一种螺丝柱的制作方法

本实用新型涉及连接技术领域，特别是涉及一种螺丝柱。

背景技术：

在连接技术领域，对于手机、平板电脑、数码相机等电子产品的机壳，通常采用塑胶螺丝柱作为连接件。

现有的塑胶螺丝柱主要有两种结构：参照图1，示出了现有的一种塑胶螺丝柱的结构示意图，螺丝柱具体包括螺丝柱本体101和螺丝底孔102；参照图2，示出了现有的另一种塑胶螺丝柱的结构示意图，螺丝柱具体包括螺丝柱本体201、螺丝底孔202和螺钉倒角203。

发明人在实施例本实用新型的过程中发现，在将螺钉拧入图1或图2所示塑胶螺丝柱的过程中，螺丝底孔端口处容易产生裂纹，进而导致螺丝柱爆裂。参照图3，示出了现有的两种塑胶螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置，图1所示塑胶螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置在螺丝底孔102与螺丝柱本体101端面的交界处A，图2所示塑胶螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置在螺丝底孔202与螺丝柱本体螺钉倒角203的交界处B。而塑胶螺丝柱一旦产生裂纹，裂纹就会沿着螺丝底孔的方向朝两端延伸，由于图1所示塑胶螺丝柱裂纹产生的位置在螺丝柱本体101端面上，而图2所示塑胶螺丝柱裂纹产生的位置则靠近螺丝柱本体201的端面，而且螺钉倒角203又受到拧入螺钉的挤压力，因此，塑胶螺丝柱产生的裂纹很容易就能延伸到螺丝柱本体101或者螺丝柱本体201的端面，使得螺丝柱很容易发生爆裂。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种螺丝柱，以解决螺丝柱在拧入螺钉时易发生爆裂的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种螺丝柱，包括：螺丝柱本体，在所述螺丝柱本体的两端沿中心线分别设置有螺丝底孔和螺丝过孔；

所述螺丝底孔与所述螺丝过孔相连通，且所述螺丝过孔的直径大于所述螺丝底孔的直径。

优选的，在所述螺丝柱本体上还设置有底孔倒角，所述底孔倒角位于所述螺丝底孔与螺丝过孔之间，所述螺丝底孔、所述底孔倒角与所述螺丝过孔相连通。

优选的，所述螺丝过孔的直径与所述螺丝底孔的直径之间的差值超过0.2mm。

优选的，所述螺丝柱为塑胶件。

与背景技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型的螺丝柱在螺丝柱本体的与螺丝底孔相对的一端设置了螺丝过孔，该螺丝过孔的直径可以大于螺丝底孔的直径，也大于拧入的螺钉的直径，故可以使得螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触；而在螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触的情况下，螺丝过孔与拧入的螺钉之间没有相互作用的应力，因此，螺丝过孔可以阻挡螺丝底孔处裂纹的扩展，有效防止螺丝柱发生爆裂。

附图说明

图1示出了现有的一种螺丝柱的结构示意图；

图2示出了现有的另一种螺丝柱的结构示意图；

图3示出了图1、图2所示螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置；

图4示出了本实用新型的一种螺丝柱实施例一的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一种螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置的示意图；

图6示出了本实用新型的一种螺丝柱实施例二的结构示意图；

图7示出了本实用新型的一种螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的螺丝柱在螺丝柱本体的、与螺丝底孔相对的一端设置了螺丝过孔，该螺丝过孔的直径可以大于螺丝底孔的直径，也大于拧入的螺钉的直径，螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触，因此，螺丝过孔与拧入的螺钉之间没有相互作用的应力，螺丝过孔能够阻挡裂纹的扩展，防止螺丝柱发生爆裂。

本实用新型实施例的螺丝柱可以应用于数码相机、摄像机、平板电脑等需要用到连接件的电子设备中。在实际应用中，按照材质划分，本实用新型实施例的螺丝柱具体可以包括塑胶螺丝柱和金属螺丝柱等，本实用新型实施例主要以塑料螺丝柱为例进行说明，金属螺丝柱等其他材质的螺丝柱相互参照即可

下面通过具体的实施例详细介绍本实用新型提供的螺丝柱。

实施例一

参照图4，示出了本实用新型的一种螺丝柱实施例一的结构示意图。

图4所示的螺丝柱可以包括螺丝柱本体1，螺丝柱本体1的两端沿中心线分别设置有螺丝底孔2和螺丝过孔3，螺丝底孔2与所述螺丝过孔3相连通，且所述螺丝过孔3的直径大于所述螺丝底孔2的直径。

在螺栓柱拧入螺钉的过程中，为了保证螺丝柱在拧入螺钉后，螺丝柱的螺钉过孔3与螺钉的表面不接触，螺钉过孔3的直径要比拧入螺钉柱的螺钉外径大，而对于配套使用的螺丝柱和螺钉而言，一般螺钉的外径要略大于螺丝柱的螺丝底孔2的直径。因此，为了保证螺丝柱在拧入螺钉后，螺丝柱的螺钉过孔3与螺钉的表面不接触，螺丝柱的设计可以要求螺丝过孔3的直径与螺丝底孔2的直径之间的差值超过0.2mm。在具体实现中，本领域技术人员可以选择螺丝过孔3的直径与螺丝底孔2的直径有0.2mm的差值来保证二者单边最少有0.1mm的差值，从而保证螺丝柱在拧入螺钉后，螺丝柱的螺钉过孔3与螺钉的表面不接触，也可以选择螺丝过孔3的直径与螺丝底孔2的直径有更大的差值。当然，上述0.2mm只是作为螺丝过孔3的直径与螺丝底孔2的直径之间的差值的优选值，实际上，本领域技术人员可以根据实际应用需求采用所需的差值，例如，该差值可以为0.1mm、0.15mm或者0.25mm等。

参照图5，示出了本实用新型的一种螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置的示意图。其中，图4所示螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置可以在螺丝底孔2与螺丝过孔3的交界处C，螺丝柱产生裂纹后，裂纹沿着螺丝底孔2的方向朝两端延伸，但是到达螺丝过孔3时，由于螺丝过孔2的直径比拧入螺丝柱的螺钉的直径要大，螺丝过孔2不与拧入螺丝柱的螺钉直接接触，螺丝过孔2没有受到向外的膨胀力，阻止了裂纹继续延伸到螺丝柱端面上去，因此，螺丝过孔2的增加可以有效防止螺栓柱发生爆裂。

作为常见的连接件，螺丝柱使用较多的有塑胶螺丝柱和金属螺丝柱，而在机壳连接领域应用最为广泛的螺丝柱则是塑胶螺丝柱。本实用新型的塑胶螺丝柱可以采用注塑成型的方法进行加工。

本实用新型实施例的螺丝柱在螺丝柱本体的与螺丝底孔相对的一端设置了螺丝过孔，该螺丝过孔的直径可以大于螺丝底孔的直径，也大于拧入的螺钉的直径，故可以使得螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触；而在螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触的情况下，螺丝过孔与拧入的螺钉之间没有相互作用的应力，因此，螺丝过孔可以阻挡螺丝底孔处裂纹的扩展，有效防止螺丝柱发生爆裂。

实施例二

参照图6，示出了本实用新型的一种螺丝柱实施例二的结构示意图。

图6所示的螺丝柱可以包括螺丝柱本体1，螺丝柱本体1的两端沿中心线分别设置有螺丝底孔2、底孔倒角4和螺丝过孔3，底孔倒角4位于螺丝底孔2与螺丝过孔3之间，螺丝底孔2、底孔倒角4与螺丝过孔3相连通。

本实施例在螺丝底孔2与螺丝过孔3之间设计了底孔倒角4，在螺钉拧入螺丝柱的过程中，底孔倒角4可以将螺钉更加容易地导入螺丝底孔2，而且，底孔倒角4能减小螺钉拧入时的应力集中。因此，在对螺丝柱长度不做限定的应用场合，譬如，当摄像机的机壳连接场合时，对于机壳较厚的部分，在厚度方向有足够的空间放置较长的螺栓柱，可以选用本实用新型实施例二所提供的螺丝柱。

螺丝过孔3直径尺寸设计要求和有益效果在实施例一中有详细的介绍，这里就不再赘述。

参照图7，示出了本实用新型的一种螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置的示意图。其中，图6所示螺丝柱在拧入螺钉时易产生裂纹的位置可以在螺丝底孔2与底孔倒角4的交界处D，螺丝柱产生裂纹后，裂纹沿着螺丝底孔2的方向朝两端延伸，但是到达螺丝过孔3时，由于螺丝过孔2的直径比拧入螺丝柱的螺钉的直径要大，螺丝过孔2不与拧入螺丝柱的螺钉直接接触，螺丝过孔2没有受到向外的膨胀力，阻止了裂纹继续延伸到螺丝柱端面上去，因此，螺丝过孔2的增加可以防止螺栓柱发生爆裂。

本实用新型实施例的螺丝柱在螺丝柱本体的与螺丝底孔相对的一端设置了螺丝过孔，在螺丝底孔与螺丝过孔之间设计了底孔倒角，底孔倒角可以将螺钉更加容易地导入螺丝底孔，而且，底孔倒角能减小螺钉拧入时的应力集中。与实施例一相同的是，本实施例的螺丝柱的螺丝过孔的也大于拧入的螺钉的直径，故可以使得螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触；而在螺丝过孔与拧入的螺钉表面不接触的情况下，螺丝过孔与拧入的螺钉之间没有相互作用的应力，因此，螺丝过孔可以阻挡螺丝底孔处裂纹的扩展，有效防止螺丝柱发生爆裂。

综上所述，本实用新型提供的螺栓柱解决了拧螺钉时螺丝柱容易爆裂的问题，而且，本实用新型提供的螺丝柱可以通过注塑成型进行加工，具有实用性高，容易推广的优点。

以上对本实用新型所提供的一种螺丝柱，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。