本实用新型涉及纺织机械的传动节能装置，具体涉及一种纺织设备的低功耗变速传动装置。
背景技术：
随着节能降耗工作的逐步深入，对于企业来说，这意味着能否改变能耗居高不下的局面,意味着能否给企业带来实质上的经济收益。如何提高设备的自动化水平和效率，如何提高产量和降低消耗，如何改善操作方式和劳动条件，是生产型企业长期面对的课题。在提高工业自动化水平的同时，提高机器的生产效率仍是企业提高经济效益的重要手段，生产设备运转几乎达到极限。因此对机器的运转速度、主动盘与被动盘的传动比、以及变频器的频率之间的关系进行分析，优化出他们之间的最佳经济平衡点，作为工艺设计的重要依据。
目前，变频器已广泛运用在企业生产车间，但是有些企业为了追求产量的提高，不断提高车速，机器设备在极速临界状态下，使变频器频率工作在50HZ工频附近，甚至超频。当变频器工作频率越高，带来电动机转速的升高，继而造成机器的浪费能源，以及变频器和电动机的过热频繁损坏；另外，当变频器工作频率越低，启动时启动转矩小，造成系统启动困难甚至无法启动。由于变频器的非线性产生的高次谐波，引起电动机的转距脉动及电动机发热，并且电动机运行噪声也加大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，作业稳定，传动效率高，兼顾节能与降低谐波的纺织设备的低功耗变速传动装置，使变频器能够工作在30--40HZ最佳工作频率之间。
为达到上述目的，本实用新型一种纺织设备的低功耗变速传动装置，包括机器，所述机器设置有机器主轴，所述机器主轴设置有被动盘；所述机器一侧设置有驱动电动机，所述驱动电动机由电动机主轴连接有主动盘，所述主动盘与被动盘由皮带连接；所述驱动电动机外接有变频器。所述被动盘与主动盘均为塔形盘；所述驱动电动机底部设置有电机导轨，所述电机导轨上分别设置有槽型孔；所述驱动电动机由螺栓与槽型孔配合固定于电机导轨上。本实用新型的驱动电动机可沿电机导轨平移并固定，以实现塔形盘的最佳传动比调整，本实用新型在机器极速临界状态下，能将工作频率下降到30HZ--40HZ之间，兼顾节能与降低谐波的目的，并且能防止烧坏驱动电机和变频器。
纺织设备的低功耗变速传动装置，其使用方法为：
a、驱动电动机沿电机导轨向机器一侧平移；
b、先将主动盘与被动盘等径处相对，其传动比为1：1；
c、驱动电动机用螺栓与槽型孔配合固定于电机导轨上；
d、连接皮带并确保其合适张力；
e、变频器工作后运行驱动电动机，驱动电动机带动机器作业；
f、若机器达到额定转速且此时变频器输出频率过高，则停机；松开皮带、螺栓，通过驱动电动机移位，增大主动盘直径或减小被动盘直径，然后固定螺栓；通过逐步调整，将变频器工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。
g、若机器达到额定转速且此时变频器输出频率过低，则停机，松开皮带、螺栓，通过驱动电动机移位，减小主动盘直径或增大被动盘直径，然后固定螺栓；通过逐步调整，将变频器工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。
综上，本实用新型具以下有益效果：
1、结构简单，设备成本支出低；
2、传动比调整方便，传动效率最佳；
3、超频时，主动降低变频器工作频率，节约电能，并且延长电机使用寿命；
4、低频时，防止变频器长期低频工作，便于启动，并且降低高次谐波。
附图说明
图1是本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
由图1可见，本实用新型一种纺织设备的低功耗变速传动装置，包括机器8，所述机器8设置有机器主轴7，所述机器主轴7设置有被动盘6；所述机器8一侧设置有驱动电动机2，所述驱动电动机2由电动机主轴3连接有主动盘4，所述主动盘4与被动盘6由皮带5连接；所述驱动电动机2外接有变频器1；所述被动盘6与主动盘4均为塔形盘；所述驱动电动机2底部设置有电机导轨9，所述电机导轨9上分别设置有槽型孔10；所述驱动电动机2由螺栓11与槽型孔10配合固定于电机导轨9上。
其使用方法为：
a、驱动电动机2沿电机导轨9向机器8一侧平移；
b、先将主动盘4与被动盘6等径处相对，其传动比为1：1；
c、驱动电动机2用螺栓11与槽型孔10配合固定于电机导轨9上；
d、连接皮带5并确保其合适张力；
e、变频器1工作后运行驱动电动机2，驱动电动机2带动机器8作业；
f、若机器8达到额定转速且此时变频器1输出频率过高，则停机；松开皮带5、螺栓11，通过驱动电动机2移位，增大主动盘4直径或减小被动盘6直径，然后固定螺栓11；通过逐步调整，将变频器1工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。
g、若机器8达到额定转速且此时变频器1输出频率过低，则停机，松开皮带5、螺栓11，通过驱动电动机2移位，减小主动盘4直径或增大被动盘6直径，然后固定螺栓11；通过逐步调整，将变频器1工作频率修正到30HZ--40HZ最佳工作频率之间。
纺织设备为保证产量，需确保机器8输出转速不能降低；根据传动比计算公式i=n1/n2=D2/D1，在保障输出转速n2不变的情况下，增大主动盘4直径D1和减小被动盘6的直径D2，改变传动盘搭配。同时下调变频器1的工作频率，降低了电动机2的转速，也就是降低主动盘4转速n1。这时工作电流下降，达到节能的目的。根据上述原理，在保障产量的同时，优选最佳传动效率，对企业现有生产设备实施技术改造是现实可行的办法。
根据实例测试，当采用被动盘6与主动盘4的直径搭配为最佳的技术方案时，在保障生产产量不降低、机器8达到极限转速时，变频器1从原本工作频率50HZ甚至60HZ下降至30HZ至40HZ附近，节能8%以上。并且驱动电动机2和变频器1都避开极限状态下工作，大大降低了故障率。
本实用新型具有投资小、见效快、结构简单、操作简便的特点，适合于广泛的变频机器节能领域。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。