一种制粒机齿轮传动装置的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机齿轮传动装置，特别涉及生物质制粒机传动箱总成。本实用新型适用于生物质制粒传动装置，其同样适用于普通制粒机传动箱总成。

背景技术：

我国是生物质资源大国，近年来出现大面积的烧荒现象，每年造成数亿吨生物质能源白白浪费，还造成了严重的大气污染。近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对生物质颗粒燃料的需求日益加剧，使得生物质制粒生产颗粒燃料得到普及。

环模制粒机是一种高效的生物质制粒设备，现有技术的制粒机齿轮传动装置如图3所示，主电机7通过联轴器6带动3#齿轴5旋转、3#齿轴5与3#齿轮3啮合，这样带动3#齿轮3旋转，3#齿轮3通过键与空轴4相联，因此又带动空轴4旋转，环模1安装在空轴4上。上述3#齿轴5通过轴承安装在箱体2上，上述空轴4亦通过轴承安装在箱体2上。由于生物质能源原料主要是纤维类原料，容重轻，比较难制粒且磨擦力强，所以主电机经常会超电流工作，导致齿轴经常断裂，严重影响生产及经济效益。

为解决上述问题，有厂家降低环模转速来增加原料出模机会，但箱体尺寸不变，一般采取减少齿轴齿数，导致齿轮寿命更低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种制粒机齿轮传动装置，其要实现的目的：运用特定的结构，使齿轴齿数可以更多，齿轴寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制粒机齿轮传动装置，其包括箱体、空轴、主电机和联轴器，空轴安装在箱体上，其特征在于：还设有2#齿轴、2#齿轮、3#齿轴和3#齿轮；所述2#齿轴和3#齿轴均安装在箱体上，所述3#齿轮安装在空轴上，所述2#齿轮安装在2#齿轴上；所述3#齿轮与2#齿轴的齿啮合，所述2#齿轮与3#齿轴的齿啮合；所述主电机通过联轴器连接3#齿轴。

作为本实用新型的一种改进，所述空轴、2#齿轴和3#齿轴均通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体上。

一种制粒机齿轮传动装置，其包括箱体、空轴、主电机和联轴器，空轴安装在箱体上，其特征在于：还设有1#齿轴、1#齿轮、2#齿轴、2#齿轮、3#齿轴和3#齿轮；所述1#齿轴、2#齿轴和3#齿轴均安装在箱体上，所述3#齿轮安装在空轴上，所述2#齿轮安装在2#齿轴上，所述1#齿轮安装在1#齿轴上；所述3#齿轮与2#齿轴的齿啮合，所述2#齿轮与1#齿轴的齿啮合，所述1#齿轮与3#齿轴的齿啮合；所述主电机通过联轴器连接3#齿轴。

作为本实用新型的一种改进，所述空轴、1#齿轴、2#齿轴和3#齿轴均通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体上。

采用上述技术方案后的有益效果：

第一、与现有技术相比,增加齿轴和齿轮。如此，在原箱体尺寸中可以更灵活安排减速比，使齿轴齿数可以更多，齿轴寿命更长。

第二、与现有技术相比，传动更平稳，使制粒机工作更稳定，延长整机寿命。

第三、对于特定的轴，采用特定的安装方式，确保轴工作的安全性、可靠性。

运用本实用新型，空轴能得到更大的动力，压辊和环模之间获得更佳的挤压力。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为本实用新型第二种结构示意图；

图3为现有结构示意图。

图中：1、环模，2、箱体，3、3#齿轮，4、空轴，5、3#齿轴，6、联轴器，7、主电机，8、2#齿轴，9、2#齿轮，10、1#齿轴，11、1#齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1所示，一种制粒机齿轮传动装置，其包括箱体2、空轴4、2#齿轴8、2#齿轮9、3#齿轴5、3#齿轮3、主电机7和联轴器6。如图1所示，上述空轴4安装在箱体2上，该安装方式能够是轴承安装方式。上述2#齿轴8安装在箱体2上，上述3#齿轴5亦安装在箱体2上，该安装方式能够是轴承安装方式。上述3#齿轮3安装在空轴4上，上述2#齿轮9安装在2#齿轴8上，该安装方式能够是键、螺栓或其它方式。上述3#齿轮3与2#齿轴8的齿啮合，上述2#齿轮9与3#齿轴5的齿啮合。上述主电机7通过联轴器6连接3#齿轴5。

正常工作时，主电机通过联轴器驱动3#齿轴，旋转的3#齿轴依次通过2#齿轮、2#齿轴、3#齿轮最终驱动空轴旋转。

与现有技术相比,增加一个齿轴和一个齿轮。如此，在原箱体尺寸中可以更灵活安排减速比，使齿轴齿数可以更多，齿轴寿命更长。与现有技术相比，传动更平稳，制粒机工作更稳定，整机寿命延长。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1所示，前述空轴4通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上；前述2#齿轴8通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上；前述3#齿轴5通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上。

发明人通过实践发现：对于特定传动功能的轴，运用特定组合的轴承安装在箱体上，工作时，轴运行更安全、可靠。

实施例三

如图2所示，一种制粒机齿轮传动装置，其包括箱体2、空轴4、1#齿轴10、1#齿轮11、2#齿轴8、2#齿轮9、3#齿轴5和3#齿轮3、主电机7和联轴器6。如图1所示，上述空轴4安装在箱体2上，该安装方式能够是轴承安装方式。上述1#齿轴10安装在箱体2上，上述2#齿轴8安装在箱体2上，上述3#齿轴5安装在箱体2上，该安装方式能够是轴承安装方式。上述3#齿轮3安装在空轴4上，上述2#齿轮9安装在2#齿轴8上，上述1#齿轮11安装在1#齿轴10上，该安装方式能够是键、螺栓或其它方式。上述3#齿轮3与2#齿轴8的齿啮合，上述2#齿轮9与1#齿轴10的齿啮合，上述1#齿轮11与3#齿轴5的齿啮合。上述主电机7通过联轴器6连接3#齿轴5。

正常工作时，主电机通过联轴器驱动3#齿轴，旋转的3#齿轴依次通过1#齿轮、1#齿轴、2#齿轮、2#齿轴、3#齿轮最终驱动空轴旋转。

与现有技术相比,增加二个齿轴和二个齿轮。如此，在原箱体尺寸中可以更灵活安排减速比，使齿轴齿数可以更多，齿轴寿命更长。与现有技术相比，传动更平稳，制粒机工作更稳定，整机寿命延长。

实施例四

作为本实用新型实施例四的一种改进，如图2所示，前述空轴4通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上；前述1#齿轴10通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上；前述2#齿轴8通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上；前述3#齿轴5通过单列滚子轴承和单列圆柱滚子轴承安装在箱体2上。

同理，运用特定组合的轴承安装在箱体上，工作时，轴运行更安全、可靠。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。