本实用新型属于平面裁断机配件应用技术领域，具体涉及一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆，适用于平面裁断机动力传动驱动的高效连接装配作业中。
背景技术：
平面裁断机是针对传统机械式裁断机的缺点加以改进设计，采用单油缸堆动机械轴的运作方式的机器。平面式裁断机的英文名称为Cutter Maching，意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器。根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在中国台湾，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为裁断机；在中国香港，人们根据其功能而称其为啤机；在国内，人们又根据其用途称为下料机。
裁断机在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为啤机，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等，所有这些称呼就自然形成了裁断机的关键字，其实，现在大多数人还是习惯称其为裁断机。
对于平面裁断机来说，其动力传动的精准、稳定会直接影响到所切削皮料切口面的平整，所以对用以进行动力传输的组装传动杆结构特别重要，而现有结构的平面裁断机传动杆，其结构复杂且安装较繁琐，不便于进行拆卸及维护，同时韧性差、寿命短且存在断裂的现象，直接降低了作业效率，已不能满足现有平面裁断机的高效装配及使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆，其由可拆卸的第一连杆组件、第二连杆组件组成，结构合理、韧性强，其使用寿命长，且无需常检修使用效率高，在装配使用中通过第一螺旋丝套、第二螺旋丝套和定位螺母进行高效安装及调整作业，提高了装配紧固的稳定性及安装效率，同时解决了现有传动杆不便安装、维护的问题，适用范围广。
技术方案：本实用新型提供一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆，由相互连接的第一连杆组件、第二连杆组件组成，所述第一连杆组件，包括左连杆，及与左连杆连接的第一底座，及设置在左连杆一端内的圆形凹槽，及与第一底座连接的第一定位柱，及设置在第一定位柱上的第一定位孔，及设置在第一定位孔内的第一定位销柱，及设置在左连杆一端的第一螺旋丝套；所述第一连杆组件，包括右连杆，及与右连杆连接的第二底座，及设置在右连杆一端内的圆柱形凸起，及与第二底座连接的第二定位柱，及设置在第二定位柱上的第二定位孔，及设置在第二定位孔内的第二定位销柱，及设置在左连杆一端的第二螺旋丝套；所述左连杆、右连杆分别通过第一螺旋丝套、第二螺旋丝套利用连接定位螺母连接紧固。
本技术方案的，所述左连杆、第一底座、第一定位柱、第一定位孔、圆形凹槽和第一螺旋丝套为一体成型的合金钢结构；所述右连杆、第二底座、第二定位柱、第二定位孔、圆柱形凸起和第二螺旋丝套为一体成型的合金钢结构。
本技术方案的，所述第一定位孔、第一定位销柱的尺寸结构分别小于第二定位孔、第二定位销柱。
本技术方案的，所述第一定位柱、第二定位柱分别设置为不对称圆柱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆的有益效果在于：其由可拆卸的第一连杆组件、第二连杆组件组成，结构合理、韧性强，其使用寿命长，且无需常检修使用效率高，在装配使用中通过第一螺旋丝套、第二螺旋丝套和定位螺母进行高效安装及调整作业，提高了装配紧固的稳定性及安装效率，同时解决了现有传动杆不便安装、维护的问题，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-左连杆、2-第一底座、3-第一定位柱、4-第一定位孔、5-第一定位销柱、6-圆形凹槽、7-第一螺旋丝套、8-右连杆、9-第二底座、10-第二定位柱、11-第二定位孔、12-第二定位销柱、13-圆柱形凸起、14-第二螺旋丝套、15-定位螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种用于平面裁断机的拆卸式传动杆，由相互连接的第一连杆组件、第二连杆组件组成，第一连杆组件，包括左连杆1，及与左连杆1连接的第一底座2，及设置在左连杆1一端内的圆形凹槽6，及与第一底座2连接的第一定位柱3，及设置在第一定位柱3上的第一定位孔4，及设置在第一定位孔4内的第一定位销柱5，及设置在左连杆1一端的第一螺旋丝套7；第一连接组件，包括右连杆8，及与右连杆8连接的第二底座9，及设置在右连杆8一端内的圆柱形凸起13，及与第二底座9连接的第二定位柱10，及设置在第二定位柱10上的第二定位孔11，及设置在第二定位孔11内的第二定位销柱12，及设置在左连杆1一端的第二螺旋丝套14；左连杆1、右连杆8分别通过第一螺旋丝套7、第二螺旋丝套14利用连接定位螺母15连接紧固（图中第一螺旋丝套7、第二螺旋丝套14、定位螺母15的丝槽均为标出）。
进一步优选的，左连杆1、第一底座2、第一定位柱3、第一定位孔4、圆形凹槽6和第一螺旋丝套7为一体成型的合金钢结构，及连杆8、第二底座9、第二定位柱10、第二定位孔11、圆柱形凸起13和第二螺旋丝套14为一体成型的合金钢结构，上述的一体成型结构的，其韧性强、寿命长且无变形等现象；及第一定位孔4、第一定位销柱5的尺寸结构分别小于第二定位孔11、第二定位销柱12，用于分别与驱动轴或联动轴连接定位；及第一定位柱3、第二定位柱10分别设置为不对称圆柱形结构，与驱动轴或联动轴连的定位卡槽连接定位，韧性强，无变形现象，进而保证动力驱动的均匀性、持续性，提高削皮作业质量及效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。