管道的制作方法

本实用新型涉及管道领域，更具体地说，涉及输送液体、固体、气体的道。

背景技术：

管道是工业及日常生活中常见的部件，用来输送水、天然气、食用油、饮料、食品等液体、固体或气体，在管道本体上设置有输送孔，管道本体通常采用铁质涂漆、铁质镀锌、黄铜质、铁质镀铬、全不锈钢、塑料聚氯乙烯、聚乙烯和高分子复合材料或几种材料混用制成，铜材质和不锈钢材质不易生锈，但价格昂贵，铁质涂漆、铁质镀锌、铁质镀铬材质价格便宜但是因其生锈易腐蚀、对所输送的水体易造成污染，因此不易被接受，塑料聚氯乙烯、聚乙烯材质长期使用可能会渗出增塑剂等，对人体会造成伤害，因此，急需要提供一种价格适中且使用安全不会对所输送的物质造成污染的管道。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术铁质管道，价格便宜但易生锈造成水体、气体或固体污染、铜材质和不锈钢材质管道价格昂贵的不足，提供一种价格适中又不易对输送物造成污染的管道。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种管道，包括管道本体，在管道本体上至少设置有输送孔，在所述的输送孔内通过原子层沉积方法设置有阻气层；

所述的管道本体由基材本体层和设置在基材本体层内侧和/或外侧的镀层或漆层组成；

所述管道本体设置有连接螺纹；

在所述的管道本体上设置有连接孔，在连接孔表面设置有阻气层，连接孔内表面和输送孔内表面的阻气层一体式设置；

在管道的外表面通过原子层沉积有阻气层；

所述管道本体的两侧端面通过原子层沉积设置有阻气层；

在管道本体的的外表面设置标识层，标识层由阻气层覆盖，所述阻气层为TiO₂ 、 Al₂O₃ 、 HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层；

所述的标识层为喷码和/或文字和/或图形；

阻气层的厚度为大于0小于等于100nm；

所述阻气层为TiO₂ 、 Al₂O₃ 、 HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层或两种或两种以上金属氧化物复合沉积层。

采用本实用新型结构的管道，至少在输送孔内通过原子层沉积方法设置有阻气层，因此能防止铁质管道生锈、能防止塑料管道等有害物质渗出到输送物内，且价格适中，对输送物不易造成污染。

另外，通过在管道外表面设置阻气层，不仅可以防止管道本体和外表面生锈，且可以将打码、喷涂等标记保护在阻气层内侧，对标识具有保护和加固的作用、不易被改动。这样就免去了在管道本体采用激光进行蚀刻的工艺，节约工序和成本。

附图说明

图1示出了现有技术管道实施例结构示意图；

图2示出了本实用新型管道纵向断面实施结构示意图；

图3示出了本实用新型管道另一实施例纵向断面结构示意图；

图4示出了本实用新型管道另一实施例纵向断面结构示意图；

图5示出了本实用新型管道再一实施例纵向断面结构示意图。

附图标记说明

1-管道本体； 2-阻气层；3-输送孔；4-连接孔；5-端面。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步地描述：

如图1-5所示，本实用新型实施例结构的管道至少包括管道本体1，在管道本体1内设置有输送孔3，在管道本体的输送孔3内通过原子层沉积设置有阻气层2，还可以在管道本体上设置与输送孔3相连通的连接孔4，连接孔的内表面通过原子层沉积方法设置有阻气层。也可以在管道本体的各表面包括输送孔表面、与输送孔连通的连接孔的内表面、管道本体的外表面、管道的两端面5或者一端面通过原子层沉积方法设置阻气层。该阻气层可为TiO₂ 、 Al₂O₃ 、 HfO₂ 、 ZrO₂ 、 ZnO 、 V₂O₅中的一种金属氧化物沉积层或两种或两种以上金属氧化物复合沉积层，金属氧化物只要是能沉积在管道本体内且无毒无味即可。管道本体材质可以是铁、塑料、橡胶或其它高分子材料，可以在铁质的管道本体内表面和/或外表面设置漆层，也可以在管道本体内和/或外表面镀锌或镀铬。或者在管道本体外设置美观的其它镀层，增加其美观性。还可以在管道上设置连接螺纹，连接螺纹上也可设置本阻气层。当金属氧化物复合沉积时得到的阻气层为非透明的。

生产时，先制作好管道本体，再在原子层沉积设备的沉积腔内放置管道本体，通过原子层沉积的方式将金属氧化物生长在管道本体的输送孔的内壁上和/或者将金属氧化物生长在管道本体的外表面，在输送孔内壁和/或外表面生长出均匀的金属氧化物阻气层。当然，采用本方法制得管道后可进行管道切断加工或设置连接孔，此时管道的切断面上及设置的连接孔的表面无阻气层。因此，想要得到管道端面和连接孔内表面均设置有阻气层的管道需预先将管道切割成所需要的尺寸并设置连接孔、槽等几何形状，这样在进行原子层沉积时阻气层将均匀地生长在管道输送孔内表面和/或外表面包括其端面及连接孔内表面上，也就是暴露在空气中的表面均通过原子层沉积方法设置有均匀的阻气层。

由于原子层沉积方法生长薄膜具有随形性，因此得到的阻气层在各表面均匀分布且质地细密，另外，由于金属氧化物具有很强的气体防渗透性能，因此，可以隔绝管道本体与水的接触，达到阻止有害物质渗出到水或其它液体或气体内的目的。特别是金属氧化物在高温下稳定且对酸碱性物质均稳定，因此设置有本阻气层的管道可耐酸性、碱性气体或酸性碱性液体的腐蚀，对管道起到防腐作用。

阻气层2的厚度一般为0-100nm。这样有一定的韧性和塑性且比较经济。最小厚度据管道本体的具体材质而定，只要能将管道本体的表面覆盖达到阻气的目的即可。其最大厚度不受限制，越厚阻气能力越强，但经济性比较差。

也可通过阻气层固定标识信息，具体实施例如，在管道的外侧采用色带打码机进行打码标识，而后将打完码的管道本体置入原子层沉积腔内进行原子层沉积，得到内外均匀且在管道本体外设置有标识、标识外设置阻气层的管道。由于阻气层具有耐磨防水的作用，因此可将色带打的色码或喷涂的标识牢固地固定在管道外，省去了用激光刻的成本。

将标识层设置在管道本体外侧的阻气层内侧可以防止标识脱落或损坏，可以防止码被去除修改。