油气管道带压堵漏装置的制作方法

本实用新型涉及管道检修技术领域，特别涉及一种油气管道带压快速堵漏装置。

背景技术：
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在实际的工作生产过程中，各类管道随着使用时间的不断增长、腐蚀或外力破坏，难免会出现管道泄漏的情况。现有技术针对上述情况，往往需要先长时间的降压、停水停气，再对漏点进行焊接、修补，乃至于对该段管道进行局部更换，施工周期长影响管道下游用户的生产或生活，另外，现有的堵漏装置多是由两个半壳体组成的套筒，仅适用于具有确定直径的管道，必须配置不同直径的套筒才能适用于不同直径的管道，这就需要不同的模具以制造具有适用于所有管道的若干直径的半壳体，制造成本非常昂贵。

技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种油气管道带压堵漏装置，该装置实现了无需降压、停水、停气就可以对不同直径管道出现的渗漏、泄漏等问题进行维修，对于埋设管道仅需开挖很小的工作坑找到漏点所在局部管段即可操作，节省大量的人力物力及时间，能够对管道快速堵漏，适用于不同直径的管道，节约制造成本。克服了现有油气管道堵漏需要降压、停水、停气才能作业，费时费力，堵漏装置尺寸固定，不同直径的管道需要不同尺寸的堵漏装置，堵漏装置制造成本高的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种油气管道带压堵漏装置，包括夹具；夹具由弧形状的夹具左块和夹具右块组成，夹具左块和夹具右块连接闭合后形成圆环状，夹具左块和夹具右块两端均通过夹紧螺钉连接，夹具左块上设置固定座，套筒插装在固定座内并能够在固定座内转动，套筒外端连接凸块，螺杆前端穿过套筒、夹具左块进入夹具左块内部，螺杆前端设置弧形状的活动板，螺杆与套筒螺纹连接，活动板内弧面或夹具右块内弧面上设置密封垫。

套筒上设置滑块，固定座内壁上设置与滑块相配合的滑槽，套筒通过滑槽、滑块与固定座转动连接。

滑块上设置凹槽，凹槽内设置滚珠。

活动板的弧顶与螺杆铰连接，活动板两侧对应设置两个连接杆，固定座上设置有与连接杆相配合的导向槽，连接杆穿过夹具左块进入导向槽，连接杆外端连接弹簧，弹簧另一端固定在导向槽内。

凸块为多棱柱状。

夹具右块上设置连接座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了无需降压、停水、停气就可以对不同直径管道出现的渗漏、泄漏等问题进行维修，对于埋设管道仅需开挖很小的工作坑找到漏点所在局部管段即可操作，节省大量的人力物力及时间，能够对管道快速堵漏，适用于不同直径的管道，节约制造成本。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型连接到管路上的示意图。

图3为固定座内部和连接杆的结构示意图。

图4为图3中A处放大示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种油气管道带压堵漏装置，包括夹具；夹具由弧形状的夹具左块1和夹具右块2组成，夹具左块1和夹具右块2连接闭合后形成圆环状，夹具左块1和夹具右块2两端均通过夹紧螺钉11连接，夹具左块1上设置固定座3，套筒4插装在固定座3内并能够在固定座3内转动，套筒4上设置滑块15，固定座3内壁上设置与滑块15相配合的滑槽，套筒4通过滑槽、滑块15与固定座3转动连接，滑槽、滑块15的配合能够防止套筒4从固定座3内脱落。滑块15上设置凹槽，凹槽内设置滚珠16，滚珠16减轻滑块15与滑槽间的摩擦力，方便套筒4转动。套筒4外端连接凸块5，凸块5为多棱柱状，方便转动套筒4。

螺杆7前端穿过套筒4、夹具左块1进入夹具左块1内部，螺杆7前端设置弧形状的活动板6，螺杆7与套筒4螺纹连接，转动套筒4，活动板6可以向夹具内移动，以适合不同直径的管道12，进而将夹具牢固的固定在需要堵漏的管路12上。活动板6内弧面或夹具右块2内弧面上设置密封垫8。活动板6的弧顶与螺杆7铰连接，活动板6两侧对应设置两个连接杆9，固定座3上设置有与连接杆9相配合的导向槽，连接杆9穿过夹具左块1进入导向槽，连接杆9外端连接弹簧10，弹簧10另一端固定在导向槽内，弹簧10可以使活动板6在接触管壁前两端齐平，帮助活动板6的内壁与管壁贴合，能够保证活动板6以任何角度均可以贴在管壁上。夹具右块2上设置连接座14，方便在管路上移动夹具。

使用时，只需找到漏点，首先将夹具左块1、夹具右块2对接在靠近管路漏点13的地方，使用夹紧螺钉11将夹具左块1、夹具右块2进行固定，然后转动夹具使密封垫8与漏点在管路12的同一侧，借助其他工具抵住固定座3和连接座21来移动夹具使密封垫8堵住漏点，避免漏点内漏出的液体、气体在压力的作用下喷到工作人员身上，保证工作人员的安全；堵住漏点后迅速转动套筒4使活动板6向管壁移动并紧固的贴在管壁上对漏点进行密封。无需降压、停水、停气就可以对各种管道出现的渗漏、泄漏等问题进行维修，对于埋设管道仅需开挖很小的工作坑找到漏点所在局部管段即可操作。为防止他人逆向转动套筒4，导致漏点解除密封，可以在凸块5上设置通孔，通孔内设置销钉，固定座3上设置与销钉相配合的固定孔，密封漏点后用销钉将套筒4固定，也可以将套筒4直接焊接在固定座3上。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。