真空腔体的多孔性泄气装置的制作方法

本实用新型是关于一种真空腔体的零组件，尤其是一种能让气体稳定进入腔体的真空腔体的多孔性泄气装置。

背景技术：

现有的真空腔体进行解除真空状态的过程，多是由真空腔体壁面上的一孔洞泄除真空压力，让外界的气体能快速地流入腔体中，进而使腔体解除真空状态，然而，因为气体进入腔体时过于快速，使得腔体中的气流不稳定而增加扰流的状况，造成腔体中产生扬尘的情形，容易影响腔体中的工件的作业过程，如被扬起的尘埃会吸附于工件上，受影响的工件可能因此需要被丢弃，造成生产成本的浪费并影响工件的加工质量，故现有真空腔体泄除真空的方式仍有进一步改善的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，真空腔体解除真空状态时，使气体能稳定地进入真空腔体内，避免因气体快速流入腔体内而产生大量扰流的情形，进一步避免产生扬尘的情况，进而让工件不容易受扰流引起的扬尘影响，减少丢弃受影响的工件的机率，进而降低加工成本以及改善加工质量。

本实用新型提供一种真空腔体的多孔性泄气装置，其包含有一泄气本体、一进气通道、至少一进气孔与多个泄气孔，该进气通道设于泄气本体中，该至少一进气孔凹设于该泄气本体的外侧面并与进气通道相连通，该多个泄气孔凹设于该泄气本体的顶面并与进气通道相连通。

进一步，所述的真空腔体的多孔性泄气装置，其进一步包含多个透气件，该多个透气件是由具透气功能的多孔性材质所制成的柱体，各透气件分别装设于其中一泄气孔中。

再进一步，所述的真空腔体的多孔性泄气装置，各透气件于中段处形成有一多边形的辅助缘。

较佳的是，所述的真空腔体的多孔性泄气装置，其进一步包含至少一通孔与至少一塞盖，该至少一通孔凹设于泄气本体的外壁面并连通至进气通道，该至少一塞盖可拆装地设于相对应的通孔中。

较佳的是，所述的真空腔体的多孔性泄气装置，所述透气件连接相对应泄气孔的一端经泄气孔而伸入至该进气通道中，且该透气件于该端面凹设有一与该进气通道相连通的透气槽。

较佳的是，所述的真空腔体的多孔性泄气装置，该泄气本体靠近其中一端的顶面径向延伸有一凸块，使该泄气本体的侧面呈一L型的结构形态，各泄气孔呈同一轴线排列于泄气本体，并该凸块与各泄气孔的所设处位于同一轴线。

藉由上述技术手段，因为破真空的过程中，气体不会直接从真空腔体外面直接进入腔体中，不会因为快速进入腔体而造大量扰流，造成腔体内有扬尘的情况发生，本实用新型能使得气体先经由泄气本体的进气道再经由泄气本体的多个泄气孔分散进入腔体中，不似单一孔挤入大量气流，气体已经过缓冲，具有稳定气流的功效，不容易因扬尘造成工件被尘埃黏附而需要丢弃受影响的工件，进而降低因此需要被丢弃的工件的生产成本，以及改善工件加工的质量。

进一步，因为本实用新型于多个泄气孔中分别设有透气件，而所述透气件为多孔性材料所制成的柱体，气体仅能从透气件各个微小的孔洞进入，能使气体通过透气件更稳定地进入腔体中，相较于未设置透气件时更不容易产生扰流，能更进一步改善工件加工的质量，增加了本实用新型的使用实用性。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的另一角度立体外观图。

图3为本实用新型较佳实施例的立体分解图。

图4为本实用新型较佳实施例的立体剖面图。

图5为本实用新型较佳实施例装于一真空腔体时的立体外观图。

图6为本实用新型较佳实施例装于该真空腔体时的立体外观局部放大图。

主要组件符号说明

10 泄气本体 11 凸块

20 进气通道 30 进气孔

50 透气件 52 辅助缘

60 通孔 70 塞盖

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明内容来实现，现进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：

本实用新型是一种真空腔体的多孔性泄气装置，其较佳实施例请参阅图1至图4所示，其包含有一泄气本体10、一进气通道20、至少一进气孔30、多个泄气孔40、多个透气件50、至少一通孔60与至少一塞盖70。

该泄气本体10呈长条状而具有两端，该泄气本体10靠近其中一端的顶面径向延伸有一凸块11，使该泄气本体10的侧面呈一L型的结构形态；该进气通道20设于泄气本体10中，该进气通道20呈长条形，该进气通道20设于该泄气本体10两端之间或者贯通该泄气本体10两端；该至少一进气孔30凹设于该泄气本体10的外侧面并与进气通道20相连通，在本实用新型的较佳实施例中，该多孔性泄气装置仅有一个进气孔30，该进气孔30设于该凸块11侧面，使得进气孔30设置处与进气通道20不是呈一直线连通；以及该多个泄气孔40凹设于该泄气本体10的顶面并与进气通道20相连通。

该多个透气件50是由具透气功能的多孔性材质所制成的柱体，其中所述多孔性材质可为陶瓷、塑料或金属等，各透气件50分别装设于其中一泄气孔40中，在本实用新型的较佳实施例中，请参阅图3与图4，所述透气件50与相对应泄气孔40于连接处设有相配合的螺纹，所述透气件50与相对应泄气孔40相螺接，各透气件50在中段处形成有一多边形的辅助缘52，该辅助缘52可呈六角形，所述辅助缘52能用以让使用者方便用工具将透气件50螺锁于相对应的泄气孔40中，所述透气件50连接相对应泄气孔40的一端经泄气孔40而伸入至该进气通道20中，且该透气件50于该端面凹设有一与该进气通道20相连通的透气槽54。

该至少一通孔60凹设于泄气本体10的外壁面并连通至进气通道20，在本实用新型的较佳实施例中，该多孔性泄气装置为了适应各种装设情况而有三个通孔11，其中一个通孔设于凸块11上，另两个通孔60设于泄气本体10的两端面，使该泄气本体中10的进气通道20呈贯穿于该泄气本体10的两端面，所述通孔60的位置与数量在此并不限制，亦能根据使用者的需求不作设置；以及该至少一塞盖70可拆装地设于相对应的通孔60中，在本实用新型的较佳实施例中，该多孔性泄气装置对应通孔数量而有三个塞盖70，各塞盖70分别可拆装地设于其中一通孔60，所述塞盖70与通孔60的装设方式可以为螺接，使得气体不会从设有塞盖70的通孔60溢出。

请参阅图5与图6，使用本实用新型的较佳实施例时，将该泄气本体10装设于一真空腔体80内，该真空腔体80具有一腔室82与一贯穿真空腔体80外壁面的一侧而与腔室82连通的穿孔，使用者能以两个弓形的定位件90将该泄气本体10设置于该腔室82的壁面上，且该泄气本体10的进气孔30朝向该腔室82壁面上的穿孔，使该进气孔30能与外面大气连通，当解除真空状态时，气体能经过穿孔与进气孔30进入进气通道20，再往泄气孔40与透气件50进入腔室82，使腔室82内的气压渐渐与真空腔体10外的大气压力相同。

藉由本实用新型较佳实施例的技术特征，本实用新型较佳实施例可达以下功效：

1.因为泄气本体10具有进气通道20与多个泄气孔40，解除真空状态时，气体能藉此能分散且缓慢地进入真空腔体80中，气体经过缓冲，外界气体不会直接从真空腔体80外直接经由腔室82壁面的穿孔进到腔室82，不会仅经单一穿孔挤入大量气流，故能降低并稳定气流进入的速度，不会有大量的扰流造成扬尘的问题，本实用新型的较佳实施例因而具有稳定气流进入腔室82的功效，进而使得本实用新型的较佳实施例不容易有因扬尘问题影响而需丢弃的工件，降低丢弃工件引起的生产成本，提高本实用新型较佳实施例的实用性。

2.因为各泄气孔40中分别装设有相对应的透气件50，所述透气件50是由多孔性材质所制成，气体仅能从透气件各个微小的孔洞进入，气体将会缓慢地通过，使得气体经由泄气本体10进入腔室82时可以更加稳定，相较于未设置透气件时的孔洞更小更多而更不容易产生扰流，能提供工件加工的质量，进一步增加本实用新型较佳实施例的实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，该多孔性泄气装置可以横躺或颠倒安装，对于方位词，如有术语“上”、“顶”、等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不应理解为限制本实用新型的具体保护范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。