一侧，以传动齿轮中心为半径做弧线调整设计，能够有效避开传动齿轮对齿条安装位置的限制；在配合上增加专用的干式润滑耐高温配套轴套件；多层结构时无需更改传动轴方向，只需在对应位置增加换向结构组合。所述一体化换向齿轮组合在上下层之间相对应位置呈90度分布的，可以实现在下部传动轴、从动轴同一旋转方向的情况下实现四方向平板运动同步。所述运动隔板两侧分别装有不同厚度的可拆卸齿条。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:精简了外围传动机构的齿轮换向装置，从而使得运动过程中故障隐患点减少；多层结构时无需更改传动轴方向，只需在对应位置增加换向结构组合，既可顺利实现换向操作。
图1为本实用新型工作原理立体示意图；图2为本实用新型的工作原理俯视图；图3为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本发实用新型工作原理立体示意图，如图1所示，主传动通过传动链条4带动四角的传动轴工作；上层运动隔板1-1和下层运动隔板1-2两侧分别装有不同厚度的上层齿条3-1和下层齿条3-2，上层运动隔板1-1的对角位置装有上层换向齿轮组2-1，下层隔板1-2的对角位置装有下层换向齿轮组2-2，从而带动整个运动隔板的协调运动。图3为换向齿轮组结构示意图，如图3所示，换向齿轮组由与主传动连接的传动齿轮5-1带动齿轮5-2工作，齿轮5-2以传动齿轮5-1为半径任意调整安装位置，可实现换向齿轮5快速便捷安装；同时具有调整运动隔板1-1和1-2运动间隙的作用；在换向齿轮组面板上设有拆卸/检修位置5-3，使安装更为方便的同时也为以后的检修带来便利。所述换向齿轮组2-1和2-2为对角安装。所述运动隔板1-1和1-2闭合方式为子母扣。所述上层齿条3-1和下层齿条3-2厚度不同，具体根据实际安装需求确定。
权利要求1.一种齿轮换向装置，该装置包括:上层运动隔板(1-1)，下层运动隔板(1-2)，上层换向齿轮组(2-1)，下层换向齿轮组(2-2)，其特征是:上层换向齿轮组(2-1)和下层换向齿轮组(2-2)分别与上层齿条(3-1)和下层齿条(3-2)相接，传动轴由传动链条(4)带动。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮换向装置，其特征在于:上层换向齿轮组(2-1)和下层换向齿轮组(2-2)位于主轴上传动齿轮一侧，以传动齿轮中心为半径做弧线调整设计，能够有效避开传动齿轮对齿条安装位置的限制。
3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮换向装置，其特征在于:在配合上增加专用的干式润滑耐高温配套轴套件。
4.根据权利要求1或2所述的一种齿轮换向装置，其特征在于:上层运动隔板(1-1)和下层运动隔板(1-2)的闭合方式为子母扣。
专利摘要一种齿轮换向装置，其主要特点在于上下层之间相对应位置，呈现90度分布的一体化换向齿轮组合。使用该组合用于对角线分布安装，可以在下部传动轴、从动轴同一旋转方向的情况下，实现四方向平板运动同步。多层结构时无需更改传动轴方向，只需在对应位置增加换向结构组合，既可顺利实现换向操作，从而精简了外围传动结构，使得运动过程中故障隐患点减少。
文档编号F16H19/04GK202937751SQ20122041711
公开日2013年5月15日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者王有林, 王水林, 王绍论, 刘先交 申请人:王有林