圆锥滚子密封轴承的制作方法

本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及应用在轧机设备中的圆锥滚子轴承。

背景技术：

双、四列圆锥滚子密封轴承，应用在轧机设备中，在工作中为了防水、防氧化皮进入轴承内部和保存润滑油，采用密封结构轴承。但现有的轴承密封结构通常采用普通密封圈进行密封，密封效果差，轴承使用寿命短。

技术实现要素：

为了解决现有双、四列圆锥滚子密封轴承存在的上述问题，本发明提供了一种密封效果好的圆锥滚子密封轴承。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：圆锥滚子密封轴承，滚子3安装于外圈2和内圈7之间，外圈2和第二外圈6之间设有外隔圈5，轴承两端的外圈2两侧安装独立的密封挡圈1，密封挡圈1内侧与内圈7端部内侧之间安装密封圈10，密封挡圈1内侧为里高外低的台阶形结构，密封圈10上部的水平外径与密封挡圈1内侧高位处过盈安装，密封圈10下部的内唇与内圈7之间密封。

所述密封圈10的内唇4橡胶材料，内圈7内侧设有凹位，内唇4与内圈10过盈安装，内唇4上设有弹簧圈8。

所述密封圈10的内唇4橡胶材料，内唇4与密封圈10内侧间隙配合安装。

所述密封圈10上部的水平外径内侧面与密封挡圈1的内侧台阶低位面在同一水平面上。

所述密封圈10为带钢骨架的密封圈，密封圈10除上部水平外径之外部位表面设有橡胶层。

所述密封挡圈1材料为20号~45号钢。

本发明的圆锥滚子密封轴承，只需在轴承的两端加密封圈，密封圈的外径部位设有密封挡圈与密封圈是过盈配合，形成一个整体便于安装；通过密封圈内唇等结构，提高了轴承密封性，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1是本发明圆锥滚子密封轴承结构图。

图2是土1中a部分的放大结构图。

图中：1、密封挡圈，2、外圈，3、滚子，4、内圈，5、外隔圈，6、第二外圈，7、内圈，8、弹簧圈，9、内唇，10、密封圈。

具体实施方式

本发明的圆锥滚子密封轴承结构如图1和图2所示，滚子3安装于外圈2和内圈7之间，外圈2和第二外圈6之间设有外隔圈5，轴承两端的外圈2两侧安装独立的密封挡圈1，密封挡圈1内侧与内圈7端部内侧之间安装密封圈10，密封挡圈1内侧为里高外低的台阶形结构，密封圈10上部的水平外径与密封挡圈1内侧高位处过盈安装，密封圈10上部的水平外径内侧面与密封挡圈1的内侧台阶低位面在同一水平面上，密封挡圈的内径部位是两个直径尺寸d、d，即是台阶型状，d是与密封配合，d是用与密封圈轴向定位的。密封圈10下部的内唇与内圈7之间密封。

密封圈的内唇采用两种橡胶唇密封，一种是与内圈过盈并带弹簧压力，密封圈10的内唇4橡胶材料，内圈7内侧设有凹位，内唇4与内圈10过盈安装，内唇4上设有弹簧圈8；另一种是与内圈间隙配合，密封圈10的内唇4橡胶材料，内唇4与密封圈10内侧间隙配合安装。密封圈10为带钢骨架的密封圈，密封圈10的外径无橡胶，密封圈10除上部水平外径之外部位表面设有橡胶层，密封挡圈1材料为20号~45号钢。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入

本技术：
的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
圆锥滚子密封轴承，滚子安装于外圈和内圈之间，外圈和第二外圈之间设有外隔圈，轴承两端的外圈两侧安装独立的密封挡圈，密封挡圈内侧与内圈端部内侧之间安装密封圈，密封挡圈内侧为里高外低的台阶形结构，密封圈上部的水平外径与密封挡圈内侧高位处过盈安装，密封圈下部的内唇与内圈之间密封。本发明只需在轴承的两端加密封圈，密封圈的外径部位设有密封挡圈与密封圈是过盈配合，形成一个整体便于安装；通过密封圈内唇等结构，提高了轴承密封性，提高了轴承的使用寿命。

技术研发人员：刘伟齐;宋世新;刘一科;董林
受保护的技术使用者：瓦房店冶金轴承集团有限公司
技术研发日：2017.07.07
技术公布日：2017.10.13