专利名称：补偿气密封圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种用于吹瓶机中的补偿气密封圈。
背景技术：
在吹瓶机中，相互对合的左模具和右模具均设置在机座中，机座的左右两侧分别设置有螺钉，螺钉穿过机座分别与左模具和右模具相螺纹连接，螺钉尾部与机座之间的螺钉上设置有弹簧，机座的左侧内壁和右侧内壁分别设置有补偿气密封圈，位于左侧的补偿气密封圈与机座的左侧内壁及左模具的外壁围合成一个密闭的左腔体、位于右侧的补偿气密封圈与机座的右侧内壁及右模具的外壁围合成一个密闭的右腔体，机座的左侧壁中设置有左进出气孔，左进出气孔的端部延至左腔体处、机座的右侧壁中设置有右进出气孔，右进出气孔的端部延至右腔体处。使用时，通过对左进出气孔和右进出气孔处进行充气，使得左模具和右模具向机座中心移动，从而实现合模，此时左腔体和右腔体的空隙变大，通过补偿气密封圈的扩张，实现腔体四周的密封。目前所使用的补偿气密封圈为O型圈，由于O型圈结构的限制，其补偿范围较小，而且O型圈如一直处于压缩状态，容易出现老化现象而失去弹性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种补偿范围较大、而且不易老化的补偿气密封圈。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是补偿气密封圈，包括一个环形的密封圈本体，所述密封圈本体由弹性材料制成，密封圈本体的横截面为U型，其U型口均朝向密封圈的中心。所述密封圈本体由一个基体部和两个瓣部构成，两个瓣部以基体部的中心轴线相对称设置，在不受压的状态下，瓣部的外缘相对于基体部的侧边呈凸出状态。本发明的有益效果是上述的补偿气密封圈，其采用U型截面，补偿范围较大，而且在一直处于压缩状态时，不易出现老化现象，能保证弹性，保证了补偿气的可靠性。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图；图3是本发明的使用状态示意图；图4是图3处于充气补偿状态的示意图；图中1、密封圈本体，2、基体部，3、瓣部，4、机座，5、左模具，6、左腔体，7、右模具，
8、右腔体，9、左进出气孔，10、右进出气孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明补偿气密封圈作进一步的详细描述。如图1、图2所示，补偿气密封圈，包括一个环形的密封圈本体I，所述密封圈本体I由弹性材料制成，密封圈本体I的横截面为U型，其U型口均朝向密封圈的中心。所述密封圈本体I由一个基体部2和两个瓣部3构成，两个瓣部3以基体部2的中心轴线相对称设置，在不受压的状态下，瓣部3的外缘相对于基体部2的侧边呈凸出状态。如图3所示，在使用时，将两个上述的补偿气密封圈分别设置在机座4的左侧内壁和右侧内壁中，此时密封圈本体I受到模具的挤压而变型，位于左侧的补偿气密封圈与机座4的左侧内壁及左模具5的外壁围合成一个密闭的左腔体6、位于右侧的补偿气密封圈与机座4的右侧内壁及右模具7的外壁围合成一个密闭的右腔体8，机座4的左侧壁中设置有左进出气孔9，左进出气孔9的端部延至左腔体6处、机座4的右侧壁中设置有右进出气孔10，右进出气孔10的端部延至右腔体8处。使用时，通过对左进出气孔9和右进出气孔10处进行充气，使得左模具5和右模具7向机座4中心移动，从而实现合模，此时状态如图4所示，此时左腔体6和右腔体8的空隙变大，此时密封圈本体I不再受压，其瓣部3向外扩张并且瓣部3的外缘依然与模具的外壁相贴合，实现腔体四周的密封。由于上述的补偿气密封圈采用U型截面，补偿范围较大，而且在一直处于压缩状态时，不易出现老化现象，能保证弹性，保证了补偿气的可靠性。上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.补偿气密封圈，包括一个环形的密封圈本体，其特征在于所述密封圈本体由弹性材料制成，密封圈本体的横截面为U型，其U型口均朝向密封圈的中心。
2.根据权利要求1所述的补偿气密封圈，其特征在于所述密封圈本体由一个基体部和两个瓣部构成，两个瓣部以基体部的中心轴线相对称设置，在不受压的状态下，瓣部的外缘相对于基体部的侧边呈凸出状态。
全文摘要
本发明涉及补偿气密封圈，包括一个环形的密封圈本体，所述密封圈本体由弹性材料制成，密封圈本体的横截面为U型，其U型口均朝向密封圈的中心。本发明采用U型截面，补偿范围较大，而且在一直处于压缩状态时，不易出现老化现象，能保证弹性，保证了补偿气的可靠性。
文档编号F16J15/06GK103062405SQ201310012748
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者何德平, 杨新良, 董海龙 申请人:江苏新美星包装机械股份有限公司