本实用新型涉及铆钉的技术领域，更具体地说是涉及铆塞铆钉的技术领域。
背景技术：
为满足加工、测量、装配的工艺需要在工件上增设的孔通常称作为工艺孔，该工艺孔有的最终需要进行堵塞，如曲轴、活塞、气缸和发动机缸体，在这些部件上加工时形成的工艺孔需要进行堵塞时，对堵塞件的要求就很高，目前在这些特殊场合所使用的堵塞方法大多为球胀式堵塞，螺纹密封堵塞和螺柱密封堵塞，上述堵塞方法使用时，在高温、高压或受到强烈振动等条件下，堵塞件仍有脱落的可能性，且气密封性能较差，若出现被堵塞的工艺孔发生油泄漏或气泄漏将会带来严重的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种堵塞牢固，可防止脱落，气密封性好，结构简单，制造成本低，且使用方便的气密封封闭式铆塞。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
气密封封闭式铆塞，它主要由钉芯和钉壳构成，所述钉壳呈一端封闭的帽状，在钉壳的外侧壁上开设有呈排的环形气密封槽，所述钉芯由钉杆和位于钉杆上端部的钉头构成，钉壳紧密包裹罩置在钉芯的钉头上，所述钉芯的钉杆上位于钉头一端设有断口。
所述钉芯的钉头与钉杆之间形成锥面状。
所述钉头与钉杆之间形成的锥面呈外鼓形。
所述钉头与钉杆之间形成的锥面呈内凹形。
所述断口和钉头之间的钉杆上开设有环形锁紧槽。
所述钉壳另一端开口处的外侧设置有倒角。
所述钉芯的钉头整体呈工字形。
所述钉壳的整体呈柱状。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：结构简单，制造成本低，采用铆塞的方法进行工艺孔的堵塞，在专用铆塞枪的配合下使用十分方便，铆塞完成后，钉壳会连同钉芯的钉头一起堵塞在工艺孔内，形成完全的封堵状态，再在钉壳与工艺孔相接触的环侧壁上形成十分严实的挤压状态，且钉壳外侧壁上的环形气密封槽可起到很好的气密封作用，使得该气密封封闭式铆塞对气体和液体均有很好的密封作用，很好地杜绝了工艺孔发生泄露的现象，该环形气密封槽设计合理，结构新颖，大大提高了气密封效果，有效解决了传统铆塞气密封效果差的现象；在钉杆上开设有环形锁紧槽，可使钉壳与钉头进行锁紧，从而使得钉壳在高温、高压或受到强烈振动等条件下不会发生收缩的现象，使得钉壳不会从工艺孔内脱落，大大提高了铆塞牢固性，有效延长了密封寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，气密封封闭式铆塞，它主要由钉芯和钉壳1构成，所述钉壳1呈一端封闭的帽状，在钉壳1的外侧壁上开设有呈排的环形气密封槽7，所述钉芯由钉杆2和位于钉杆2上端部的钉头3构成，钉壳1紧密包裹罩置在钉芯的钉头3上，所述钉芯的钉头3与钉杆2之间形成锥面4状，该锥面4可以呈外鼓形，也可以呈内凹形，当然还可以呈其它合理的形状，所述钉壳1另一端开口处的外侧设置有倒角5，在钉芯的钉杆2上位于钉头3一端设有断口6，在断口6和钉头3之间的钉杆2上开设有环形锁紧槽8。该气密封封闭式铆塞在使用时将钉壳1插入需要堵塞的工艺孔内，然后使用铆枪对钉杆2进行拉铆，使钉杆2从断口6处断裂，使剩余的钉芯部分留在钉壳1内， 在拉铆的过程中，通过钉头3对钉壳1的内部产生一定的挤胀作用，使钉壳1产生形变从而固定卡置在工艺孔内，将工艺孔堵塞，起到很好的密封作用，环形气密封槽7可起到很好的气密封作用；同时，在拉铆的过程中，钉壳1的内部发生形变，并嵌入钉杆2的环形锁紧槽8内，将剩余的钉芯部分锁紧在钉壳1内，防止钉壳1内的钉芯部分发生松动，从而避免了钉壳1在外界条件作用下产生收缩的现象，可有效避免钉壳1从工艺孔内脱落。所述钉芯的钉头3整体可以呈工字形，钉壳1的整体可以呈柱状。