专利名称：采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采煤机部件，具体为一种采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统。
背景技术：
随着采煤机工作可靠性的逐步提高和智能化水平快速发展的趋势，有必要对采煤机润滑系统提出更高的要求。由于采煤机长期处在煤矿井下，工作环境非常恶劣，周围空间狭小、粉尘多、隔爆条件苛刻、采煤机本体结构紧凑、摇臂截割负载大等特点，所以对采煤机摇臂各运动摩擦副进行自动、合理、精确的润滑就显得非常必要。而且对采煤机进行自动集中润滑也是现阶段的重点与难点。采煤机在进行截割时摇臂内各齿轮及轴承负载巨大，原有的飞溅式稀油润滑当左右摇臂调高后部分摩擦副处于润滑油液面上方而无法润滑，无法满足采煤机大功率大采高的可靠性，综上原因有必要对左右摇臂进行自动、合理、精确的稀油润滑。目前国内对采煤机摇臂的稀油润滑大多是采用飞溅式润滑，这样当左右摇臂调高后部分摩擦副处于润滑油液面上方就会无法润滑，无法满足采煤机大功率大采高的可靠性。另外是利用液压油或乳化液驱动液压马达带动润滑泵向采煤机摇臂的各摩擦副供油，这种方式由于要控制液压油或乳化液的流向和通断，必然要采用防爆电磁阀这种涉电元件并增加电控元件与PLC程序，而且会对采煤机液压系统的压力、流量产生波动，严重影响采煤机摇臂滚筒的正常调高和采煤机正常驱动、刹车。同时采用液压马达驱动润滑泵时无法控制液压马达的转速，也就无法控制泵的转速和给油量，从而无法定量润滑。总之，现有的润滑系统无法实现对采煤机摇臂各运动摩擦副进行自动、合理、精确的润滑。
发明内容本实用新型为了解决现有采煤机摇臂的稀油润滑大多是采用飞溅式润滑，存在润滑效果差、无法对摇臂各重负载的摩擦副进行自动、定量、精确润滑的问题，提供一种采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统。本实用新型是采用如下技术方案实现的:采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，包括摇臂壳体、润滑油泵以及设置在摇臂壳体内、并且包含第二传动轴的多级齿轮传动机构，本实用新型的创新点在于以摇臂壳体内腔作为润滑油箱，润滑油泵安装在摇臂壳体外部，并且与第二传动轴滚筒侧相连；摇臂壳体上设有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，润滑油泵进油口通过进油管与摇臂壳体上的吸油口连通，润滑油泵出油口通过出油管与各个润滑点连接，出油管上安装有可调式分配器，可调式分配器的出油口处增设LQ管线式油流指示器。所述进油管上安装有球阀和过滤器，球阀位于过滤器和摇臂壳体之间。所述润滑油泵为花键轴式齿轮泵，第二传动轴滚筒侧设有内花键，润滑油泵与第二传动轴采用键连接，连接可靠。[0009]所述第二传动轴滚筒侧的端盖与润滑油泵的法兰盘之间增设密封圈，保证摇臂的密封性。所述可调式分配器的结构包含阀块、开设在阀块上部的一个进油口以及开设在阀块下部的若干出油口，进油口与各个出油口之间连通，各个出油口上设有调节流量大小的调节螺杆，调节螺杆上设有与阀块紧固的锁定螺母。出油口的数量可根据润滑点的实际需要确定，通过旋拧调节螺杆实现出油口油量大小的调节，调节到位后，通过锁定螺母进行固定。本实用新型考虑到现有采煤机摇臂不合理的稀油润滑，重新设计了采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，是利用摇臂壳体内腔作为润滑油箱，利用过滤器过滤掉从油箱吸出的带有金属颗粒和其他杂质的润滑油，利用摇臂滚筒侧第二传动轴直接传动润滑油泵，而且润滑油泵为外置式，布置合理，不受摇臂壳体内空间狭窄的限制，根据摩擦副总需油量选择合适供油量的齿轮润滑泵供油，利用可调式油量分配器和LQ管线式油流指示器可以合理分配进入各不同摩擦副的润滑油量，从而实现对采煤机摇臂各重负载的摩擦副自动、定量、精确润滑；总之，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，对于不同倾角和采高范围变化的煤层进行采煤时，均能保证摇臂内各传动件得到良好润滑，从而大大提高摇臂整体的可靠性，而且能耗低，提升了采煤机的品质和智能化程度，明显降低采煤机故障率，使采煤机的结构更加合理、可靠性更高，并且节能环保，能够广泛运用于采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统中。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为润滑油泵的安装示意图；图3为可调式分配器的结构示意图；图4为可调式分配器的剖视图；图中:1-摇臂壳体；2-润滑油泵；3_第二传动轴；4_进油管；5_出油管；6-可调式分配器；7-LQ管线式油流指示器；8-球阀；9_过滤器；10_端盖；11_密封圈；6.1-阀块；
6.2-进油口；6.3-出油口 ；6.4-调节螺杆；6.5-锁定螺母。
具体实施方式
采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，如图1所示，包括摇臂壳体1、润滑油泵2以及设置在摇臂壳体内、并且包含第二传动轴3的多级齿轮传动机构，以摇臂壳体内腔作为润滑油箱，润滑油泵安装在摇臂壳体外部，并且与第二传动轴滚筒侧相连；摇臂壳体上设有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，润滑油泵进油口通过进油管4与摇臂壳体上的吸油口连通，进油管4上安装有球阀8和过滤器9，球阀位于过滤器和摇臂壳体之间，过滤器采用CGQ磁性吸油过滤器，润滑油泵出油口通过出油管5与各个润滑点连接，出油管上安装有可调式分配器6，可调式分配器的出油口处增设LQ管线式油流指示器7。如图2所示，润滑油泵2为花键轴式齿轮泵，第二传动轴3滚筒侧设有内花键，润滑油泵与第二传动轴采用键连接；第二传动轴3滚筒侧的端盖10与润滑油泵的法兰盘之间增设密封圈11。如图3、4所示，可调式分配器6的结构包含阀块6.1、开设在阀块上部的一个进油口 6.2以及开设在阀块下部的若干出油口 6.3，进油口与各个出油口之间连通，各个出油口上设有调节流量大小的调节螺杆6.4，调节螺杆上设有与阀块紧固的锁定螺母6.5。本实用新型通过对采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统精心设计即:[0022]1、油箱的设置以各摇臂壳体内腔作为润滑油箱。2、吸油口设置对采上层煤的摇臂吸油口设置在高速腔下部，对采下层煤的摇臂吸油口设置在低速腔的下部，考虑到左右摇臂的互换性则高、低速腔均可设置吸油口，但现场可堵塞一口使其作为摇臂放油时的放油口。3、油泵设置选用花键轴式齿轮泵并与加工内花键的第二传动轴滚筒侧相连，第二传动轴转动时传动齿轮泵运转供油，第二传动轴滚筒侧端盖加O型密封圈与齿轮泵连接法兰相连保证摇臂的密封性。由于第二传动轴转速确定，大概为lOOOr/min，在此转速下，既保证齿轮润滑泵的供油压力，又能延长它的使用寿命，根据摩擦副总需油量可选择合适供油量的齿轮润滑泵，从而实现自动、定量给油。4、润滑系统的过滤在摇臂吸油口附近增加体积小的CGQ磁性吸油过滤器和球阀，但考虑到更换滤芯和检修方便，球阀要加在进过滤器方。5、润滑油的计算、精确分配与计量各摩擦副需油量可以利用本领域相应的表格、图形和公式来计算。由于对各摩擦副供油量不同，所以在润滑泵出油口增加可调式油量分配器。在分配器各出油口增加LQ管线式油流指示器可直观的准确的计量供油量。通过观测各摩擦副油流指示器调整可调式油量分配器来实现各摩擦副的精确给油。采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统经此设计:第一、由于采煤机本体结构紧凑，而利用摇臂壳体内腔作为润滑油箱，无需占用采煤机本体各腔的有限空间。第二、吸油口的设置不影响左右摇臂的互换性。左右摇臂如需互换，只需要将润滑系统的吸油口和润滑油口重新布置连接。第三、利用第二传动轴传动齿轮泵运转供油，供油压力、流量稳定，并符合节能、环保要求。第四、利用CGQ磁性吸油过滤器过滤掉从油箱吸出的带有金属颗粒和其他杂质的润滑油，有效的保护了润滑油泵和提升了进入各润滑点的润滑油的清洁度。第五、增加可调式油量分配器和LQ管线式油流指示器可以合理分配进入各不同摩擦副的润滑油量，避免盲目润滑。第六、由于自动润滑时油液处于流动状态，所以便于冷却器更好的冷却润滑
油。第七、根据N = I公式(Q-流
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量L/min，P-压力MPa，η -总效率系数0.85)，由于润滑油供入润滑点时负载P很小，所以以上自动集中润滑系统的总功率会很小，对于摇臂截割功率大小变化几乎不会产生影响。而且只有在采煤机滚筒转动进行截割时润滑泵才运转，非常符合节能环保的要求。第八、润滑系统结构紧凑，润滑效果精确合理。因此，本实用新型能够广泛运用于采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统中，并可在采煤机行走装置上推广，提升采煤机的品质和智能化程度，明显降低采煤机故障率，使采煤机的结构更加合理、可靠性更高，并且节能环保。
权利要求1.一种采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，包括摇臂壳体(I)、润滑油泵(2)以及设置在摇臂壳体内、并且包含第二传动轴(3)的多级齿轮传动机构，其特征是以摇臂壳体内腔作为润滑油箱，润滑油泵安装在摇臂壳体外部，并且与第二传动轴滚筒侧相连；摇臂壳体上设有位于高速腔下部的吸油口或放油口以及位于低速腔下部的放油口或吸油口，润滑油泵进油口通过进油管(4)与摇臂壳体上的吸油口连通，润滑油泵出油口通过出油管(5)与各个润滑点连接，出油管上安装有可调式分配器(6)，可调式分配器的出油口处增设LQ管线式油流指示器(7)。
2.根据权利要求1所述的采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，其特征是进油管(4)上安装有球阀(8)和过滤器(9)，球阀位于过滤器和摇臂壳体之间。
3.根据权利要求1或2所述的采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，其特征是润滑油泵(2)为花键轴式齿轮泵，第二传动轴(3)滚筒侧设有内花键，润滑油泵与第二传动轴采用键连接。
4.根据权利要求1或2所述的采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，其特征是第二传动轴(3)滚筒侧的端盖(10)与润滑油泵的法兰盘之间增设密封圈(11)。
5.根据权利要求1或2所述的采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，其特征是可调式分配器(6)的结构包含阀块(6.1)、开设在阀块上部的一个进油口(6.2)以及开设在阀块下部的若干出油口(6.3)，进油口与各个出油口之间连通，各个出油口上设有调节流量大小的调节螺杆(6.4)，调节螺杆上设有与阀块紧固的锁定螺母(6.5)。
专利摘要本实用新型涉及一种采煤机部件，具体为一种采煤机摇臂稀油自动集中润滑系统，解决现有采煤机摇臂存在润滑效果差、无法对摇臂各重负载的摩擦副进行自动、定量、精确润滑的问题，包括摇臂壳体、润滑油泵及包含第二传动轴的多级齿轮传动机构，以摇臂壳体内腔作为润滑油箱，润滑油泵安装在摇臂壳体外部，并且与第二传动轴滚筒侧相连；摇臂壳体上设有吸油口和放油口，润滑油泵进油口通过进油管与吸油口连通，出油管上安装可调式分配器，可调式分配器的出油口处增设LQ管线式油流指示器。结构简单、设计合理、操作简便，提升了采煤机的品质和智能化程度，降低采煤机故障率，使采煤机的结构更加合理、可靠性更高，节能环保，应用范围广。
文档编号F16N7/38GK203052152SQ201220719318
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者杨茂勇, 郝尚清 申请人:太重煤机有限公司