一种保护装置以及安全阀门的制作方法

本实用新型涉及阀门技术，具体说是一种保护装置以及安全阀门。

背景技术：

现有的阀门，已经逐渐具备有保护功能了，如在阀门内设有过流或过压保护装置，又如在阀门内设有防倒流保护装置，还可以同时在阀门内设有过流过压保护装置和防倒流保护装置，这些保护装置都是由零散的部件组装而成的，通过逐一安装的方式装到阀门内，由于部件零散，故安装不方便，容易出现安装不到位而导致该保护装置不起作用，存在安全隐患，而且为了保证封堵严密，故其保护装置的结构设计得较为复杂，导致影响阀门的通气效果，结构部件体积也比较小，容易损坏。

技术实现要素：

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能实现准确封堵实施保护的保护装置；进一步提供一种能够在不需要大幅增加成本的条件下就能够大幅度提高安全性能的安全阀门。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种保护装置，其特点是包括有密封件和限位件，所述密封件的周边向外延伸有若干翅片，通过所述翅片使密封件在实施保护时能准确封堵住阀体内的通口，所述限位件连接在安装有密封件的阀体端口处。

优选地，所述密封件在其受力方向的端面中间位置设有聚力凹位，故可在发生危险的情况下保证密封件能快速实施保护。

优选地，所述限位件包括有端盖和弹簧，所述端盖中间开有通孔，所述弹簧的一端连接在所述端盖的内端面，所述密封件通过所述弹簧的限定而实现阀体正常使用情况下处于非封堵状态。

优选地，所述端盖与阀体的端口通过螺纹方式连接，所述端盖的通孔设计成方便转动该端盖的六角孔。

优选地，所述端盖的内端面向内凸设有导向杆，所述密封件的翅片与所述导向杆相配合。

优选地，所述密封件设计成三角形件，所述密封件的三个角端形成所述翅片，在三个角端位置设有半弧形凹位，所述端盖上的导向杆对应设有三个，通过导向杆与半弧形凹位相配合而实现密封件与导向杆连接且可在导向杆的长度方向移动。

本实用新型还包括有垫圈，所述垫圈的中间开有通气孔，所述垫圈设置于所述密封件与阀体通口之间的位置，所述密封件在实施保护时能准确封堵住垫圈的通气孔。

优选地，所述垫圈为软性塑料或橡胶制成的垫片。

本实用新型还包括有安装腔，所述安装腔一端开口，另一端封口并开有透气孔，所述密封件置于所述安装腔中，所述翅片与安装腔的腔壁接触，所述限位件安装于所述安装腔的开口端，所述密封件在实施保护时能准确封堵住安装腔的透气孔。

优选地，所述安装腔中设有垫圈，所述垫圈安装在封口端的内端面位置，所述垫圈的中间开有通气孔。

优选地，所述安装腔的外端面设有外螺纹，所述阀体的端口处对应设有与该外螺纹相旋接的内螺纹。

进一步的，本实用新型还提供一种安全阀门，其特点是包括阀体、上述的保护装置、阀芯以及阀芯控制器，所述阀体内设有阀腔，所述阀芯安装于所述阀腔内，所述保护装置连接在所述阀腔的端口处，所述阀芯控制器套接在阀体外以控制所述阀芯开闭。

优选地，所述保护装置作为过流保护装置时，所述保护装置安装于所述阀体的阀腔进气端口处。

优选地，所述保护装置作为防回流保护装置时，所述保护装置安装于所述阀体的阀腔出气端口处。

当然，也可以在阀体的进气端口和出气端口两处位置都安装上该保护装置，从而使该阀体既具有过流保护功能又具有防回流保护功能。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在密封件的周边向外延伸有若干翅片，通过翅片与阀体的阀腔内壁接触，从而使密封件始终保持在阀腔的中间位置，故在实施保护时能准确封堵住阀体内的通口，提高安全性能，而且使得该保护装置的结构更为简单，同时也不影响阀门气体的正常流通，实用性强；

（2）在密封件和限位件的基础上增加了安装腔，通过安装腔将密封件和限位件连接成一体，形成一个独立的整体的保护装置，故不仅方便安装，而且通用性强，能在现有的阀体基础上进行升级加装；

（3）本实用新型的安全阀门由于设置有该保护装置，故使该阀门的安全性能得到大大提升，相比现有的阀门具有结构更为简单、成本更低、安全性能更好等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型保护装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型圆柱形密封件的立体结构示意图。

图3为本实用新型带有安装腔的保护装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型带有安装腔的保护装置的剖视结构示意图。

图5为本实用新型带有安装腔的保护装置的分解结构示意图。

图6为本实用新型安装腔的剖视结构示意图。

图7为本实用新型第一种安全阀门的剖视结构示意图。

图8为本实用新型第二种安全阀门的剖视结构示意图。

图9为本实用新型第三种安全阀门的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的保护装置，仅包括有密封件1和限位件，其中，该密封件1可以是圆柱形的，如图2所示，在圆柱形的圆周面上延伸出3个翅片11，当然也可以是3个以上的翅片11，这些翅片11所形成的直径与阀体7的阀腔直径相同或略微小于阀腔直径，安装时直接将该密封件1放入到阀体7的阀腔中即可，该密封件1可以在该阀腔内前后滑动，同时需要保证该密封件1的密封面面积大于阀腔的通口，当在正常情况下，密封件1不与阀腔的通口71接触，阀腔内的气体经通口71后从各翅片11之间的位置通过；当出现异常情况时，密封件1向通口方向滑动并使其密封面封堵住通口71，实施保护。该实施例的限位件包括有端盖2和弹簧3，该端盖2中间开有通孔21，弹簧3的一端连接在端盖2的内端面，其连接方式可以嵌接、锁接或卡接等，弹簧3的另一端根据实际情况可以不与密封件1固接，也可以与密封件1固接；该端盖2上设有外螺纹22，通过该外螺纹22与阀腔端口处的内螺纹相旋接，从而可防止密封件1掉出阀腔，为了方便转动该端盖2，该实施例将端盖2上的通孔21设计成六角孔，故可以通过六角匙伸入该通孔21对该端盖2进行转动操作；而弹簧3则起到限定作用，通过该弹簧3使密封件1在阀体7正常使用情况下处于非封堵的状态。

该实施例的密封件1还可以是三角形的，如图1所示，该密封件1的三个角端即形成翅片11，可以通过这三个角端与阀腔内壁接触实现安装。该实施例是在端盖2的内端面向内凸设有三个圆柱形的导向杆4，这三个导向杆4正好呈三角形布局，对应的，在密封件1的三个角端位置设有半弧形凹位13，通过这三个半弧形凹位13套接到三个导向杆4上，从而实现密封件1与导向杆4连接且可在导向杆4的长度方向移动；同样的，端盖2上设有外螺纹22，通过该外螺纹22与阀腔端口处的内螺纹相旋接。

如图2、图4和图5所示，该实用新型的密封件1在其受力方向的端面中间位置设有聚力凹位12，其作用是在过流或回流时，气体或液体能快速聚集到该聚力凹位12处，从而产生更大的推力，使该密封件1更迅速地封堵住阀体7的通口71实施保护。

如图3至图5所示，该实用新型实施例还包括有垫圈5，一般该垫圈5采用软质材料做成，如塑料、橡胶。该垫圈5的中间开有通气孔51，安装时将垫圈5设置于密封件1与阀体7通口之间的位置，该实施例在该位置设有一圈凹槽，该垫圈5装于该凹槽中，密封件1在实施保护时与该垫圈5相触压并堵住垫圈5的通气孔51，故有效提高密封性能。该实施例还包括有安装腔6，该安装腔6一端开口，另一端封口并开有透气孔61，该密封件1置于安装腔6中，密封件1与该安装腔6的连接方式可以是直接通过翅片11与安装腔6的腔壁接触，也可以是如图1所示，将密封件1与端盖2的导向柱4相连接，再通过端盖2上的外螺纹22与该安装腔6开口端的内螺纹63相旋接而实现连接成一整体。如图6所示，该实施例的安装腔6在封口端的内端面位置设有凹槽62，组装时，先将垫圈5装配到该凹槽62中，然后再将连接有密封件1的端盖2旋接到垫圈5的开口端，安装好后如图3所示，形成一个独立的整体的保护装置，故不仅方便安装，而且通用性强，能在现有的阀体7基础上进行升级加装。

第一种安全阀门实施例：

如图7所示，该实施例的安全阀门为热水气阀，包括阀体7、保护装置、阀芯8以及阀芯控制器9，该阀体7内设有阀腔，阀芯8安装于该阀腔内，保护装置连接在阀腔的端口处，阀芯控制器9套接在阀体7外以控制阀芯8开闭。该实施例的保护装置包括有圆柱形的密封件1和限位件，该图所示的保护装置是安装在阀体7的出气端口73的，即该保护装置作为防回流保护装置，安装时密封件1的聚力凹位12朝向出气端口73的方向，该端盖2的弹簧3不与密封件1相连接。在正常使用状态下，由于气体从阀体7的进气端口72进入到阀腔中，再从出气端口73流出，故会推动密封件1向着出气端口73的方向移动，由于弹簧3的挤压作用，故密封件1不会堵住端盖2的通孔21，保证气体可以正常流通；而当发生安装错误或其他情况导致水体逆流时，水流经过端盖2的通孔21进入到阀体7内，会冲击密封件1的聚力凹位12，使密封件1快速向阀腔内移动，进而堵住阀腔的通口71，防止水流逆流进入到阀体7中。

第二种安全阀门实施例：

如图8所示，该实施例的安全阀门为燃气阀，包括阀体7、保护装置、阀芯8以及阀芯控制器9，该阀体7内设有阀腔，阀芯8安装于该阀腔内，保护装置连接在阀腔的端口处，阀芯控制器9套接在阀体7外以控制阀芯8开闭。该实施例的保护装置包括有三角形的密封件1、限位件和垫圈5，该图所示的保护装置是安装在阀腔的进气端口72的，即该保护装置作为过流保护装置，安装时先将垫圈5塞入到阀体7的进气端口72的阀腔内，使垫圈5处于阀腔内的通口71处，接着将密封件1安装到端盖2的导向杆4上，并使密封件1的聚力凹位12朝向进气端口72的方向，再将该端盖2的弹簧3的活动端与密封件1相连接，最后将该端盖2旋接到阀体7的进气端口72位置。在正常使用状态下，由于气体从阀腔的进气端口72进入到阀腔中，再从出气端口73流出，此时气体推动密封件1向着阀腔内的通口71处移动，但由于弹簧3的拉扯作用，密封件1会停留在导向杆4的中部位置，不会堵住阀腔内的通口71，故气体可以正常流通；而当发生进气量过大，即气体过流时，此时气体力度会超过弹簧3的拉力，故密封件1会继续向着阀腔内的通口71处移动，进而堵住阀体7的通口71，实现防过流的保护。

第三种安全阀门实施例：

如图9所示，该实施例的安全阀门可作为燃气阀、也可作为热水气阀，包括阀体7、两个保护装置、阀芯8以及阀芯控制器9，该阀体7内设有阀腔，阀芯安装于该阀腔内，保护装置连接在阀腔的端口处，阀芯控制器9套接在阀体7外以控制阀芯8开闭。该实施例的保护装置包括有三角形的密封件1、限位件、垫圈5和安装腔6，该图所示的两个保护装置分别安装在阀体7的进气端口72和出气端口73，故使得该安全阀门即具有防过流的功能，又具有防回流的功能。组装前，先将这两个保护装置安装好，即将垫圈5、密封件1和限位件均安装到安装腔6中，安装后如图3或图4所示，密封件1的聚力凹位12是朝向端盖2的方向的。其中一个保护装置的密封件1与弹簧3不连接，定义为第一保护装置；另一个保护装置的密封件1与弹簧3连接，定义为第二保护装置。组装时，直接将第一保护装置装入到阀体7的出气端口73的阀腔内，并通过安装腔6的外螺纹（图中未画出）与阀体7的出气端口73处的内螺纹相旋接，使该第一保护装置作为防回流保护装置；接着将第二保护装置装入到阀体7的进气端口72的阀腔内，并通过安装腔6的外螺纹（图中未画出）与阀体7的进气端口处72的内螺纹相旋接，使该第二保护装置作为过流保护装置。根据安装的情况，必要时可以增加软胶垫片后再将安装腔6旋入阀体7内，以保证安装腔6与阀体7之间的气密性。组装后的阀门的安全性能得到大大提升，相比现有的阀门具有结构更为简单、成本更低、安全性能更好等优点。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。