本发明涉及空调制冷技术领域，尤其涉及一种用于四通换向阀的滑块，另外，本发明还涉及采用此种滑块的四通换向阀主阀，还涉及采用此种滑块的四通换向阀。
背景技术：
随着空调市场的需求不断增加，涉足空调市场的厂商也越来越多，由于部分厂家的技术实力有限，设计的系统压力和温度均不稳定，易使四通换向阀失效，导致空调机组无法实现制冷或制热功能。
公布号为cn102147023a的中国发明申请，公布了一种用于换向阀的滑块，该滑块包括通过注塑方式结合在一起的塑料层和金属层，塑料层覆盖于金属层的外表面或内表面。在本发明申请中，金属层的形状与塑料层的形状相同，相当于滑块采用了两层结合的形式，金属层提高了滑块的强度。但是，滑块的强度弱点实际上在中间部位，只要保证滑块中间部位的强度，即可有效提高滑块的强度。滑块采用两层结合的形式时，虽然全面提高了滑块的强度，但造成了金属层的浪费，生产时耗费的金属材料多，生产成本大。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供了一种能在节省原料的前提下有效提高强度的用于四通换向阀的滑块。
为了实现上述技术目的，本发明提供的用于四通换向阀的滑块，包括设有凹腔的滑块本体，还包括支撑销和支撑板，支撑板用于提高滑块本体长度方向中间部位的强度，支撑板固设于凹腔长度方向的中间部位，支撑销架设于支撑板上。
优选的，所述支撑板的形状与凹腔长度方向中间部位的形状匹配，支撑板的外壁紧贴于凹腔的内壁，或者，支撑板固定嵌设于滑块本体的内部。
优选的，所述凹腔沿宽度方向的截面形状呈u形，支撑板的端面形状亦呈u形。
优选的，所述凹腔沿长度方向的截面形状呈弓形。
优选的，所述支撑板的u形末端设有垂直于u形末端向外延伸的连接部，连接部上设有若干通孔，通过沿连接部的长度方向均匀间隔设置。
优选的，所述支撑板在靠近连接部的末端设有向外凸出的凸出部，凸出部在朝向支撑板中心的一侧设有用于容纳支撑销端部的凹槽。
优选的，所述支撑销的两端设有导向部，导向部呈锥形台状，导向部朝向支撑销一侧的直径大于远离支撑销一侧的直径，凹槽的形状与导向部的形状匹配。
优选的，所述支撑板采用金属板材制成，滑块本体采用非金属材料制成，支撑板通过注塑方式与滑块本体设为一体。
采用上述技术方案后，本发明提供的用于四通换向阀的滑块具有如下优点：
1、本发明提供的用于四通换向阀的滑块，对现有滑块的结构作出了改进，在滑块本体上加设了支撑板，支撑板固设于凹腔长度方向的中间部位，支撑销架设于支撑板上，有效提高了滑块本体长度方向中间部位的强度，进而提高了滑块本体整体的强度，在节约支撑板材料的基础上有效提高了滑块本体的强度，使滑块很好地满足了使用要求。
另外，支撑销的两端架设于支撑板上，即使滑块本体变形，支撑销也不会从支撑板上脱落，防止因滑块本体变形导致四通换向阀失效的情况，有效提高滑块的使用稳定性，进而提高四通换向阀的工作稳定性。
2、支撑板的形状与凹腔长度方向中间部位的形状匹配，支撑板外壁紧贴凹腔内壁或支撑板固定嵌装于滑块本体内，有利于提高支撑板和滑块本体两者间的安装稳定性，进而提高滑块整体的强度。
3、支撑板的末端设置连接部，并在连接部上设置通孔，支撑板通过注塑方式与滑块本体设为一体时，连接部位于滑块本体内，且滑块本体穿过通孔后结为一体，使滑块本体和支撑板更好的结合，提高滑块整体的强度。
4、支撑销的两端设置导向部，且导向部呈锥形台状，支撑板上的凹槽与导向部匹配，预防支撑销因滑块本体在高温高压下产生变形而脱落的情形，提高滑块整体的稳定性。
5、支撑板采用金属板材弯折制成，加工工艺简单，有利于降低生产工序和成本。支撑板通过注塑方式与滑块本体设为一体，工艺简单，成型后强度高。
本发明还提供了一种四通换向阀主阀，包括包括阀体、阀座、滑块及连杆组件，滑块通过连杆组件设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现制冷剂流动方向的切换，所述滑块为上述用于四通换向阀的滑块。
本发明提供的四通换向阀主阀，滑块采用上述的用于四通换向阀的滑块，支撑销不易脱落，有效提高了主阀整体的工作稳定性。
本发明还提供了一种四通换向阀，包括主阀、导阀及电磁线圈，主阀包括阀体、阀座、滑块及连杆组件，滑块通过连杆组件设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现制冷剂流动方向的切换，所述滑块为上述用于四通换向阀的滑块。如此，滑块的强度有效提高，主阀不易失效，有效提高了四通换向阀整体的稳定性。
附图说明
图1为本发明用于四通换向阀的滑块实施例一的立体图；
图2为本发明用于四通换向阀的滑块实施例一中支撑板的立体图；
图3为本发明用于四通换向阀的滑块实施例一中支撑销的立体图。
图中，1-滑块本体，11-凹腔，2-支撑板，21-连接部，22-通孔，23-凸台，24-凹槽，3-支撑销，31-导向部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例一提供的用于四通换向阀的滑块，包括滑块本体1、支撑板2和支撑销3，滑块本体1上设有凹腔11，支撑板2用于提高滑块本体1长度方向中间部位的强度，支撑板2固设于凹腔11长度方向的中间部位，支撑销3架设于支撑板2上。
本实施例对现有滑块的结构作出了改进，在滑块本体1上加设了支撑板2，支撑板2固设于凹腔11长度方向的中间部位，支撑销3架设于支撑板上，有效提高了滑块本体长度方向中间部位的强度，进而提高了滑块本体整体的强度，在节约支撑板2材料的基础上有效提高了滑块本体1的强度，使滑块很好地满足了使用要求。支撑销3的两端架设于支撑板2上，即使滑块本体11变形，支撑销3也不会从支撑板2上脱落，防止因滑块本体变形导致四通换向阀失效的情况，有效提高滑块的使用稳定性，进而提高四通换向阀的工作稳定性。
支撑板2的形状与凹腔11长度方向中间部位的形状匹配，支撑板2的外壁紧贴于凹腔11的内壁，或者，支撑板2固定嵌设于滑块本体1的内部。
本实施例中，凹腔11沿宽度方向的截面形状呈u形，沿长度方向的截面形状呈弓形。
如图2所示，支撑板2的端面形状呈u形，并与凹腔11长度方向的中间部位匹配。支撑板2的u形末端设有垂直于u形末端向外延伸的连接部21，连接部21上设有若干通孔22，通过22沿连接部21的长度方向均匀间隔设置。
支撑板2在靠近连接部21的末端设有向外凸出的凸出部23，凸出部在朝向支撑板2中心的一侧设有用于容纳支撑销3端部的凹槽24。
如图3所示，支撑销3的两端设有导向部31，导向部31呈锥形台状，导向部31朝向支撑销3一侧的直径大于远离支撑销3一侧的直径，凹槽24的形状与导向部31的形状匹配。
支撑销3的两端设置导向部31，且导向部呈锥形台状，支撑板2上的凹槽24与导向部匹配，预防支撑销3因滑块本体1在高温高压下产生变形而脱落的情形，提高滑块整体的稳定性。
本实施例中，支撑板2采用金属板材制成，滑块本体11采用非金属材料制成，支撑板2通过注塑方式与滑块本体11设为一体。
支撑板2的末端设置连接部21，并在连接部上设置通孔22，支撑板2通过注塑方式与滑块本体1设为一体时，连接部21位于滑块本体11内，且滑块本体穿过通孔22后结为一体，使滑块本体和支撑板更好的结合，提高滑块整体的强度。成型后，支撑板2的边缘与滑块本体1的边缘平齐，避免在工作过程中产生絮流，保证不增加四通换向阀的流阻。
支撑板采用金属板材弯折制成，加工工艺简单，有利于降低生产工序和成本。支撑板通过注塑方式与滑块本体设为一体，工艺简单，成型后强度高。
本实施例中，支撑板2和滑块本体1两者的膨胀系数相近。
实施例二
本实施例提供了一种四通换向阀主阀，包括阀体、阀座、滑块及连杆组件，滑块通过连杆组件设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现制冷剂流动方向的切换，滑块采用上述实施例一所述的用于四通换向阀的滑块。主阀的其他结构和工作原理参照现有技术。
本实施例提供的四通换向阀主阀，滑块采用上述的用于四通换向阀的滑块，支撑销不易脱落，有效提高了主阀整体的工作稳定性。
实施例三
本实施例提供了一种四通换向阀，包括主阀、导阀及电磁线圈，主阀包括阀体、阀座、滑块及连杆组件，滑块通过连杆组件设于阀体内，滑块带动阀座相对于阀体来回移动实现制冷剂流动方向的切换，滑块采用实施例一所述的用于四通换向阀的滑块。四通换向阀的其他结构和工作原理参照现有技术。
本实施例的四通换向阀，滑块的强度有效提高，主阀不易失效，有效提高了四通换向阀整体的稳定性。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明权利要求书中所定义的范围。