一种新型y型密封圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封圈技术领域，尤其涉及一种新型Y型密封圈。
【背景技术】
[0002]Y型密封圈工作原理:Y形密封圈依靠其张开的唇边贴于密封副偶合面。无内压时，仅仅因唇尖的变形而产生很小的接触压力。在密封的情况下，与密封介质接触的每一点上均有与介质压力相等的法向压力，所以唇形圈底部将受到轴向压缩，唇部受到周向压缩，与密封面接触变宽，同时接触应力增加。当内压P再升高时，接触压力的分布形式和大小进一步改变，唇部与密封面配合更紧密，所以密封性更好，这就是Y形圈的“自封作用”。由于这种自封作用，一个Y形圈能有效的封住32MPa的高压。如图1所示，由于密封圈与活塞槽宽装配后存在间隙，在高压状态下，密封圈易在往复运动过程中出现翻转、扭曲，变形等现象，影响其运动平稳性，并降低了密封圈使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种以降低密封圈往复运动过程中出现翻转，扭曲的可能性，提高产品的使用寿命的新型Y型密封圈。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种新型Y型密封圈，所述的密封圈包括内圈壁和外圈壁，所述的内圈壁为直筒形状的壁；外圈壁开设有唇边，上唇边与外圈壁呈倾斜状，并延伸出于密封圈的上平面；下唇边与外圈壁呈倾斜状，并延伸出于密封圈的外侧面；所述的上唇边与下唇边间呈错开状布置。
[0005]作为优选，所述的上唇边与下唇边间形成有一个唇口，该唇口即为压力口。
[0006]本实用新型的有益效果为:在保证密封圈的密封性能下，增加密封面，提高密封性，同时避免密封圈在轮缸内转动翻转，提高皮圈寿命。
【附图说明】
[0007]图1是现有的Y型密封圈在活塞槽宽内的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型的Y型密封圈结构示意图。
[0009]图3是本实用新型的Y型密封圈在活塞槽宽内的结构示意图。
[0010]附图中的标号分别为:1、内圈壁；2、外圈壁；3、活塞槽宽；4、轮缸；5、唇口 ；21、上唇边；22、下唇边。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2、3所示，本实用新型的密封圈包括内圈壁I和外圈壁2，所述的内圈壁I为直筒形状的壁，其与活塞槽宽3的内平面紧密贴合；外圈壁2开设有唇边，上唇边21与外圈壁2呈倾斜状，并延伸出于密封圈的上平面，上唇边21与活塞槽宽3的上平面紧密贴合；下唇边22与外圈壁2呈倾斜状，并延伸出于密封圈的外侧面，下唇边22与轮缸4的内壁紧密贴合；所述密封圈的下平面与活塞槽宽3的下平面紧密贴合；所述的上唇边21与下唇边22间呈错开状布置；所述的上唇边21与下唇边22间形成有一个唇口 5，该唇口 5即为压力口。
[0012]该Y型密封圈三处密封，密封效果更好。装配后如图3，密封圈的上唇边21与活塞槽宽3的上平面紧密贴合，无间隙，摩擦力增大，当内压P再升高时，各唇边与密封面配合更紧密，密封性更好。
[0013]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型Y型密封圈，其特征在于:所述的密封圈包括内圈壁⑴和外圈壁⑵，所述的内圈壁⑴为直筒形状的壁；外圈壁⑵开设有唇边，上唇边(21)与外圈壁(2)呈倾斜状，并延伸出于密封圈的上平面；下唇边(22)与外圈壁(2)呈倾斜状，并延伸出于密封圈的外侧面；所述的上唇边(21)与下唇边(22)间呈错开状布置。
2.根据权利要求1所述的新型Y型密封圈，其特征在于:所述的上唇边(21)与下唇边(22)间形成有一个唇口(5)，该唇口(5)即为压力口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型Y型密封圈，所述的密封圈包括内圈壁和外圈壁，所述的内圈壁为直筒形状的壁；外圈壁开设有唇边，上唇边与外圈壁呈倾斜状，并延伸出于密封圈的上平面；下唇边与外圈壁呈倾斜状，并延伸出于密封圈的外侧面；所述的上唇边与下唇边间呈错开状布置；所述的上唇边与下唇边间形成有一个唇口，该唇口即为压力口；本实用新型的有益效果为：在保证密封圈的密封性能下，增加密封面，提高密封性，同时避免密封圈在轮缸内转动翻转，提高皮圈寿命。
【IPC分类】F16J15-32
【公开号】CN204477310
【申请号】CN201520013616
【发明人】鲁雅娟, 徐祖峰, 陈菊
【申请人】浙江万向系统有限公司, 万向集团公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月9日