本发明涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种密封效果好耐用型密封圈。
背景技术：
密封圈对于往复动密封装置来说很重要，而一般的O型密封圈已经不能满足市场的需求，效果不是很明显且使用寿命不长，容易损坏，这给生产带来了不便，延误了生产时间，降低了机器性能和生产效率。Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。但是目前Y型密封圈大都存在容易出现漏气的状况，密封不彻底，降低了橡胶密封圈的密封性能和使用寿命。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种密封效果好耐用型密封圈。
本发明提出的一种密封效果好耐用型密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体上设有静密封唇和动密封唇，静密封唇和动密封唇的之间形成V型凹槽，V型凹槽槽底圆滑过渡；密封圈本体底部开设有U型凹槽；密封圈本体的内侧设有第一内副唇和第二内副唇，第一内副唇的水平高度高于第二内副唇的高度，密封圈本体上位于第一内副唇与第二内副唇之间压制形成纹理结构层；密封圈本体的外侧设有第一外副唇和第二外副唇，第一外副唇的高度高于第二外副唇的 高度。
优选的，第一外副唇的高度高于第一内副唇的高度。
优选的，第二外副唇的高度低于第一内副唇的高度且高于第二内副唇的高度。
优选的，动密封唇的宽度大于静密封唇的宽度。
优选的，密封圈本体的底部两侧设有倒角。
优选的，密封圈本体内部嵌有截面呈U型的第一环形弹性体和第二环形弹性体。
优选的，第一环形弹性体的开口与第二环形弹性体的开口相对设置。
本发明通过密封圈本体底部设置U型凹槽，增加了密封圈本体的变形量，使得密封圈能更好的贴合安装体表面；在静密封唇上设置第一外副唇和第二外副唇，在动密封唇上设置第一内副唇和第二内副唇，使得静密封唇与阀盖内壁更加紧密贴合，防止密封圈松动，使得密封圈在阀杆的运动过程中始终与阀杆外壁紧密贴合，避免发生漏气，提高了密封圈的密封性能；密封圈本体内侧位于第一内副唇与第二外副唇之间压制形成纹理结构层，与密封介质紧密贴合，提高了密封圈在低压力时密封效果，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明提出的一种密封效果好耐用型密封圈结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种密封效果好耐用型密封圈，包括密封圈本体10，密封圈本体10上设有静密封唇1010和动密封唇102，动密封唇102的宽度大于静密封唇1010的宽度。静密封唇1010和动密封唇102的之间形成V型凹槽103，V型凹槽103槽底圆滑过渡。密封圈本体10底部开设有U型凹槽104，密封圈 本体10的底部两侧设有倒角109。密封圈本体10的内侧设有第一内副唇105和第二内副唇106，第一内副唇105的水平高度高于第二内副唇106的高度，密封圈本体10上位于第一内副唇105与第二内副唇106之间压制形成纹理结构层120。密封圈本体10的外侧设有第一外副唇107和第二外副唇108，第一外副唇107的高度高于第二外副唇108的高度。第一外副唇107的高度高于第一内副唇105的高度。第二外副唇108的高度低于第一内副唇105的高度且高于第二内副唇106的高度。密封圈本体10内部嵌有截面呈U型的第一环形弹性体和第二环形弹性体。第一环形弹性体的开口与第二环形弹性体的开口相对设置。
本发明提出的一种密封效果好耐用型密封圈，通过密封圈本体1底部设置U型凹槽14，增加了密封圈本体1的变形量，使得密封圈能更好的贴合安装体表面；在静密封唇11上设置第一外副唇17和第二外副唇18，在动密封唇12上设置第一内副唇15和第二内副唇16，使得静密封唇12与阀盖内壁更加紧密贴合，防止密封圈松动，使得密封圈在阀杆的运动过程中始终与阀杆外壁紧密贴合，避免发生漏气，提高了密封圈的密封性能；密封圈本体1内侧位于第一内副唇15与第二外副唇16之间压制形成纹理结构层120，与密封介质紧密贴合，提高了密封圈在低压力时密封效果，使用寿命长
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。