本实用新型涉及造纸压榨领域，尤其是涉及一种造纸压榨辊轴承。
背景技术：
压榨辊是纸机压榨装置的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨部多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压辊，接着又研制出沟纹压榨辊，20世纪70年代研究开发了盲孔压辊和可控中高辊等形式。在吸收了真空压辊、沟纹辊和盲孔辊的长处后，随后又出现了其他若干种新型压辊。80年代至90年代又开发了高速纸机用的宽压区压榨和靴式压榨。直至目前，研究人员一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。
压榨辊辊轴承是纸机压榨部的关键部件，压榨辊轴承的发展制约着压榨部的发展，压榨部的发展是提高效率，也就是提高纸机的车速和增大压榨力。轴承能否承受更高的转速和更大的压榨力，并能在更高的转速和更大的压榨力下运转正常，保证高的可靠性及长的使用寿命。
目前压榨辊轴承的使用都是以国外进口轴承为主，我国在造纸行业的发展迟缓，轴承产品大多进口外国SKF、NSK等品牌，但总体水平同国外尚有较大差距，必须急起直追。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种保证滚子导向、精度高、增大承载能力、均匀承载的造纸压榨辊轴承。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种造纸压榨辊轴承，该轴承为调心滚子轴承，包括外圈和内圈，所述的外圈设有一条共用球面滚道，所述的内圈设有两条分别对称设置且与轴承轴线倾斜的内圈滚道，所述的共用球面滚道与两条内圈滚道内均设有保持架和滚子，所述的保持架使滚子均匀的分布在滚道内。
所述的保持架为MB型保持架。
所述的内圈滚道的中心线与轴承轴线的倾斜角度为13°30′。
该轴承的尺寸精度为P6级，旋转精度为P5级。
所述的外圈为GCr18Mo不锈钢外圈，所述的内圈和滚子均采用20CrNi4A钢。
所述的造纸压榨辊轴承的安装轴向游隙为C3游隙。
所述的滚子与滚道的吻合率范围为93％～97％。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、保证滚子导向：本轴承采用MB型保持架设计优点是可以让导环和滚子端面之间有更大的接触面积，可以更好的辅助保持架引导滚子，保证重载情况下对滚子的导向。
二、精度高：本发明的轴承尺寸精度控制为P6级，旋转精度控制为P5级，安装游隙为C3游隙。
三、增大承载能力：提高滚子和滚道的吻合率，为提高轴承的承载能力,UBC设计要求滚子和滚道的吻合率在93％～97％的范围内.这样增大了滚子和滚道在轴向的有效接触长度,增大了轴承的承载能力。
四、均匀承载：压缩滚子直径的相互差，保证了在承载区内,所有承受载荷的滚子能均匀的承受载荷，避免了由于受载不均匀，个别承载大的滚子提前失效，降低轴承的使用寿命的现象的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图。
其中：1、外圈，2、内圈，3、保持架，4、滚子。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型为一种造纸压榨辊的专用轴承，该轴承包括一个外圈1、一个内圈2、两列数个滚子4和保持架3组成，滚子4设在内圈2滚道内，通过保持架3将其均匀分整个滚道上，外圈设在滚子圆周外侧，配置后，与内圈相对旋转。
本实用新型的轴承采用调心滚子轴承结构设计，滚动体有滚道引导，滚道由外圈引导，提高了轴承的旋转精度，改进了轴承的材料，具有承受重大径向载荷的能力及高的转速承受能力，特别适用于造纸行业压榨辊的应用：
1.轴承采用MB型保持架设计优点是可以让滚道和滚子端面之间有更大的接触面积，可以更好的辅助保持架引导滚子，保证重载情况下对滚子的导向。
2.轴承尺寸精度控制为P6级，旋转精度控制为P5级。
3.轴承外圈采用GCr18Mo,内圈和滚动体采用20CrNi4A。
4.游隙采用C3游隙。
5.提高滚子和滚道的吻合率，为提高轴承的承载能力，UBC设计要求滚子和滚道的吻93％～97％的范围内.这样增大了滚子和滚道在轴向的有效接触长度，增大了轴承的承载能力。
6.压缩滚子直径的相互差，保证了在承载区内，所有承受载荷的滚子能均匀的承受载荷，避免了由于受载不均匀，个别承载大的滚子提前失效，降低轴承的使用寿命的现象的发生。
7.优化保持架兜孔形状以便更好的引导滚子的运转。