基于变频技术的盘式可控制动系统的制作方法

本实用新型涉及一种盘式可控制动系统，具体涉及一种基于变频技术的盘式可控制动系统。

背景技术：

目前，制动设备在煤矿、起重、冶金、工程机械等行业中得到了广泛的应用，制动设备作为运作系统的咽喉环节，起着至关重要的作用。制动力随制动时间的变化称为制动特性曲线，特性曲线的好坏为衡量制动平稳性的重要指标，制动不平稳可造成设备损坏，影响人身安全。目前现有盘式制动装置一般配套有液压系统，液压系统由多个溢流阀和节流阀配合使用，形成阶梯压力，制动相对平稳。但这种方式并不适合长距带式离输送机制动时间较长和下运起动时抱闸缓慢打开的工况，下运抱闸过快打开，可能造成溜车，损坏起动设备。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种制动特性曲线好，制动时间调节范围广，适用于多工况的基于变频技术的盘式可控制动系统。

本实用新型所采用的技术方案为：基于变频技术的盘式可控制动系统，包括依次相连接的PLC、变频器、电动机、液压站、制动单元和压力传感器；所述电动机固定连接在所述液压站的一侧，所述液压站的出油口与所述制动单元相连，所述压力传感器信号输出端与PLC相连。

所述制动单元包括机架、碟簧组和固定安装在机架上的碟簧组封盖，所述压力传感器和所述碟簧组置于所述机架和所述碟簧组封盖之间。

所述电动机为普通电机或者变频电机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得了有益的效果。

1、本实用新型制动时间调节范围广，可实现线性制动，制动十分平稳。

2、采用变频调节，省去了多个液压阀，维护保养方便，减少了故障率，增加了可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的组成系统示意图。

图2为本实用新型的制动单元剖视图。

其中，1、机架 2、碟簧组封盖 3、碟簧组 4、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，基于变频技术的盘式可控制动系统，包括依次相连接的PLC、变频器、电动机、液压站、制动单元和压力传感器；所述电动机固定连接在所述液压站的一侧，所述液压站的出油口与所述制动单元相连，所述压力传感器4信号输出端与PLC相连。

所述制动单元包括机架1、碟簧组3和固定安装在机架1上的碟簧组封盖2，所述压力传感器4和所述碟簧组3置于所述机架1和所述碟簧组封盖2之间；所述电动机为普通电机或者变频电机。

本实用新型的工作原理可做如下简要描述：开闸时，由PLC控制变频器调节电机转速逐步增大，液压站出口压力逐步增大达到额定压力，制动单元内碟簧组3被压缩，形成开闸间隙；抱闸时，由PLC控制变频器调节电机转速逐步减小至停转，液压站出口压力卸荷，制动单元在碟簧组3弹力作用下抱闸。整个过程由压力传感器对压力实时检测，压力线性变化，时间可调。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“横”、“纵”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如机架1、碟簧组3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

需要进一步说明的是，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。