弹簧钢式密封件的制作方法

本实用新型涉及机械密封件。

背景技术：

如图1所示，现有轴承上使用的密封结构采用在密封圈的外径端设置橡胶防尘唇圈实现紧配安装以及达到密封。上述结构的密封结构拔脱力较小，在轴承密封件拔脱力要求较高的场合，如高速、高温等场合，高速高温易造成轴承内部压强增大，密封件容易崩盖。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用弹簧钢结构形成，具有安装后拔脱力大，使用安全可靠的弹簧钢式密封件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种弹簧钢式密封件，包括刚性材料制成的圈板以及附在圈板上的橡胶件，橡胶件包括设于圈板内径端的橡胶密封唇，其特征在于：所述的圈板包括径向延伸的圈板本体以及位于圈板本体外径向侧的可弹性形变的弹性装配圈，弹性装配圈的径向横截面形状为开口朝向轴向的U形，圈板为由弹簧钢制成的弹簧钢圈。

通过采用上述技术方案，圈板作为密封件的骨架，采用弹簧钢制成，弹性装配圈实现装配，压装时，弹性装配圈变形，压到位后，弹性装配圈恢复变形，具有安装牢固可靠，拔脱力大的优点。

优选的，所述弹性装配圈的内径侧板体呈径向上沿内径侧倾斜延伸。该结构设计下，提高弹性装配圈的轴向弹性形变能力，提高装配的可靠性。

优选的，所述弹性装配圈的外径侧板体呈径向上沿外径侧倾斜延伸。该结构设计下，提高弹性装配圈的轴向弹性形变能力，提高装配的可靠性。

优选的，所述弹性装配圈的外径侧板体沿外径侧翻转形成有轴向端板。该结构设计下，提高弹性装配圈的外径侧板体的弹性抵触，保证配合可靠性。

优选的，所述弹性装配圈的中间底板具有成沿径向延伸的平板状部分，平板状部分与弹性装配圈的内径侧板体、外径侧板体圆弧过渡连接。该结构设计下，提高弹性装配圈轴向弹性抵触配合的可靠性。

优选的，所述橡胶件还包括有附在弹性装配圈的中间底板上的弹性橡胶体，该弹性橡胶体设于弹性装配圈的中间底板朝向弹性装配圈开口的反向一侧。该结构设计下，提高弹性装配圈依靠弹性橡胶体抵触，配合可靠性，同时提高密封性能，防止外部水汽进入。

优选的，所述橡胶密封唇包括第一唇体、第二唇体、第三唇体以及第四唇体，第四唇体朝向轴向背向弹性装配圈开口一侧延伸，第四唇体的根部连接有沿内径侧延伸的橡胶圈部，第一唇体、第二唇体和第三唇体均设于橡胶圈部上，第二唇体、第三唇体和第四唇体的轴向朝向一致，第二唇体和第三唇体沿径向间隔布置，第一唇体轴向朝向与第二唇体的轴向朝向相反。该结构设计下，采用四个唇体设计，实现可靠的密封效果。

优选的，所述第三唇体和第四唇体呈人字形布置。该结构设计下，密封配合时的密封效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型背景技术结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例应用于轴承上的使用状态下的结构示意图；

图3为图2中A部分局部放大视图。

具体实施方式

参见附图2和附图3，本实用新型公开的一种弹簧钢式密封件，其应用于轴承上，当然根据需要，本实用新型的弹簧钢式密封件还可以用于其它可相对旋转部件上使用。其具体结构为：包括刚性材料制成的圈板1以及附在圈板1上的橡胶件2，所述的圈板1为由弹簧钢制成的弹簧钢圈，所述的圈板1包括径向延伸的圈板本体11以及位于圈板本体11外径向侧的可弹性形变的弹性装配圈12，弹性装配圈12的径向横截面形状为开口朝向轴向的U形，在轴承外圈3上设有装配槽31，所述装配槽31的轴向内侧具有内轴肩32，装配槽31的轴向外侧具有外轴肩33，装配槽31具有与其开口对应的周向底面311、位置对应内轴肩32的内轴向面312以及位置对应外轴肩33的外轴向面313，弹性装配圈12的内径端与圈板本体11连接，弹性装配圈12的外径端与外轴向面313、周向底面311弹性抵触配合，弹性装配圈12的中间底板121弹性抵接配合于内轴向面312上。

所述弹性装配圈12的内径侧板体122呈径向上沿内径侧倾斜延伸。所述弹性装配圈12的外径侧板体123呈径向上沿外径侧倾斜延伸。由于弹性装配圈板采用扩口状结构设计下，能够提高弹性装配圈的轴向弹性形变能力，提高装配的可靠性。

在所述弹性装配圈12的外径侧板体123沿外径侧翻转形成有轴向端板124，弹性装配圈12经轴向端板124抵触配合于外轴向面313、周向底面311。轴向端板能够提供更好的轴向和径向抵触支撑，提高弹性装配圈与装配槽的配合可靠性。尤其在所述外轴肩的内径大于内轴肩的内径。在外圈的轴向端部呈现外低、内高结构，在方便装配的时候，保证弹性装配圈可靠卡入装配槽内。

进一步的，所述弹性装配圈12的中间底板121具有成沿径向延伸的平板状部分，相应的平板状部分与内轴向面312对应配合，平板状部分与弹性装配圈12的内径侧板体122、外径侧板体123圆弧过渡连接。提高弹性装配圈与装配槽的内轴向面抵触配合可靠性。

所述橡胶件2包括橡位于圈板本体11内径侧的橡胶密封唇以及附在所述弹性装配圈12的中间底板121上的弹性橡胶体21，该弹性橡胶体21设于弹性装配圈12的中间底板121背离弹性装配圈12开口的一侧，即于弹性装配圈的中间底板与内轴向面之间通过弹性橡胶体进行配合。弹性橡胶体实现更好的弹性支撑和接触，同时弹性橡胶体具有更可靠的接触，提高弹性装配圈与装配槽的配合可靠性。橡胶密封唇与轴承内圈密封配合，在内圈4的外圆周面上设有密封凹槽41，相应在密封凹槽41处形成位于轴向内侧的内环形面42以及轴向外侧的外环形面43，内环形面42的直径大于外环形面43，所述橡胶密封唇包括第一唇体22、第二唇体23、第三唇体24以及第四唇体25，第四唇体25朝向轴向背向弹性装配圈12开口一侧延伸，第二唇体23、第三唇体24和第四唇体25的轴向朝向一致，第四唇25体的根部连接有沿内径侧延伸的橡胶圈部26，第一唇体22、第二唇体23和第三唇体24均设于橡胶圈部26上，第二唇体23和第三唇体24沿径向间隔布置，第二唇体23和第三唇体24均与密封凹槽41的内侧轴向面接触密封配合，第一唇体22轴向朝向与第二唇体23的轴向朝向相反，第一唇体22与外环形面间隙配合。采用四个唇体设计，并配合密封凹槽，密封凹槽处为外低内高结构形状，实现可靠的密封效果。所述第三唇体24和第四唇体25呈人字形布置。该结构设计下，密封配合时的密封效果。