具有气体通用性的烤箱进气阀的制作方法

本发明涉及燃具设备领域，具体涉及一种具有气体通用性的烤箱进气阀。

背景技术：

烤炉又称烘箱、烤箱、焗炉，是指用热空气烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。以开放形式用热空气加热的则称为烧烤。烤炉也可以用来泛指以热气体进行高温处理的装置。在西方，烤炉是传统家庭厨房的常见设备，一般为卧式。在中国中原地带，则传统上是餐饮行业使用而不是家用，多为立式。目前市面上的烤箱主要分电烤箱和燃气烤箱，其中燃气烤箱主要采用天然气或丙烷为燃料。

丙烷是一个三碳的烷烃，化学式为C3H8，通常为气态，但一般经过压缩成液态后运输。在销售中，丙烷一般被称为液化石油气，其中也混有少量的丙烯、丁烷和丁烯。天然气是一种由甲烷和其它气体组成的天然混合物，而丙烷实际上是石油精炼和天然气生产的副产物。天然气必须在使用前净化，这一过程的副产物就包括丙烷，丁烷，乙烷和戊烷等碳氢化合物。

两者的区别在于丙烷提供的每单元能量数比天然气多，每立方英尺天然气仅提供1000 BTUs，而同样体积的气态丙烷可以提供2500 BTUs。这意味着丙烷的能量比天然气高2.5倍。因此产生同样能量需要的丙烷比天然气少。因此在用于烤箱燃料时，烤箱需要根据丙烷和天然气的特性进行结构上的相应变化。实际使用中，一般采用拆卸烤箱更换喷嘴的方式来应对不同的燃料，即使用天然气时，更换大口径喷嘴，使用丙烷时，更换小口径喷嘴。由于喷嘴设于烤箱内部，拆卸极为不便，给用户使用带来极大的不便。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种不需更换烤箱零部件即可适用天然气或丙烷的、可便捷调节的具有气体通用性的进气阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：具有气体通用性的烤箱进气阀，包括：

阀体，阀体上设有进气口、出气口、第一流道和第二流道，第一流道连通进气口和出气口，第二流道一端连通第一流道靠近进气口的一端，另一端连通出气口；

调节装置，调节装置设于第二流道内，用于根据气源类型调节第二流道的打开和/或闭合；

控制装置，控制装置设于阀体内，用于同时控制第一流道和第二流道的打开和/或闭合。

进一步的，阀体设有第一安装孔，第一安装孔一端连通第二流道，另一端设于阀体外端面；

调节装置安装于第一安装孔内，其一端作用于第二流道内，另一端延伸于阀体外，以用于通过调节其延伸于阀体外的一端来控制作用于第二流道内的一端打开和/或闭合第二流道。

进一步的，调节装置可滑动安装于第一安装孔内，可通过调节其延伸于阀体外的一端控制调节装置退出第二流道的距离或进入第二流道的长度，以控制第二流道的打开或闭合以及打开后的流通面积或闭合过程中的流通面积。

进一步的，阀体设有第二安装孔，第二安装孔一端设于阀体外端面，另一端延伸于阀体内以实现其孔道同时打断第一流道和第二流道；

控制装置可转动地安装于第二安装孔内，其一端伸出阀体，另一端设有第一辅流道和第二辅流道，第一辅流道可连通被打断的第一流道，恢复其流通，第二辅流道可连通被打断的第二流道，恢复其流通；

控制装置在转动一定角度时，通过第一辅流道、第二辅流道分别同时连通第一流道、第二流道来实现第一流道、第二流道的打开控制或第一辅流道、第二辅流道分别同时与第一流道、第二流道错位而不连通，通过控制装置本身堵住第一流道、第二流道来实现第一流道、第二流道的闭合控制。

进一步的，控制装置上还设有辅助控制装置，辅助控制装置用于减小第一流道、第二流道的流通面积，以实现出气口出气量的减少。

进一步的，辅助控制装置包括流通面积分别小于第一辅流道和第二辅流道的第三辅流道和第四辅流道，第三辅流道、第四辅流道分别与第一辅流道、第二辅流道同旋转面且错开一定旋转角度设置，以实现控制装置旋转设定角度时，控制装置由闭合第一流道、第二流道的状态切换至通过第三辅流道、第四辅流道分别打开第一流道、第二流道的状态或由第一辅流道、第二辅流道连通第一流道、第二流道的状态切换至由第三辅流道、第四辅流道连通第一流道、第二流道的状态。

进一步的，阀体上设有辅出气口，第二流道一端连通第一流道靠近进气口的一端，另一端连通辅出气口，以用于增大阀体的总出气面积，并避免第一流道和第二流道形成回路而影响出气量。

进一步的，辅出气口设于出气口的四周。

本发明的有益效果是：设置第一流道、第二流道、调节装置和控制装置，在使用丙烷时，通过调节装置关闭第二流道，控制装置打开第一流道，使丙烷经第一流道从出气口流出；在使用天然气时，通过调节装置打开第二流道，控制装置同时打开第一流道、第二流道，使天然气经第一流道、第二流道从出气口和辅出气口流出，烤箱在丙烷更换为天然气时不再需要更换大口径的喷嘴，使用方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解示意图；

图3是本发明中阀体的结构示意图；

图4是本发明中阀体的第一剖视图；

图5是本发明中阀体的第二剖视图；

图6是本发明中转动套的结构示意图；

图7是本发明中转动套的第一剖视图；

图8是本发明中转动套的第二剖视图；

图9是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置闭合第一流道的第一剖视图；

图10是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置打开第一流道且流通面积最大的第一剖视图；

图11是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置打开第一流道且流通面积最小的第一剖视图；

图12是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置闭合第一流道的第二剖视图；

图13是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置打开第一流道且流通面积最大的第二剖视图；

图14是本发明中调节装置闭合第二流道的情况下，控制装置打开第一流道且流通面积最小的第二剖视图；

图15是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置闭合第一流道、第二流道的第一剖视图；

图16是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置打开第一流道、第二流道且流通面积最大的第一剖视图；

图17是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置打开第一流道、第二流道且流通面积最小的第一剖视图；

图18是图15所示情况的第二流道的示意图；

图19是图16所示情况的第二流道的示意图；

图20是图17所示情况的第二流道的示意图；

图21是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置闭合第一流道、第二流道的第二剖视图；

图22是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置打开第一流道、第二流道且流通面积最大的第二剖视图；

图23是本发明中调节装置打开第二流道的情况下，控制装置打开第一流道、第二流道且流通面积最小的第二剖视图；

图24是本发明的整体示意图。

具体实施方式

实施例1

参照图1、图2和图24，本发明是具有气体通用性的烤箱进气阀，包括：

阀体1，所述阀体1上设有进气口11、出气口12、第一流道和第二流道，所述第一流道连通进气口11和出气口12，所述第二流道一端连通第一流道靠近进气口11的一端，另一端连通出气口12；

调节装置2，所述调节装置2设于第二流道内，用于根据气源类型调节第二流道的打开和/或闭合；

控制装置，所述控制装置设于阀体1内，用于同时控制第一流道和第二流道的打开和/或闭合。

流道的具体流通路线可以自由设置，本实施例中的具体设置如下：

如图1、图3和图4所示，所述阀体1设有第一安装孔13，所述第一安装孔13一端连通第二流道，另一端设于阀体1外端面；所述调节装置2设置为圆柱状结构并通过螺纹连接可滑动的安装于第一安装孔13内，其一端作用于第二流道内，另一端延伸于阀体1外。如图所示，其作用于第二流道内的一端可完全闭合第二流道连通第一流道的端口。

由于产生同样的热量，天然气的消耗多余丙烷，因此使用天然气时，逆时针旋转调节装置2延伸于阀体1外的一端控制调节装置2退出第二流道的距离来打开第二流道，并通过旋转的圈数或角度控制调节装置2与第二流道的端口的距离，以控制第二流道打开后的流通面积实现进气量的控制，使第一流道、第二流道可同时工作，在控制装置打开时，同时流通来满足天然气的供气量。而在使用丙烷时，顺时针旋转调节装置2延伸于阀体1外的一端，控制调节装置2进入第二流道并堵住其端部，使第二流道闭合，使第一流道进行单流道流通。在使用天然气时也可通过此调节方式来减小第二流道的流通面积，合理的调节进气量。

如图3至图5所示，所述阀体1设有第二安装孔14，所述第二安装孔14一端设于阀体1外端面，另一端延伸于阀体1内以实现其孔道同时打断第一流道和第二流道。如图6至图8所示，控制装置设置为一转动套3，转动套3轴心设有中心通孔，中心通孔内设有隔板36，将中心通孔分成前孔、后孔两段。转动套3以隔板36为分界、对应前孔的前段设有第一流道孔31，相应的后段设有第二流道入孔32和第二流道出孔35，第一流道孔31、第二流道入孔32和第二流道出孔35均穿透转动套3的侧壁连通对应的中心通孔。转动套3以前段伸入的方向可转动地安装于第二安装孔14内，第一流道孔31和前孔组成第一辅流道，第二流道入孔32、后孔、第二流道出孔35组成第二辅流道。转动套3在转动过程中，第一辅流道、第二辅流道可同时连通被打断的第一流道、第二流道，恢复其流通。如图所示，第二安装孔14平行于第一安装孔13，且其开口端设于阀体1的同一端，转动套3后段设有密封盖和旋转杆4，安装时旋转杆4的一端延伸于阀体1外，方便控制。所述控制装置在转动一定角度时，通过第一辅流道、第二辅流道分别同时连通第一流道、第二流道来实现第一流道、第二流道的打开控制；再回转或者继续旋转一定角度，第一辅流道、第二辅流道分别同时与第一流道、第二流道错位而不连通，转动套3本身堵住第一流道、第二流道，实现第一流道、第二流道的闭合控制。

在实际使用中，用户往往会针对不同需求而进行大火、小火的切换，因此本实施例中所述控制装置上还设有辅助控制装置，所述辅助控制装置用于减小第一流道、第二流道的流通面积，以实现出气口12出气量的减少。

如图6至图8所示，转动套3上设有流通面积分别小于第一流道孔31和第二流道入孔32的第三辅道孔33和第四辅道孔34，其中第三辅道孔33与第一流道孔31同旋转面设置，且错开一定旋转角度；第四辅道孔34与第二流道入孔32、第二流道出孔35同旋转平面设置并错开一定旋转角度，该旋转角度等于第三辅道孔33和第一流道孔31之间的错开角度。第三辅道孔33和前孔组成第三辅流道，第四辅道孔34、后孔和第二流道入孔32组成第四辅流道。在第一辅流道、第二辅流道连通第一流道、第二流道时，继续旋转转动套3至设定角度时，控制装置将由第一辅流道、第二辅流道连通第一流道、第二流道的状态切换至由第三辅流道、第四辅流道连通第一流道、第二流道的状态，减小第一流道、第二流道的流通面积，实现烤箱大火和小火的切换。

考虑到第二流道若是与第一流道采用同一出气孔，容易因出气孔的流通面积而影响双流道模式的出气量，且会形成流道回路，也可能会影响到实际出气量，因此，第二流道不共用出气孔。所述阀体1上设有辅出气口15，辅出气口15设于出气口12的四周。所述第二流道一端连通第一流道靠近进气口11的一端，另一端连通辅出气口15，增大阀体1的总出气面积。

如图所示，为了保证气密性，本实施例中在可能存在泄露的连接处均设置密封圈，具体设置位置此处不做详述。

本实施例的具有气体通用性的烤箱进气阀，在以丙烷为燃料时，如图9和图12所示，调节装置2闭合第二流道、控制装置闭合第一流道和第二流道；通过转动旋转杆4，带动转动套3转动90°时，如图10和图13所示，第一流道通过第一辅流道与出气口12连通，此时为大火模式；再继续旋转70°时，如图11和图14所示，第一流道通过第三辅流道与出气口12连通，此时为小火模式，再反向旋转160°即可关闭阀体1。在以天然气为燃料时，如图15、图18和图21所示，调节装置2打开第二流道、控制装置闭合第一流道和第二流道；通过转动旋转杆4，带动转动套3转动90°时，如图16、图19和图22所示，第一流道通过第一辅流道流通出气口12、第二流道通过第二辅流道连通辅出气口15，此时为大火模式；再继续旋转70°，如图17、图20和图23所示，第一流道通过第三辅流道连通出气口12、第二流道通过第四辅流道连通辅出气口15，此时为小火模式；反向旋转160°即可关闭阀体1。

为了防止失误操作，如图所示，旋转杆4与转动套3之间设置有弹簧，转动套3上设置滑槽，旋转杆4通过销钉与滑槽配合控制转动套3转动，而正常情况下，弹簧将旋转杆4和销钉推出与滑槽配合的位置，在调节时，需要先按压旋转杆4，使销钉进入滑槽。

本发明的具有气体通用性的烤箱进气阀，解决了传统烤箱中更换喷嘴的不便，更换燃料时，只需要对应的旋转调节装置2即可，使用方便，结构简单，实用性强。

实施例2

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，本实施例的转动套3在转动90°时，进入的是小火模式，即第一流道孔31和第三辅道孔33的设置位置对调、第二流道入孔32和第四辅道孔34的设置位置对调。

实施例3

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，本实施例的转动套3旋转70°时进入大火模式，再旋转80°时进入小火模式，与之对应的第二流道被第二安装孔14打断的地方，其折弯角度按此角度设置。

实施例4

本实施例以实施例1为主体，不同之处在于，本实施例中第一流道孔31和第二流道入孔32相互错位设置。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。