承插式钢管防脱口装置的制作方法

本实用新型涉及一种承插式钢管防脱口装置，属于承插式钢管现场施工中的两端接口的防脱领域。

背景技术：

近年来，随着国家开始在城市下水管网工程上开始发力，各种用于输水的大口径管道开始蓬勃发展，特别是最近几年，随着钢材价格的不断下降及轧钢技术的不断提高，大口径钢管作为PCCP水泥管和球墨铸铁管的替代产品开始进入了城市管网的施工中，传统技术通常采用钢管两边对焊环焊缝，技术相对成熟，但存在如下缺陷：

(1)施工时间长，耗费人力物力；

(2)刚性连接，应力集中，容易断裂；

(3)焊接补口后需要进行二次防腐，影响防腐效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种承插式钢管防脱口装置，采用柔性连接，受力更好；施工简便，实现一次防腐，防腐效果好。

本实用新型所述的承插式钢管防脱口装置，包括钢管插入端，钢管插入端设有插入端凹槽，还包括钢管承插端，钢管承插端直径比钢管插入端直径小，钢管承插端设有承插端凹槽。

两节需要连接的钢管，第一节钢管第一端为钢管插入端，第二节钢管第一端为钢管承插端，钢管插入端插到钢管承插端外部，插入端凹槽插入到承插端凹槽外部，插入端凹槽和承插端凹槽相互卡接，第一节钢管和第二节钢管可以相互旋转，但是，不能相对前后移动，达到防脱的目的。

进一步优选地，插入端凹槽和承插端凹槽相适应设置。插入端凹槽和承插端凹槽相互卡接，插入端凹槽和承插端凹槽之间略有间隙，钢管插入端和钢管承插端能够相对旋转，但是，钢管插入端和钢管承插端不能沿轴向相对移动，达到两节钢管防脱开的目的。

进一步优选地，钢管插入端端部开设插入端开槽。用于钢管轴向形变，一是便于钢管插入端插入钢管承插端；二是两节钢管未能正确安装时，可以用液压缸拉动插入端开槽两端以脱开两节钢管，便于重新施工安装。

进一步优选地，插入端开槽宽度占钢管直径的0.5-1倍。插入端开槽宽度需要适当，既要保证插入端的强度，又要保证插入端的形变量。

进一步优选地，插入端开槽的深度到插入端凹槽处。

进一步优选地，插入端开槽的深度到插入端凹槽两边缘之间。能够保证插入端强度，保证两节钢管连接后能够防脱开，同时又要保证插入端的形变量，便于安装和脱开后重新安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置相适应的插入端凹槽和承插端凹槽，实现了两段钢管的柔性连接，达到了钢管和钢管之间运动处于合理范围的目的，受力更好；

(2)通过设置插入端凹槽和承插端凹槽，能够在工厂内一次加工完毕，能够实现一次性防腐，现场作业时能够实现不动火施工，大大简化了现场施工操作，缩短了施工时间，减小了土方开挖量，节省了人力物力；

(3)通过设置插入端开槽，两段钢管连接时，钢管插入端插入钢管承插端时可以产生轴向形变，插入端凹槽插入承插端凹槽，钢管彼此可以相对旋转，但不能移动，利用钢管的屈服弹性来达到钢管的防脱，达到了防脱的目的。钢管未能正确安装时，可以通过液压缸拉紧插入端开槽两端，脱开插入端凹槽和承插端凹槽，脱开两节钢管，重新施工安装。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的管口剖面结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的装配结构示意图。

图中：1、钢管插入端 2、插入端凹槽 3、插入端开槽 4、钢管承插端 5、承插端凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型所述的承插式钢管防脱口装置，包括钢管插入端1，钢管插入端1设有插入端凹槽2，还包括钢管承插端4，钢管承插端4直径比钢管插入端1直径小，钢管承插端4设有承插端凹槽5。插入端凹槽2和承插端凹槽5相适应设置。钢管插入端1端部开设插入端开槽3。插入端开槽3宽度占钢管直径的0.5-1倍。

插入端开槽3的深度可以到插入端凹槽2处。插入端开槽3的深度也可以到插入端凹槽2两边缘之间。既能够满足钢管插入端1强度要求，又能够满足钢管插入端1形变量要求。

如图2所示，A表示插入端开槽3的宽度，B表示插入端开槽3的深度。

工作过程或工作原理：

两节需要连接的钢管，第一节钢管第一端为钢管插入端1，第二节钢管第一端为钢管承插端4，钢管插入端1插到钢管承插端4外部，插入端开槽3用于钢管产生轴向形变，从而，实现插入端凹槽2滑过承插端凹槽5，插入端凹槽2和承插端凹槽5为倒扣形式，因此，插入端凹槽2滑过承插端凹槽5时，第一节钢管既不能前进，也不能后退，两节钢管可以相对转动，但是不能相对前后移动，实现第一节钢管和第二节钢管的柔性连接，达到了防脱的目的。

第一节钢管和第二节钢管未能正确安装时，可以用液压缸拉紧插入端开槽3两端，使插入端凹槽2和承插端凹槽5脱开，从而使得第一节钢管和第二节钢管脱开，以便重新施工安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。